【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊件检测，具体涉及一种焊缝检测机构。
技术介绍
1、金属管道在液体、气体的输送领域非常常用，金属管道在铺设安装时需要对相邻的管道进行焊接，为保证物质输送的安全性，需要对焊接后的金属管道焊件的焊缝进行质量检测。目前常采用超声波探伤设备对金属管道的焊缝进行检测，但现有的超声波探伤设备需要人工手持检测探头在焊缝两侧移动检测，为保证焊缝中纵向和斜纵向缺陷的检出，检测过程中通常采用锯齿形扫查的方式进行检测，而人工手持检测探头移动轨迹不均匀，易出现漏检的情况，使得检测结果误差较大，且金属管道的焊接的位置不同，检测时，需要将金属管道焊接的位置移动到检测台中间的检测位置，由于金属管道重量较重，不便移动。因此，需要一种焊件质量检测设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种焊缝检测机构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
2、一种焊缝检测机构，包括底台，所述底台的中间位置设有凹槽，所述凹槽的内底侧中间位置安装有安装架，所述安装架上安装有微型直线模组，所述微型直线...
【技术保护点】
1.一种焊缝检测机构，其特征在于：包括底台(1)，所述底台(1)的中间位置设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内底侧中间位置安装有安装架(3)，所述安装架(3)上安装有微型直线模组(4)，所述微型直线模组(4)的滑块上安装有薄型气缸(5)，所述薄型气缸(5)的输出端安装有检测探头(6)，所述凹槽(2)的内侧壁靠近底台(1)顶端的位置对称设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的上端对称安装有承托架(9)，所述支撑架(8)底端一侧安装有齿条(10)，所述底台(1)靠近齿条(10)的一侧安装有电机一(11)，所述齿条(10)啮合连接有齿轮(12...
【技术特征摘要】
1.一种焊缝检测机构，其特征在于：包括底台(1)，所述底台(1)的中间位置设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内底侧中间位置安装有安装架(3)，所述安装架(3)上安装有微型直线模组(4)，所述微型直线模组(4)的滑块上安装有薄型气缸(5)，所述薄型气缸(5)的输出端安装有检测探头(6)，所述凹槽(2)的内侧壁靠近底台(1)顶端的位置对称设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的上端对称安装有承托架(9)，所述支撑架(8)底端一侧安装有齿条(10)，所述底台(1)靠近齿条(10)的一侧安装有电机一(11)，所述齿条(10)啮合连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)安装在电机一(11)的输出端上。
2.根据权利要求1所述的一种焊缝检测机构，其特征在于：所述承托架(9)的上端设有“v”型槽(13)，所述承托架(9)上位于“v”型槽(13)的位置设有安装槽(14)，所述安装槽(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：任浮林，王锦山，
申请(专利权)人：芜湖市福特机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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