电池座用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池座用注塑模具，包括下模具、上模具及脱模组件，下模具包括下模板、下模核及第一模核，下模核安装于下模板，第一模核滑设于下模核的一侧；上模具包括上模板、上模核及第一导柱，上模核安装于上模板，上模核用于盖设下模核，下模核、第一模核及上模核之间形成成型腔，第一导柱倾斜安装于上模板，第一导柱用于插设第一模核；脱模组件包括升降板与多个顶针，顶针安装于升降板内，顶针依次穿设升降板、下模板及下模核。上述电池座用注塑模具通过上模板带动第一导柱升降，第一导柱再带动第一模核靠近或远离下模核；当需脱模时，上模核远离下模核，第一模核远离下模核，升降板再带动顶针顶升，从而将成品脱离下模核，脱模方便。脱模方便。脱模方便。

【技术实现步骤摘要】
电池座用注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及电池座用注塑模具。

技术介绍

[0002]随着科技发展，电子产品已广泛应用于日常生活和工业生产，部分电子产品采用电池作为驱动，使用时，需将电池安装于电池座上。目前，电池座一般通过注塑机注塑成型。如图1所示，电池座的外侧壁带有凸块，给电池座的正常脱模造成不便，容易损坏成品。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种便于脱模的电池座用注塑模具。
[0004]一种电池座用注塑模具，包括下模具、上模具及脱模组件，所述下模具包括下模板、下模核及第一模核，所述下模核安装于所述下模板，所述第一模核滑设于所述下模核的一侧，所述第一模核用于成型电池座的第一凸块；所述上模具包括上模板、上模核及第一导柱，所述上模核安装于所述上模板，所述上模核用于盖设所述下模核，所述下模核、所述第一模核及所述上模核之间形成成型腔，所述第一导柱倾斜安装于所述上模板，所述第一导柱用于插设所述第一模核；所述脱模组件包括升降板与多个顶针，所述顶针安装于所述升降板内，所述顶针依次穿设所述升降板、所述下模板及所述下模核。
[0005]在其中一个实施例中，所述上模具还包括第一限位块，所述第一限位块安装于所述上模板的底部，所述第一限位块用于抵接所述第一模核的一端。
[0006]在其中一个实施例中，所述下模具还包括第二模核，所述第二模核滑设于所述下模核的一侧，所述第二模核用于成型电池座的插孔；所述上模具还包括第二导柱与第二限位块，所述第二导柱倾斜安装于所述上模板，所述第二导柱用于插设所述第二模核，所述第二限位块安装于所述上模板的底座，所述第二限位块用于抵接所述第二模核的一端。
[0007]在其中一个实施例中，所述下模具还包括支座与第三模核，所述支座安装于所述升降板，所述第三模核的一端连接所述支座，另一端朝远离所述第一模核的方向倾斜延伸，所述第三模核滑设于所述下模板与所述下模核；所述第三模核用于成型电池座的第二凸块。
[0008]在其中一个实施例中，所述上模具还包括弹性件、成型模核、导向块、顶板及伸缩件，所述弹性件的一端抵接所述上模核，另一端抵接所述成型模核，所述成型模核水平滑设于所述上模核，所述成型模核用于成型电池座的端板，所述导向块的一端连接于所述顶板，另一端穿设所述上模板与所述上模核，所述导向块用于抵接所述成型模核的一端；所述伸缩件的一端抵接所述上模板，另一端抵接所述顶板。
[0009]在其中一个实施例中，还包括底板、支撑板与浇头，所述支撑板的一侧安装于所述底板，另一侧连接所述下模板；所述浇头安装于所述顶板上，所述浇头连通所述成型腔。
[0010]在其中一个实施例中，所述脱模组件还包括垫板、支柱、触发块及位置感应器，所述垫板安装于所述升降板的一侧，所述支柱依次穿设所述升降板与所述下模板；所述触发
块安装于所述垫板的一侧，所述位置感应器安装于所述底板的一端，所述位置感应器对应所述触发块设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述下模具还包括下插销，所述下插销的一端连接所述下模板的一侧，另一端朝所述上模板方向延伸；所述上模具还包括定位块与上插销，所述定位块安装于所述上模板的一侧，所述上插销的一端安装于所述顶板，另一端朝所述下模板方向延伸，所述下插销与所述上插销均用于插设所述定位块。
[0012]在其中一个实施例中，所述下模具还包括连接所述下模板一侧的下卡块，所述上模具还包括连接所述上模板一侧的上卡块，所述上卡块对应所述下卡块设置，所述上卡块用于卡接所述下卡块。
[0013]在其中一个实施例中，还包括导向柱，所述导向柱依次穿设所述支撑板、所述下模板、所述上模板及所述顶板。
[0014]上述电池座用注塑模具，通过上模板带动第一导柱升降，第一导柱再带动第一模核靠近或远离下模核；当需脱模时，上模核远离下模核，第一模核远离下模核，升降板再带动顶针顶升，从而将成品脱离下模核，脱模方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种实施例所示的电池座的结构示意图；
[0016]图2为图1所示电池座的另一角度的结构示意图；
[0017]图3为本技术的一种实施例所示的电池座用注塑模具的结构示意图；
[0018]图4为图1中沿A
‑
A线的剖视图；
[0019]图5为图4中圈B的放大图；
[0020]图6为图1所示电池座用注塑模具的局部示意图；
[0021]图7为图6中圈C的放大图；
[0022]图8为图1所示电池座用注塑模具中支座、第三模核、升降板及顶针的结构示意图。
[0023]附图中标号的含义为：
[0024]100、电池座用注塑模具；
[0025]10、下模具；11、下模板；12、下模核；13、第一模核；14、支座；15、第三模核；16、下插销；17、下卡块；20、上模具；21、上模板；22、上模核；23、第一导柱；24、第一限位块；25、弹性件；26、成型模核；27、导向块；28、顶板；29、定位块；30、脱模组件；31、升降板；32、顶针；33、垫板；34、支柱；35、触发块；36、位置感应器；40、底板；50、支撑板；60、浇头；70、导向柱；90、电池座；91、壳体；910、插孔；92、第一凸块；93、第二凸块；94、端板。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池座用注塑模具，其特征在于，包括下模具、上模具及脱模组件，所述下模具包括下模板、下模核及第一模核，所述下模核安装于所述下模板，所述第一模核滑设于所述下模核的一侧，所述第一模核用于成型电池座的第一凸块；所述上模具包括上模板、上模核及第一导柱，所述上模核安装于所述上模板，所述上模核用于盖设所述下模核，所述下模核、所述第一模核及所述上模核之间形成成型腔，所述第一导柱倾斜安装于所述上模板，所述第一导柱用于插设所述第一模核；所述脱模组件包括升降板与多个顶针，所述顶针安装于所述升降板内，所述顶针依次穿设所述升降板、所述下模板及所述下模核。2.根据权利要求1所述的电池座用注塑模具，其特征在于，所述上模具还包括第一限位块，所述第一限位块安装于所述上模板的底部，所述第一限位块用于抵接所述第一模核的一端。3.根据权利要求1所述的电池座用注塑模具，其特征在于，所述下模具还包括第二模核，所述第二模核滑设于所述下模核的一侧，所述第二模核用于成型电池座的插孔；所述上模具还包括第二导柱与第二限位块，所述第二导柱倾斜安装于所述上模板，所述第二导柱用于插设所述第二模核，所述第二限位块安装于所述上模板的底座，所述第二限位块用于抵接所述第二模核的一端。4.根据权利要求1所述的电池座用注塑模具，其特征在于，所述下模具还包括支座与第三模核，所述支座安装于所述升降板，所述第三模核的一端连接所述支座，另一端朝远离所述第一模核的方向倾斜延伸，所述第三模核滑设于所述下模板与所述下模核；所述第三模核用于成型电池座的第二凸块。5.根据权利要求1所述的电池座用注塑模具，其特征在于，所述上模具还包括弹性件、成型模核、导向块、顶板及伸缩件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世雄，叶新云，龙永书，
申请(专利权)人：东莞智通模具塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：