一种焊件质量检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种焊件质量检测设备，涉及焊件检测技术领域，包括底板、承托组件、支撑座以及升降机构，所述承托组件安装于底板上并用于对焊件进行承托和旋转驱动，所述支撑座安装于底板上，支撑座上安装有用于驱动升降板升降运动的升降机构，所述升降板上连接有滑轨，所述滑轨上通过滑块安装有横移板，所述升降板上还安装有驱动横移板往复运动的驱动组件，所述横移板上连接有缓冲组件，所述缓冲组件上安装有用于对焊件上焊缝进行检测的检测探头，本发明专利技术通过承托组件、驱动组件、缓冲组件等结构的配合实现对金属管道焊件焊缝的锯齿形扫查自动检测操作，使得焊件检测过程更加稳定可靠，提高了金属管道焊件焊缝质量检测的精度和效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊件质量检测设备


[0001]本专利技术涉及焊件检测
，具体涉及一种焊件质量检测设备。

技术介绍

[0002]金属管道在液体、气体的输送领域非常常用，金属管道在铺设安装时需要对相邻的管道进行焊接，为保证物质输送的安全性，需要对焊接后的金属管道焊件的焊缝进行质量检测。目前常采用超声波探伤设备对金属管道的焊缝进行检测，但现有的超声波探伤设备需要人工手持检测探头在焊缝处移动检测，为保证焊缝中纵向和斜纵向缺陷的检出，检测过程中通常采用锯齿形扫查的方式进行检测，而人工手持检测探头移动轨迹不均匀，易出现漏检的情况，使得检测结果误差较大，且该检测方式检测效率较低；在对焊缝检测前需要对其进行去毛刺和涂刷耦合剂处理，以保证焊缝表面具有良好的平滑性和透声性，而这些处理工作均需要人工来完成，使得金属管道焊缝检测的效率较低。因此，需要一种焊件质量检测设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种焊件质量检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种焊件质量检测设备，包括底板、承托组件、支撑座以及升降机构，所述承托组件安装于底板上并用于对焊件进行承托和旋转驱动，所述支撑座安装于底板上，支撑座上安装有用于驱动升降板升降运动的升降机构，所述升降板上连接有滑轨，所述滑轨上通过滑块安装有横移板，所述升降板上还安装有驱动横移板往复运动的驱动组件，所述横移板上连接有缓冲组件，所述缓冲组件上安装有用于对焊件上焊缝进行检测的检测探头，所述缓冲组件上还安装有用于涂抹耦合剂的涂抹组件。
[0006]优选的，所述承托组件包括承托架、承托滚轮以及第一电机，所述承托架安装于底板的两侧位置，所述承托滚轮转动连接于承托架中部的“V”形槽两侧，所述承托架上安装有用于驱动承托滚轮转动的第一电机。
[0007]优选的，所述驱动组件包括驱动环、转盘以及驱动柱，所述驱动环连接于横移板上，所述转盘转动连接于升降板上，所述转盘的偏心位置连接有滑动于驱动环内的驱动柱，所述升降板上安装有用于驱动转盘转动的第二电机。
[0008]优选的，所述缓冲组件包括滑动柱、缓冲板以及缓冲弹簧，所述滑动柱上下滑动连接于横移板的四周位置，所述缓冲板连接于滑动柱的下端，所述缓冲板与横移板之间连接有缓冲弹簧。
[0009]优选的，所述涂抹组件包括涂抹容器、球体以及注入口，所述涂抹容器安装于缓冲组件上，所述球体转动连接于涂抹容器的下端开口处，所述涂抹容器的侧壁上设置有用于注入耦合剂的注入口。
[0010]优选的，还包括用于对焊件焊缝进行打磨的打磨组件，所述打磨组件包括轴套、伸缩柱、打磨片，所述轴套连接于缓冲组件上，所述伸缩柱活动嵌套连接于轴套内，所述轴套内设置有弹簧，所述伸缩柱的下端连接有打磨片。
[0011]优选的，所述打磨片的结构形状设置为圆弧形。
[0012]优选的，所述升降机构为直线滑台。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术通过承托组件、驱动组件、缓冲组件等结构的配合实现对金属管道焊件焊缝的锯齿形扫查自动检测操作，使得焊件检测过程更加稳定可靠，提高了金属管道焊件焊缝质量检测的精度和效率。
[0015]2、本专利技术在对焊缝检测的过程中同步对焊件焊缝处进行打磨和涂刷耦合剂，无需人工对焊件进行前期处理工作，降低了工作人员的劳动强度，从而进一步提高了金属管道焊件焊缝质量检测的效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术承托组件结构示意图。
[0018]图3为本专利技术升降机构结构示意图。
[0019]图4为本专利技术缓冲组件安装示意图。
[0020]图5为本专利技术驱动组件安装示意图。
[0021]图6为本专利技术涂抹组件结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、承托组件；21、承托架；22、承托滚轮；23、第一电机；3、焊件；4、支撑座；5、升降机构；6、升降板；7、滑轨；8、滑块；9、横移板；10、缓冲组件；101、滑动柱；102、缓冲板；103、缓冲弹簧；11、检测探头；12、打磨组件；121、轴套；122、伸缩柱；123、打磨片；13、涂抹组件；131、涂抹容器；132、球体；133、注入口；14、驱动组件；141、驱动环；142、转盘；143、驱动柱；144、第二电机。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：
[0025]一种焊件质量检测设备，包括底板1、承托组件2、支撑座4以及升降机构5，所述承托组件2安装于底板1上并用于对焊件3进行承托和旋转驱动，所述承托组件2包括承托架21、承托滚轮22以及第一电机23，所述承托架21安装于底板1的两侧位置，所述承托滚轮22转动连接于承托架21中部的“V”形槽两侧，所述承托架21上安装有用于驱动承托滚轮22转动的第一电机23，承托组件2能够驱动焊件3转动，并配合检测探头11的运动对焊缝进行检测。
[0026]所述支撑座4安装于底板1上，支撑座4上安装有用于驱动升降板6升降运动的升降机构5，所述升降机构5为直线滑台，所述升降板6上连接有滑轨7，所述滑轨7上通过滑块8安装有横移板9，所述升降板6上还安装有驱动横移板9往复运动的驱动组件14，所述驱动组件
14包括驱动环141、转盘142以及驱动柱143，所述驱动环141连接于横移板9上，所述转盘142转动连接于升降板6上，所述转盘142的偏心位置连接有滑动于驱动环141内的驱动柱143，所述升降板6上安装有用于驱动转盘142转动的第二电机144，驱动组件14能够驱动横移板9和缓冲组件10进行往复横移运动，使得检测探头11与焊件3转动配合形成锯齿形检测轨迹。
[0027]所述横移板9上连接有缓冲组件10，所述缓冲组件10包括滑动柱101、缓冲板102以及缓冲弹簧103，所述滑动柱101上下滑动连接于横移板9的四周位置，所述缓冲板102连接于滑动柱101的下端，所述缓冲板102与横移板9之间连接有缓冲弹簧103，缓冲组件10的设置避免检测探头11与焊件表面刚性接触，对检测探头11起到一定的保护作用。
[0028]所述缓冲组件10上安装有用于对焊件3上焊缝进行检测的检测探头11，所述缓冲组件10上还安装有用于涂抹耦合剂的涂抹组件13，所述涂抹组件13包括涂抹容器131、球体132以及注入口133，所述涂抹容器131安装于缓冲组件10上，所述球体132转动连接于涂抹容器131的下端开口处，所述涂抹容器131的侧壁上设置有用于注入耦合剂的注入口133，涂抹组件13在往复运动过程中对焊缝处均匀的涂抹耦合剂，保证焊缝检测的精确性。
[0029]焊件质量检测设备还包括用于对焊件3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊件质量检测设备，其特征在于，包括底板(1)、承托组件(2)、支撑座(4)以及升降机构(5)，所述承托组件(2)安装于底板(1)上并用于对焊件(3)进行承托和旋转驱动，所述支撑座(4)安装于底板(1)上，支撑座(4)上安装有用于驱动升降板(6)升降运动的升降机构(5)，所述升降板(6)上连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)上通过滑块(8)安装有横移板(9)，所述升降板(6)上还安装有驱动横移板(9)往复运动的驱动组件(14)，所述横移板(9)上连接有缓冲组件(10)，所述缓冲组件(10)上安装有用于对焊件(3)上焊缝进行检测的检测探头(11)，所述缓冲组件(10)上还安装有用于涂抹耦合剂的涂抹组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种焊件质量检测设备，其特征在于：所述承托组件(2)包括承托架(21)、承托滚轮(22)以及第一电机(23)，所述承托架(21)安装于底板(1)的两侧位置，所述承托滚轮(22)转动连接于承托架(21)中部的“V”形槽两侧，所述承托架(21)上安装有用于驱动承托滚轮(22)转动的第一电机(23)。3.根据权利要求1所述的一种焊件质量检测设备，其特征在于：所述驱动组件(14)包括驱动环(141)、转盘(142)以及驱动柱(143)，所述驱动环(141)连接于横移板(9)上，所述转盘(142)转动连接于升降板(6)上，所述转盘(142)的偏心位置连接有滑动于驱动环(141)内的驱动柱(143)，所述升降板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，夏德文，王锦山，
申请(专利权)人：芜湖市福特机械加工有限公司，
类型：发明
国别省市：