一种醇酸体系的标线涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种醇酸体系的标线涂料，包括以下重量份的原料：醇酸树脂30

【技术实现步骤摘要】
一种醇酸体系的标线涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及标线涂料
，具体涉及一种醇酸体系的标线涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，道路里程的快速增加，道路标线涂料的使用也越来越普及。通过对现有市场客户群体所使用的标线涂料进行取样分析和调查研究，目前普遍采用的标线涂料为溶剂型丙烯酸类和热熔散布玻璃珠型。热熔散布玻璃珠型由于设备复杂及昂贵，此体系较多应用于高速公路、城市道路表面；而溶剂型丙烯酸类则广泛应用于一般厂区、停车场标识，其施工虽没有受热熔型专业设备的局限，但由于价格较高，经市场调查，普遍在20元/公斤左右。对于一些要求不高，仅作为简单用途的标识、标线使用来说，价格相对较高，所以其使用范围也受到限制。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种耐磨性强、干燥快、成本低的醇酸体系的标线涂料，还公开了该标线涂料的制备方法。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种醇酸体系的标线涂料，包括以下重量份的原料：醇酸树脂30
‑
40份、石油树脂8
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12份、氯化橡胶树脂8
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12份、碳酸钙10
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20份、硫酸钡10
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20份、滑石粉10
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20份、金红石型钛白粉15
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20份、分散剂1
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2份、消泡剂0.5
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0.7份、流平剂0.1
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0.3份、催干剂0.5
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1份、防结皮剂0.4
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0.8份、基材抗油剂0.2
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0.3份、二甲苯10
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15份、溶剂2
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5份。
[0006]优选的，所述硫酸钡为1500目，所述滑石粉为1250目。
[0007]优选的，所述溶剂为三甲苯。
[0008]一种醇酸体系的标线涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0009](1)将上述原料采用全封闭式高速分散剂进行预分散；
[0010](2)将醇酸树脂、石油树脂和氯化橡胶树脂预混合，得到混合树脂；
[0011](3)在混合树脂中加入分散剂，混合均匀后再加入碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、金红石型钛白粉、溶剂进行混合；
[0012](4)再加入消泡剂，并进行搅拌得到混合料，之后再将半成品加入到卧式砂磨机研磨中进行研磨，得到半成品；
[0013](5)向半成品中加入流平剂、催干剂、防结皮剂、基材抗油剂和二甲苯，搅拌均匀后，得到标线涂料；测试各项性能指标合格后，使用灌装机进行灌装和包装。
[0014]优选的，步骤(4)中搅拌的速度为500
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800r/min，搅拌时间为25min。
[0015]优选的，步骤(4)中所述半成品的粘度为110KU
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120KU，研磨温度小于60℃。
[0016]优选的，步骤(4)中所述半成品的细度小于60um。
[0017]醇酸树脂是由豆油脂肪酸、甘油、苯酐，再加以顺酐进行改性而制成的短油度树
脂。在涂料生产研磨时可使原料之间保持易分散性，具有较好的降粘效果，在涂料后期放置储存和加稀使用过程中，可保持长时间放置不沉降、假稠等
[0018]分散剂是由精炼蓖麻油、硫酸锌、氢氧化钠、硫酸经反应提炼加工的粉剂，具有优异的悬浮、助分散和润湿性，为高效防沉分散助剂。
[0019]消泡剂由破泡聚合物和聚硅氧烷溶液混合而成。消泡剂可提高该产品的施工适应性，在标识或标线作业时，需要一次成膜且保持180
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250微米的厚度，施工粘度为常规涂料的2
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4倍，在滚涂施工时易出现粘度大、不易消泡的情况。本专利技术采用的消泡剂为破泡聚合物和聚硅氧烷溶液的混合体，提高了在高粘度条件下施工的破泡、抑泡、消泡的性能，使本涂料即可用于喷涂也可适用于滚涂。
[0020]流平剂可为改性聚硅氧烷。流平剂与基材抗油剂同时使用，可更好的适应环氧自流平地坪涂料的配套性，可有效避免施工时出现大面积的缩孔、缩边等漆膜弊病，降低了环氧自流平地坪涂料的表面张力，漆膜完好、无异常，不影响其层间附着力和叠加重涂性，能有效解决因表面张力造成的漆膜缺陷，大大提高和改善漆膜的流动和流平的性能。
[0021]催干剂为具有高含量的锌、钴、钙、稀土金属离子的环保催干剂，不含铅、铬、镉、汞等重金属离子，为无毒环保型，可有效保证其15分钟的不粘胎时间，在高含量金属离子的作用下，可实现在15分钟内有效完成180
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250微米厚度的漆膜催干目的。
[0022]防结皮剂为甲乙酮肟，其可在保证不影响漆膜催干效果的同时又达到后期储存及使用是不出现油漆结皮的现象。
[0023]二甲苯可使产品降粘、易施工、易储存。
[0024]三甲苯的加入可以使产品适应于夏季的高温天气，在喷涂施工时避免出现“干喷”的现象，确保喷涂效果不受环境温度的影响，提高涂料的稳定性。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026]本专利技术制备的标线涂料广泛适用于停车场、车间地面、厂房地面，施工适应性强，刷涂、滚涂、空气或无气喷涂均可，其耐磨性、耐水性、耐碱性均可满足《GA/T298
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2001道路标线涂料》和《JT/T280
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2004路面标线涂料》的标准；涂刷后的漆膜坚硬持久，抗压强度高，附着力及耐候性好；VOC含量达到
[0027]《GB/T38597
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2020低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》，施工状态下低于420g/L；成本较低。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。
[0029]实施例1
[0030]一种醇酸体系的标线涂料，包括以下重量份的原料：醇酸树脂30份、石油树脂8份、水相法氯化橡胶树脂8份、超细轻质碳酸钙10份、1500目超细沉淀硫酸钡10份、250目超细滑石粉10份、金红石型钛白粉15份、防沉分散剂1份、消泡剂0.5份、流平剂0.1份、催干剂0.5份、防结皮剂0.4份、基材抗油剂0.2份、二甲苯10份、三甲苯2份。
[0031]实施例2
[0032]一种醇酸体系的标线涂料，包括以下重量份的原料：醇酸树脂35份、石油树脂11份、水相法氯化橡胶树脂10份、超细轻质碳酸钙15份、1500目超细沉淀硫酸钡15份、250目超
细滑石粉16份、金红石型钛白粉16份、防沉分散剂1.5份、消泡剂0.6份、流平剂0.2份、催干剂0.7份、防结皮剂0.6份、基材抗油剂0.25份、二甲苯11份、三甲苯3份。
[0033]实施例3
[0034]一种醇酸体系的标线涂料，包括以下重量份的原料：醇酸树脂40份、石油树脂12份、水相法氯化橡胶树脂12份、超细轻质碳酸钙20份、1500目超细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醇酸体系的标线涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：醇酸树脂30
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40份、石油树脂8
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12份、氯化橡胶树脂8
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12份、碳酸钙10
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20份、硫酸钡10
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20份、滑石粉10
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20份、金红石型钛白粉15
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20份、分散剂1
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2份、消泡剂0.5
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0.7份、流平剂0.1
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0.3份、催干剂0.5
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1份、防结皮剂0.4
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0.8份、基材抗油剂0.2
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0.3份、二甲苯10
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15份、溶剂2
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5份。2.根据权利要求1所述的醇酸体系的标线涂料，其特征在于，所述硫酸钡为1500目，所述滑石粉为1250目。3.根据权利要求1所述的醇酸体系的标线涂料，其特征在于，所述溶剂为三甲苯。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚丛，凌晓斐，刘肖杰，许文彬，司浩田，
申请(专利权)人：双塔涂料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：