提供一种可高效减少从传递成型用成型模的料罐和活塞之间的间隙掉落的树脂粉末对装置的污染的树脂粉末收集用部件。树脂粉末收集用部件100，用于收集从传递成型用的料罐和活塞之间的间隙掉下的树脂粉末，其特征在于，树脂粉末收集用部件100包括顶棚部110和侧壁部120，可以配置在安装所述活塞的活塞单元的上部，在顶棚部110和侧壁部120围成的空间121内可以收集树脂粉末，在顶棚部110形成有用于插入活塞单元的活塞安装部的活塞安装部插入用贯通孔101，用于树脂粉末掉落至空间121内的树脂粉末落下用贯通孔102，顶棚部上表面110从活塞安装部插入用贯通孔101和活塞安装部插入用贯通孔101的相反侧向树脂粉末落下用贯通孔102倾斜成凹状。102倾斜成凹状。102倾斜成凹状。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂粉末收集用部件、活塞单元、树脂成型装置和树脂成型品的制造方法
[0001]本专利技术涉及一种树脂粉末收集用部件、活塞单元、树脂成型装置以及树脂成型品的制造方法。
技术介绍
[0002]在树脂成型品的制造中，传递成型法(也称为传递模塑法等)是被广泛应用的方法。
[0003]在传递成型法中，为了降低树脂渣对装置的污染，会使用收集树脂渣的构造。例如，在专利文献1中，如图1
‑
4所示，在活塞(5)的前端和底端的中间部，经由弹簧(26)设置收纳树脂渣的收纳器(20)，收纳器(20)的树脂渣用去除单元(33)抽吸去除。去除单元(33)由空气压送机构(34)和抽吸排出机构(35)构成。此处，树脂渣是指在通过活塞将料罐(pot)内的树脂材料挤压至型腔内时，未被移送至料罐外而侵入料罐的内表面和活塞之间的滑动部而产生的残留渣(残渣)。树脂渣为从传递成型用成型模的料罐与活塞之间的间隙落下的树脂粉末。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：专利第4836901号公报
技术实现思路
[0007]专利技术要解决的问题
[0008]但是，为了更高效地降低例如树脂渣这样的树脂粉末对装置的污染，有必要探讨通过别的结构收集树脂粉末。
[0009]因此，本专利技术的目的是提供一种可以高效地降低从传递成型用成型模的料罐和活塞之间的间隙落下的树脂粉末对装置的污染的树脂粉末收集用部件、活塞单元、树脂成型装置和树脂成型品的制造方法。
[0010]问题解决方案
[0011]为了达到该目的，本专利技术的树脂粉末收集用部件是用于收集从传递成型用成型模的料罐和活塞之间的间隙落下的树脂粉末的树脂粉末收集用部件，
[0012]其特征在于
[0013]所述树脂粉末收集用部件包括顶棚部和侧壁部，可以配置在安装有所述活塞的活塞单元的上部，
[0014]在所述顶棚部和所述侧壁部围成的空间内可以收集所述树脂粉末，
[0015]在所述顶棚部形成有用于插入所述活塞单元的活塞安装部的活塞安装部插入用贯通孔，和用于所述树脂粉末掉落至所述空间内的树脂粉末落下用贯通孔，
[0016]所述顶棚部上表面从所述活塞安装部插入用贯通孔和所述活塞安装部插入用贯
通孔的相反侧向所述树脂粉末落下用贯通孔倾斜成凹状。
[0017]本专利技术的活塞单元是特征在于具有所述本专利技术的树脂粉末收集用部件的传递成型用活塞单元。
[0018]本专利技术的树脂成型装置的特征在于包括所述本专利技术的活塞单元和树脂成型用成型模。
[0019]本专利技术的树脂成型品的制造方法的特征在于包括使用所述本专利技术的树脂成型装置，使树脂材料成型的树脂成型工序。
[0020]专利技术的效果
[0021]通过本专利技术，能够提供一种可以高效地降低从传递成型用成型模的料罐和活塞之间的间隙落下的树脂粉末对装置的污染的树脂粉末收集用部件、活塞单元、树脂成型装置和树脂成型品的制造方法。
附图说明
[0022][图1]图1是示出本专利技术的树脂粉末收集用部件的一例的图。图1(a)是平面图。图1(b)是底视图。图1(c)是侧视图。图1(d)是从图1(a)的Ⅰ－
Ⅰ’
方向所视的截面图。图1(e)是从斜上方所视的斜视图。图1(f)是从斜下方所视的斜视图。
[0023][图2]图2是示出本专利技术的活塞单元的一例的图。图2(a)是斜视图。图2(b)是从与图2(a)不同方向所视的斜视图。图2(c)是左侧视图。图2(d)是正视图。图2(e)是右侧视图。图2(f)是从图2(d)的Ⅲ－
Ⅲ’
方向所视的截面图。图2(g)是从图2(c)的Ⅱ－
Ⅱ’
方向所视的截面图。
[0024][图3]图3(a)和(b)是示意地示出使用了图1的树脂粉末收集用部件和图2的活塞单元的树脂粉末收集结构的截面图。
[0025][图4]图4是示出本专利技术的树脂粉末收集用部件的构造的一例的截面图。[图5]图5是示出本专利技术的树脂成型装置的一例中的一部分构成的截面图。
[0026][图6]图6是示意地示出本专利技术的树脂粉末收集用部件的构造的另一例和通过使用该构造的活塞单元收集树脂粉末的结构的截面图。
[0027][图7]图7是示出不具有树脂粉末收集用部件的活塞单元的一例的图。图7(a)是斜视图。图7(b)是从与图7(a)不同方向所视的斜视图。图7(c)是左侧视图。图7(d)是正视图。图7(e)是从图7(d)的
Ⅴ
－
Ⅴ’
方向所视的截面图。图7(g)是从图7(c)的Ⅳ－
Ⅳ’
方向所视的截面图。
具体实施方式
[0028]接着，举例进一步详细说明本专利技术。但是，本专利技术不限于以下说明。
[0029]在本专利技术的树脂粉末收集用部件中，例如所述树脂粉末落下用贯通孔的形状可以是狭缝状。
[0030]本专利技术的树脂粉末收集用部件例如在投影至所述树脂粉末收集用部件安装在所述活塞单元的安装面时，从所述活塞安装部插入用贯通孔侧端部到所述树脂粉末落下用贯通孔的距离，可以比从所述侧壁部侧端部到所述树脂粉末落下用贯通孔的距离大。
[0031]在本专利技术的树脂粉末收集用部件中，例如在所述活塞安装部插入用贯通孔的周围
可以设置防止树脂粉末落下的密封材料。
[0032]本专利技术的活塞单元例如进一步具有活塞安装部和所述活塞安装部可在其内部上下移动的孔，在所述孔的周围，可以设置防止树脂粉末落下的密封材料。
[0033]本专利技术的树脂成型装置例如可以进一步包括用于对所述顶棚部和所述侧壁部围成的空间内进行抽吸的抽吸机构。
[0034]本专利技术的树脂成型品的制造方法例如可以进一步包括将在所述顶棚部和所述侧壁部围成的空间内收集的树脂粉末舍弃至所述树脂成型装置外部的树脂粉末舍弃工序。
[0035]在本专利技术的树脂成型品的制造方法中，例如所述本专利技术的树脂成型装置是包括所述抽吸机构的树脂成型装置，所述树脂粉末舍弃工序可以在停止所述抽吸机构的抽吸后进行。
[0036]在本专利技术中，树脂成型方法如上所述，使用传递成型。
[0037]在本专利技术中，“成型模”例如是金属模具，但不限于此，例如也可以是陶制模具等。
[0038]在本专利技术中，树脂成型品没有特殊限制，例如可以是仅将树脂成型的树脂成型品，也可以是对芯片等部件进行树脂密封的树脂成型品。在本专利技术中，树脂成型品例如可以是电子部件等。电子部件没有特殊限制，是任意的，例如可以是树脂密封芯片、电线等任意部件而得的任意电子部件。芯片没有特殊限制，例如可举例I C、LED芯片、半导体芯片、控制电力的半导体元件等芯片。
[0039]在本专利技术中，成型前的树脂材料以及成型后的树脂没有特殊限制，例如可以是环氧树脂或硅酮树脂等热固性树脂，也可以是热塑性树脂。另外，也可以是包含一部分热固性树脂或热塑性树脂的复合材料。在本专利技术中，成型前的树脂材料的形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种树脂粉末收集用部件，其是用于收集从传递成型用成型模的料罐和活塞之间的间隙掉落的树脂粉末的树脂粉末收集用部件，其特征在于所述树脂粉末收集用部件包括顶棚部和侧壁部，可以配置在安装所述活塞的活塞单元的上部，在所述顶棚部和所述侧壁部围成的空间内可以收集所述树脂粉末，在所述顶棚部形成有用于插入所述活塞单元的活塞安装部的活塞安装部插入用贯通孔，和用于所述树脂粉末掉落至所述空间内的树脂粉末落下用贯通孔，所述顶棚部上表面从所述活塞安装部插入用贯通孔和所述活塞安装部插入用贯通孔的相反侧向所述树脂粉末落下用贯通孔倾斜成凹状。2.根据权利要求1所述的树脂粉末收集用部件，其中所述树脂粉末落下用贯通孔的形状是狭缝状。3.根据权利要求1或2所述的树脂粉末收集用部件，其中所述树脂粉末收集用部件在投影至安装在所述活塞单元的安装面时，从所述活塞安装部插入用贯通孔侧端部到所述树脂粉末落下用贯通孔的距离比从所述侧壁部侧端部到所述树脂粉末落下用贯通孔的距离大。4.一种传递成型用的...
【专利技术属性】
技术研发人员：市桥秀男，中山和己，
申请(专利权)人：东和株式会社，
类型：发明
国别省市：
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