本实用新型专利技术公开了一种球团矿用配料装置，涉及钢铁炼制技术领域。包括配料罐，配料罐开设有配料腔，配料罐连通有多个均匀分布的进料管和黏合剂存放管，配料罐远离进料管一端连通有出料管，配料罐连接有配料机构，配料机构包括连接在配料罐上的电机，电机输出端连接有转轴A，转轴A连接有不完全齿轮，不完全齿轮啮合连接有转动齿轮，转动齿轮靠近配料罐一端连接有转轴B，转轴B设置在配料腔内，转轴B外周侧连接有转动环，转动环开设有漏孔，转轴B外周侧连接有多个均匀分布的阻挡板，转轴B外周侧连接有锥台磨块；本实用新型专利技术实现了可同时对不同种物料进行配料的动作，提高了装置的实用性以及配料多样性。配料多样性。配料多样性。
【技术实现步骤摘要】
一种球团矿用配料装置
[0001]本技术涉及钢铁炼制
，具体为一种球团矿用配料装置。
技术介绍
[0002]球团法是制取高炉炉料的重要方法，是将细磨精矿或其他含铁物料在造球设备中被水湿润后，在造球设备中经过滚动形成一定粒度的球形团块，经过干燥后再高温焙烧，球团内部经过固相反应后，成为能满足一定质量要求的高炉炉料。主要过程为：原料混合、润磨成高压辊磨、造球、生球筛分、焙烧固结、冷却、筛分，使之成为能满足一定冷热态强度的球团状高炉炉料。目前普遍的三种球团矿生产方法是竖炉球团法、带式焙烧机法。
[0003]现有的技术中存在在对球团矿进行配料时只能对一种或者两种物料进行配料的问题，会造成球团矿的类型少的现象，最后导致降低了配料装置的实用性以及多样适用性的结果，降低了配料的种类。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种球团矿用配料装置，实现对叶片的平稳提升，提高了叶片安装时的效率，降低了在对叶片提拉过程的风险。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种球团矿用配料装置，包括配料罐，所述配料罐开设有配料腔，所述配料罐连通有多个均匀分布的进料管和黏合剂存放管，所述配料罐远离进料管一端连通有出料管，所述配料罐连接有配料机构，所述配料机构包括连接在配料罐上的电机，所述电机输出端连接有转轴A，所述转轴A连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮靠近配料罐一端连接有转轴B，所述转轴B设置在配料腔内，所述转轴B外周侧连接有转动环，所述转动环开设有漏孔，所述转轴B外周侧连接有多个均匀分布的阻挡板，所述转轴B外周侧连接有锥台磨块，所述转轴B外周侧连接有多个均匀分布的搅拌条，所述锥台磨块设置在搅拌条上部，所述阻挡板设置在锥台磨块上部，所述转动环设置在阻挡板上部。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述配料罐远离进料管一端连接有多个均匀分布的支架，每个所述支架远离配料罐一端均连接有防滑板。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述配料罐远离支架一端连接有多组均匀分布的接触板，每组所述接触板均连接有存料箱，所述存料箱连通有接触管，所述接触管连通进料管。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述转轴A转动连接配料罐。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述不完全齿轮与转动齿轮的齿数之比为1：4。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述阻挡板抵接进料管，所述转动环抵接黏合剂存放管。
[0012]本技术的有益效果：通过设置配料罐、配料腔、接触板、存料箱、接触管、黏合剂存放管、配料机构、进料管以及出料管，本技术实现了可同时对不同种物料进行配料
的动作，提高了装置的实用性以及配料多样性。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术配料机构结构示意图。
[0017]图中：1、配料罐；2、配料腔；3、接触板；4、存料箱；5、接触管；6、黏合剂存放管；7、配料机构；701、电机；702、转轴A；703、不完全齿轮；704、转动齿轮；705、转轴B；706、阻挡板；707、搅拌条；708、锥台磨块；709、转动环；710、漏孔；8、进料管；9、出料管；10、支架；11、防滑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，一种球团矿用配料装置，包括配料罐1，配料罐1开设有配料腔2，配料罐1连通有多个均匀分布的进料管8和黏合剂存放管6，配料罐1远离进料管8一端连通有出料管9，配料罐1连接有配料机构7，配料机构7包括连接在配料罐1上的电机701，电机701输出端连接有转轴A702，转轴A702连接有不完全齿轮703，不完全齿轮703啮合连接有转动齿轮704，转动齿轮704靠近配料罐1一端连接有转轴B705，转轴B705设置在配料腔2内，转轴B705外周侧连接有转动环709，转动环709开设有漏孔710，转轴B705外周侧连接有多个均匀分布的阻挡板706，转轴B705外周侧连接有锥台磨块708，转轴B705外周侧连接有多个均匀分布的搅拌条707，锥台磨块708设置在搅拌条707上部，阻挡板706设置在锥台磨块708上部，转动环709设置在阻挡板706上部。
[0020]其中，配料罐1远离进料管8一端连接有多个均匀分布的支架10，每个支架10远离配料罐1一端均连接有防滑板11，设置有支架10以及防滑板11可实现对配料罐1进行稳定支撑的效果；配料罐1远离支架10一端连接有多组均匀分布的接触板3，每组接触板3均连接有存料箱4，存料箱4连通有接触管5，接触管5连通进料管8，设置有接触板3以及存料箱4可实现方便对不同种类的物料进行放置的效果；转轴A702转动连接配料罐1，确保转轴A不会与配料罐1发生干涉现象；不完全齿轮703与转动齿轮704的齿数之比为1：4，确保齿数之比匹配设置进料管8的数量；阻挡板706抵接进料管8，转动环709抵接黏合剂存放管6，确保阻挡板706以及转动环709可间歇的进行出料。
[0021]本技术的工作原理：在进行球团矿配料时，可将多种不同种物料分别加入到存料箱4内，接下来再向黏合剂存放箱内倒入黏合剂，接下来，接通电机701的电源，电机701带动转轴702进行转动进而带动不完全齿轮703进行转动，不完全齿轮703带动转动齿轮704进行转动，当不完全齿轮703转动四圈，转动齿轮704才可转动一圈，在整个过程中，每个控制板均控制每个存料箱4内的物料出料，转动环709以及漏孔710控制着黏合剂的流出，当多
种物料均落入到锥台磨块708上，锥台磨块708对多种混合料进行研磨进而进行充分混合，在此过程中，黏合剂进入到混合的物料内进行黏合动作，物料再通过搅拌条707的搅拌进行充分搅拌即充分混合动作，多种物料最终从出料管9漏出进而进行下一步加工，本技术实现了可同时对不同种物料进行配料的动作，提高了装置的实用性以及配料多样性。
[0022]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球团矿用配料装置，其特征在于，包括配料罐(1)，所述配料罐(1)开设有配料腔(2)，所述配料罐(1)连通有多个均匀分布的进料管(8)和黏合剂存放管(6)，所述配料罐(1)远离进料管(8)一端连通有出料管(9)，所述配料罐(1)连接有配料机构(7)，所述配料机构(7)包括连接在配料罐(1)上的电机(701)，所述电机(701)输出端连接有转轴A(702)，所述转轴A(702)连接有不完全齿轮(703)，所述不完全齿轮(703)啮合连接有转动齿轮(704)，所述转动齿轮(704)靠近配料罐(1)一端连接有转轴B(705)，所述转轴B(705)设置在配料腔(2)内，所述转轴B(705)外周侧连接有转动环(709)，所述转动环(709)开设有漏孔(710)，所述转轴B(705)外周侧连接有多个均匀分布的阻挡板(706)，所述转轴B(705)外周侧连接有锥台磨块(708)，所述转轴B(705)外周侧连接有多个均匀分布的搅拌条(707)，所述锥台磨块(708)设置在搅拌条(707)上部，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文朝，黄联斌，武月，
申请(专利权)人：江西联达冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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