节料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了节料模具，包括上模、中模和下模，所述上模的底面与中模的顶面相贴合，所述中模的底面与下模的顶面相适配且中模可拆卸式连接在下模上，所述中模包括自上向下依次设置的隔热板、压料板和储料板，所述上模的顶面与隔热板的顶面相贴合，所述隔热板的底面与压料板的顶面相贴合，所述储料板中部设有储料腔，所述储料腔内底部设有若干个注入流道孔，所述压料板的底面中部向下设有第一凸起部。本实用新型专利技术具有节约材料，成本低等优点。成本低等优点。成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
节料模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种节料模具。

技术介绍

[0002]模具在工业生产中应用十分广泛，模具在工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸、、锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]模具也即为一种在外力作用下使胚料成为特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造、工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成型加工中，模具一般包括动模和定模，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使胚料注入模具型腔成型，现有的一些橡胶产品及塑胶产品在注塑过程中，通过动模向定模内注入胚料然后动模压合定模从而在动模与定模之间将胚料成型为产品，但是具体应用过程中，通过动模向定模内注入胚料时，由于动模的结构厚度等限制，一部分胚料会残留在动模的流道内，长时间后，动模内的胚料会凝结，后续再使用该动模时需要先清理该凝结的胚料，造成大量的胚料浪费，成本高。
[0004]如专利申请号201821666362.4公开了一种节约材料的冲压模具，集成型、这边、冲孔、切边为一体，节约材料，但是无论是现有技术中的模具亦或是该节约材料的冲压模具并非直接节约注塑过程中的胚料，节约材料效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种节约材料，降低成本的节料模具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]节料模具，包括上模、中模和下模，所述上模的底面与中模的顶面相贴合，所述中模的底面与下模的顶面相适配且中模可拆卸式连接在下模上，所述中模包括自上向下依次设置的隔热板、压料板和储料板，所述上模的顶面与隔热板的顶面相贴合，所述隔热板的底面与压料板的顶面相贴合，所述储料板中部设有储料腔，所述储料腔内底部设有若干个注入流道孔，所述压料板的底面中部向下设有第一凸起部，所述第一凸起部与储料腔相适配且压料板的第一凸起部插接在储料板的储料腔内，所述储料板的左端和右端分别设有左连接块和右连接块，所述左连接块的左侧面前部和后部分别设有一个第一定位柱，所述右连接块的右侧面前部和后部分别设有一个第二定位柱，所述储料板底面中部向下设有第二凸起部，所述第二凸起部卡接在下模顶部内。
[0008]优选的，所述下模包括自上向下依次设置的安装板、上成型板和下成型板，所述安装板的左右两端分别安装有左安装块和右安装块，所述左安装块和右安装块的顶面均高于安装板的顶面，所述第二凸起部与安装板的顶面相适配且第二凸起部卡接在左安装块和右
安装块之间，所述安装板上设有若干个第一过料孔，所述若干个第一过料孔与若干个注入流道孔数量相等且一一对应设置，所述上成型板的底面中部设有成型槽，所述下成型板的顶面中部设有成型凸起，所述成型凸起与成型槽相适配，所述成型凸起卡接在成型槽内且成型凸起和成型槽合围成一个成型腔，所述上成型板上设有若干个第二过料孔，所述若干个第二过料孔均与成型腔相连，所述若干个第二过料孔与若干个第一过料孔数量相等且一一对应设置。
[0009]优选的，所述隔热板、压料板和储料板通过若干个第一连接杆相连接，所述安装板、上成型板和下成型板通过若干个第二连接杆相连接。
[0010]优选的，所述压料板的前侧面底部和后侧面底部分别设有若干个第一定位槽，所述第二凸起部的前侧面底部和后侧面底部设有若干个第二定位槽。
[0011]优选的，所述上模与安装板的顶面相适配且上模的下侧卡接在所安装块与右安装块之间。
[0012]采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0013](1)本技术包括上模、中模及下模三个部分，具体使用时，胚料位于中模内，先往下模内注料，注料完成后，可以向上抬起中模，然后通过第一定位柱和第二定位柱移走中模，中模移走后可以继续保温，胚料在中模内不会凝固，然后通过上模和下模正常进行合模，然后中模的胚料可以继续利用，与现有技术相比，现有技术中的动模与定模合模时，胚料会残留在动模内，造成浪费，本技术节约了胚料，降低了成本；
[0014](2)本技术的压料板的前侧面底部和后侧面底部分别设有若干个第一定位槽，第一定位槽的设置，便于卡接住第一定位槽后向上抬起压料板从而向储料腔内添加胚料，本技术的第二凸起部的前侧面底部和后侧面底部设有若干个第二定位槽，第二定位槽的设置便于卡接住第二定位槽后向上抬起储料板，便于移走中模；
[0015]综上所述，本技术具有节约材料，成本低等优点。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术一个方向上的爆炸图；
[0018]图3是本技术另一个方向上的爆炸图。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0021]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例1
[0025]本实施例适用于塑胶以及橡胶等具体产品的注塑等，本技术中提到的材料即为胚料等，现有的模具中动模和定模合模后需要冷却等将产品具体成型，此时动模的流道内胚料等会残留冷却，后续继续使用动模时，需要对动模进行处理清除该凝结的胚料，而且胚料的凝结会造成胚料的浪费，现有技术中的动模即具备压板压合以及注料的作用，动模定模合模后通过动模注料以及压合，完成了产品的注塑。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节料模具，其特征在：包括上模、中模和下模，所述上模的底面与中模的顶面相贴合，所述中模的底面与下模的顶面相适配且中模可拆卸式连接在下模上，所述中模包括自上向下依次设置的隔热板、压料板和储料板，所述上模的顶面与隔热板的顶面相贴合，所述隔热板的底面与压料板的顶面相贴合，所述储料板中部设有储料腔，所述储料腔内底部设有若干个注入流道孔，所述压料板的底面中部向下设有第一凸起部，所述第一凸起部与储料腔相适配且压料板的第一凸起部插接在储料板的储料腔内，所述储料板的左端和右端分别设有左连接块和右连接块，所述左连接块的左侧面前部和后部分别设有一个第一定位柱，所述右连接块的右侧面前部和后部分别设有一个第二定位柱，所述储料板底面中部向下设有第二凸起部，所述第二凸起部卡接在下模顶部内。2.根据权利要求1所述的节料模具，其特征在于：所述下模包括自上向下依次设置的安装板、上成型板和下成型板，所述安装板的左右两端分别安装有左安装块和右安装块，所述左安装块和右安装块的顶面均高于安装板的顶面，所述第二凸起部与安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯殿，付照君，
申请(专利权)人：丸一橡胶深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：