一种基于超声波测量预制箱梁波纹管孔道压浆密实性的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于超声波测量预制箱梁波纹管孔道压浆密实性的装置，包括支撑座，所述支撑座两侧分别固定连接一个导向杆，每个导向杆滑动连接一个套管，每个套管外端固定连接一个斜杆，所述斜杆间隔设有超声探测雷达，所述斜杆的两侧分别转动连接多个支撑轮；所述支撑座上设有行走装置。本发明专利技术通过两个斜杆的间距可以调节，能够将支撑座将收起的斜杆置入预制箱梁的内腔内并通过行走装置行走，由预制箱梁的内腔通过超声探测雷达对波纹管孔道压浆密实性进行检测，在预制箱梁的内腔检测完成后，两个斜杆相互远离，行走装置落在地面上，两个斜杆由预制箱梁的外部进行检测，能够从预制箱梁的内外两侧进行超声检测，从而探测全面。从而探测全面。从而探测全面。

【技术实现步骤摘要】
一种基于超声波测量预制箱梁波纹管孔道压浆密实性的装置


[0001]本专利技术涉及箱梁预制件检测
，尤其涉及一种基于超声波测量预制箱梁波纹管孔道压浆密实性的装置。

技术介绍

[0002]随着中国桥梁建设的高速发展，波纹管预应力混凝土结构得到广泛应用，其波纹管孔道压浆质量一直是人们关心的问题，当前的孔道波纹管压浆施工中经常出现压浆不密实、有空隙、孔道未被水泥浆完全充满等质量问题，导致质量安全事故频频发生，类似事故已引起工程界的强烈关注。
[0003]现有技术一般通过探测雷达，电磁波雷达法，扫描箱梁埋设波纹管的位置，检测注浆密实度，电磁波雷达法还没有一种装置能够箱梁的内外兼顾的检测，或者扫描过箱梁内部后，还需要重新较为繁琐的调正才能对箱梁的外部进行检测，造成检测周期长。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于超声波测量预制箱梁波纹管孔道压浆密实性的装置，从而解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于超声波测量预制箱梁波纹管孔道压浆密实性的装置，包括支撑座，所述支撑座两侧分别固定连接一个导向杆，每个导向杆滑动连接一个套管，每个套管外端固定连接一个斜杆，所述斜杆间隔设有超声探测雷达，所述斜杆的两侧分别转动连接多个支撑轮；
[0007]所述支撑座上设有行走装置。
[0008]优选地，所述行走装置包括箱体，所述箱体一侧固定连接支板，所述箱体设有第一平面和第二平面，第一平面和第二平面分别设有驱动轮，所述支撑座上侧设有导向槽，所述导向槽的相对的内壁分别设有滑槽，所述支板转动连接支撑轴，所述支撑轴滑动在导向槽内，所述支撑座两端分别螺纹连接限位杆，限位杆将支板平行锁紧在支撑座的端头。
[0009]优选地，所述支板到第一平面的距离小于第二平面距离。
[0010]优选地，所述箱体内部设有空腔，所述空腔内设有配重块，所述箱体远离支板的一侧设有柜门。
[0011]优选地，所述导向杆与套管的内壁固定连接支撑弹簧。
[0012]优选地，所述斜杆间隔固定连接多个支撑板，每个支撑板转动连接圆轴，所述圆轴固定连接平板，所述超声探测雷达的盒体与平板固定连接，所述平板设有通孔，所述斜杆上对称设有两个螺纹孔，所述通孔分别能够与螺纹孔同轴对正并螺纹连接锁紧螺栓。
[0013]本专利技术的优点在于：本专利技术所提供的一种基于超声波测量预制箱梁波纹管孔道压浆密实性的装置通过支撑座作为基准，使得两个套管滑动在支撑座两侧的导向杆上，两个斜杆的间距可以调节，能够将支撑座将收起的斜杆置入预制箱梁的内腔内并通过行走装置
行走，由预制箱梁的内腔通过超声探测雷达对波纹管孔道压浆密实性进行检测，在预制箱梁的内腔检测完成后，两个斜杆相互远离，行走装置落在地面上，两个斜杆由预制箱梁的外部进行检测，能够从预制箱梁的内外两侧进行超声检测，即由波纹管孔道的两侧探测，从而探测全面。
[0014]本专利技术通过去除限位杆的阻挡，配合支撑轴与导向槽的滑动作用，使得箱体由支撑座的一端翻转到另一端，随后在该端锁紧限位杆，限位杆对支板进行限位，从而使得箱体得以翻转，直接翻转箱体，使得斜杆不需要换向，只需往回运动，就可以对预制箱梁的外部进行探测，在内部探测调正位置后就无需调试，从而在内外检测过程中，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的基本结构示意图；
[0016]图2是本专利技术的另一视角视图；
[0017]图3是图2中的E处局部放大图；
[0018]图4是本专利技术的箱体与支撑座的连接结构示意图；
[0019]图5是本专利技术的工作状态示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]如图1
‑
5所示，本专利技术提供的一种基于超声波测量预制箱梁波纹管孔道压浆密实性的装置，包括支撑座1，所述支撑座1两侧分别固定连接一个导向杆2，每个导向杆2滑动连接一个套管3，每个套管3外端固定连接一个斜杆4，所述斜杆4间隔设有超声探测雷达5，所述斜杆4的两侧分别转动连接多个支撑轮6；
[0022]所述支撑座1上设有行走装置7。
[0023]本专利技术通过支撑座1作为基准，使得两个套管3滑动在支撑座1两侧的导向杆2上，两个斜杆4的间距可以调节，能够将支撑座1将收起的斜杆4置入预制箱梁10的内腔内并通过行走装置7行走，由预制箱梁10的内腔通过超声探测雷达5对波纹管孔道压浆密实性进行检测，在预制箱梁10的内腔检测完成后，两个斜杆4相互远离，行走装置7落在地面上，两个斜杆4由预制箱梁10的外部进行检测，能够从预制箱梁10的内外两侧进行超声检测，即由波纹管孔道的两侧探测，从而探测全面。
[0024]所述行走装置7包括箱体71，所述箱体71一侧固定连接支板72，所述箱体71设有第一平面73和第二平面74，第一平面73和第二平面74分别设有驱动轮75，驱动轮75通过单独的驱动电机进行驱动，所述支撑座1上侧设有导向槽76，所述导向槽76的相对的内壁分别设有滑槽77，所述支板72转动连接支撑轴78，所述支撑轴78滑动在导向槽76内，所述支撑座1两端分别螺纹连接限位杆79，限位杆79将支板72平行锁紧在支撑座1的端头。
[0025]通过去除限位杆79的阻挡，配合支撑轴78与导向槽76的滑动作用，使得箱体71由支撑座1的一端翻转到另一端，随后在该端锁紧限位杆79，限位杆79对支板72进行限位，从而使得箱体71得以翻转，直接翻转箱体71，使得斜杆4不需要换向，只需往回运动，就可以对
预制箱梁10的外部进行探测，在内部探测调正位置后就无需调试，从而在内外检测过程中，提高工作效率。
[0026]所述箱体71内部设有空腔，所述空腔内设有配重块，所述箱体71远离支板72的一侧设有柜门711。
[0027]所述支板72到第一平面73的距离小于第二平面74距离；由于预制箱梁10内外的高度差，当第一平面73处于底面时，两个斜杆4的间距小，适用预制箱梁10内部的探测，而当箱体71翻转180度，使得第二平面74朝下时，为了弥补箱体71落到地面上的高度差，从而设计支板72到第一平面73的距离小于第二平面74距离，在翻转箱体71前，去除箱体71内的配重块，将箱体71翻转后搭到叉车或者现有托举车上，随后重新放入配重块，然后将箱体71缓慢下放落地后，箱体71由于内置配重块的缘由，能够避免由于斜杆4的原因可以造成的倾倒，提高稳定性。
[0028]为了使得落地后的箱体71能够前进，预制箱梁10通过两个平行的垫板20上的多个液压千斤顶30进行支撑，当斜杆4行进到对应的液压千斤顶30时，该液压千斤顶30先缩回，使得斜杆4能够越过该液压千斤顶30的支撑点。
[0029]所述导向杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于超声波测量预制箱梁波纹管孔道压浆密实性的装置，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)两侧分别固定连接一个导向杆(2)，每个导向杆(2)滑动连接一个套管(3)，每个套管(3)外端固定连接一个斜杆(4)，所述斜杆(4)间隔设有超声探测雷达(5)，所述斜杆(4)的两侧分别转动连接多个支撑轮(6)；所述支撑座(1)上设有行走装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种基于超声波测量预制箱梁波纹管孔道压浆密实性的装置，其特征在于：所述行走装置(7)包括箱体(71)，所述箱体(71)一侧固定连接支板(72)，所述箱体(71)设有第一平面(73)和第二平面(74)，第一平面(73)和第二平面(74)分别设有驱动轮(75)，所述支撑座(1)上侧设有导向槽(76)，所述导向槽(76)的相对的内壁分别设有滑槽(77)，所述支板(72)转动连接支撑轴(78)，所述支撑轴(78)滑动在导向槽(76)内，所述支撑座(1)两端分别螺纹连接限位杆(79)，限位杆(79)将支板(72)平行锁紧在支撑座(1)的端头。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：强立新，鹿波，刘月天，闫哲丞，冯斌，袁明龙，张朝，马杰，严铝，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：