一种焊缝检测机构制造技术

技术编号:40734259 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-22 13:14
本技术公开了一种焊缝检测机构,涉及焊件检测技术领域,包括底台,底台上设有凹槽,凹槽内底侧安装有安装架,安装架上安装有微型直线模组,微型直线模组上安装有薄型气缸,薄型气缸的输出端安装有检测探头,凹槽的内侧壁对称设有滑槽,滑槽内滑动连接有上端对称安装有承托架的支撑架,支撑架底端一侧安装有齿条,齿条啮合连接有齿轮,齿轮通过安装在底台的电机一驱动。本技术通过微型直线模组的伺服电机带动薄型气缸在两金属管焊缝一侧往复移动,薄型气缸驱动检测探头移动到靠近金属管的外侧壁,同时,电机二带动连接杆转动,连接杆带动抵接辊转动金属管,并配合微型直线模组对金属管焊缝的一侧进行锯齿形扫查,避免现漏检的情况产生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊件检测,具体涉及一种焊缝检测机构


技术介绍

1、金属管道在液体、气体的输送领域非常常用,金属管道在铺设安装时需要对相邻的管道进行焊接,为保证物质输送的安全性,需要对焊接后的金属管道焊件的焊缝进行质量检测。目前常采用超声波探伤设备对金属管道的焊缝进行检测,但现有的超声波探伤设备需要人工手持检测探头在焊缝两侧移动检测,为保证焊缝中纵向和斜纵向缺陷的检出,检测过程中通常采用锯齿形扫查的方式进行检测,而人工手持检测探头移动轨迹不均匀,易出现漏检的情况,使得检测结果误差较大,且金属管道的焊接的位置不同,检测时,需要将金属管道焊接的位置移动到检测台中间的检测位置,由于金属管道重量较重,不便移动。因此,需要一种焊件质量检测设备,以解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种焊缝检测机构,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

2、一种焊缝检测机构,包括底台,所述底台的中间位置设有凹槽,所述凹槽的内底侧中间位置安装有安装架,所述安装架上安装有微型直线模组,所述微型直线模组的滑块上安装有薄型气缸,所述薄型气缸的输出端安装有检测探头,所述凹槽的内侧壁靠近底台顶端的位置对称设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有支撑架,所述支撑架的上端对称安装有承托架,所述支撑架底端一侧安装有齿条,所述底台靠近齿条的一侧安装有电机一,所述齿条啮合连接有齿轮,所述齿轮安装在电机一的输出端上。

3、优选的,所述承托架的上端设有“v”型槽,所述承托架上位于“v”型槽的位置设有安装槽,所述安装槽内对称转动连接有抵接辊,两承托架的同侧所述抵接辊通过连接杆连接,一侧所述承托架上安装有电机二,所述电机二的输出端安装在连接杆一端。

4、优选的,所述支撑架的两侧设有安装块,所述安装块对称安装有移动轮,所述移动轮的底端抵接在滑槽的内底侧上。

5、优选的,所述抵接辊抵接在金属管的外侧壁上。

6、优选的,所述底台的一侧安装有检测仪主机,所述检测仪主机与检测探头电性连接。

7、优选的,所述支撑架的底侧设有通槽,所述检测探头移动于通槽内。

8、本技术的优点在于:本技术通过微型直线模组的伺服电机带动薄型气缸在两金属管焊缝一侧往复移动,且薄型气缸驱动检测探头移动到靠近金属管的外侧壁,同时,电机二带动连接杆转动,连接杆带动抵接辊转动金属管,并配合微型直线模组对金属管焊缝的一侧进行锯齿形扫查,避免操作人员人工因手持检测探头移动轨迹不均匀,出现漏检的情况产生。

9、本技术通过电机一带动齿轮转动,齿轮带动齿条移动,从而使得支撑架在移动轮的支撑作用下沿着滑槽移动,进而使得金属管道的焊接的位置位于底台的中间位置,便于检测的同时,便于金属管移动。

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【技术保护点】

1.一种焊缝检测机构,其特征在于:包括底台(1),所述底台(1)的中间位置设有凹槽(2),所述凹槽(2)的内底侧中间位置安装有安装架(3),所述安装架(3)上安装有微型直线模组(4),所述微型直线模组(4)的滑块上安装有薄型气缸(5),所述薄型气缸(5)的输出端安装有检测探头(6),所述凹槽(2)的内侧壁靠近底台(1)顶端的位置对称设有滑槽(7),所述滑槽(7)内滑动连接有支撑架(8),所述支撑架(8)的上端对称安装有承托架(9),所述支撑架(8)底端一侧安装有齿条(10),所述底台(1)靠近齿条(10)的一侧安装有电机一(11),所述齿条(10)啮合连接有齿轮(12),所述齿轮(12)安装在电机一(11)的输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种焊缝检测机构,其特征在于:所述承托架(9)的上端设有“V”型槽(13),所述承托架(9)上位于“V”型槽(13)的位置设有安装槽(14),所述安装槽(14)内对称转动连接有抵接辊(15),两承托架(9)的同侧所述抵接辊(15)通过连接杆(16)连接,一侧所述承托架(9)上安装有电机二(17),所述电机二(17)的输出端安装在连接杆(16)一端。

3.根据权利要求1所述的一种焊缝检测机构,其特征在于:所述支撑架(8)的两侧设有安装块(21),所述安装块(21)对称安装有移动轮(18),所述移动轮(18)的底端抵接在滑槽(7)的内底侧上。

4.根据权利要求2所述的一种焊缝检测机构,其特征在于:所述抵接辊(15)抵接在金属管(19)的外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种焊缝检测机构,其特征在于:所述底台(1)的一侧安装有检测仪主机(20),所述检测仪主机(20)与检测探头(6)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊缝检测机构,其特征在于:所述支撑架(8)的底侧设有通槽(22),所述检测探头(6)移动于通槽(22)内。

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【技术特征摘要】

1.一种焊缝检测机构,其特征在于:包括底台(1),所述底台(1)的中间位置设有凹槽(2),所述凹槽(2)的内底侧中间位置安装有安装架(3),所述安装架(3)上安装有微型直线模组(4),所述微型直线模组(4)的滑块上安装有薄型气缸(5),所述薄型气缸(5)的输出端安装有检测探头(6),所述凹槽(2)的内侧壁靠近底台(1)顶端的位置对称设有滑槽(7),所述滑槽(7)内滑动连接有支撑架(8),所述支撑架(8)的上端对称安装有承托架(9),所述支撑架(8)底端一侧安装有齿条(10),所述底台(1)靠近齿条(10)的一侧安装有电机一(11),所述齿条(10)啮合连接有齿轮(12),所述齿轮(12)安装在电机一(11)的输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种焊缝检测机构,其特征在于:所述承托架(9)的上端设有“v”型槽(13),所述承托架(9)上位于“v”型槽(13)的位置设有安装槽(14),所述安装槽(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员:任浮林王锦山
申请(专利权)人:芜湖市福特机械加工有限公司
类型:新型
国别省市:

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