用于煤矿机械的厚浆型水性防腐蚀涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种用于煤矿机械的厚浆型水性防腐蚀涂料，包括水性双组分环氧底漆和水性丙烯酸面漆；其中，水性双组分环氧底漆所选用的高固含水性二级环氧分散体，既能提供优异的附着力、耐水耐盐雾性能，也能提供优异的干性、施工性；所选用的固化剂为聚酰胺固化剂拼用脂肪胺固化剂，既能提供优异的附着力、耐水耐盐雾性能，也能提供优异的干性、施工防流挂及长效活化期，提高一次喷涂成膜厚度，提供优异的漆膜防护性能；水性单组分丙烯酸面漆所选用的高固含水性一级丙烯酸分散体，既能提供良好的耐水、耐盐雾性能，也能提供极佳的干性、施工性和漆膜流平性，提高一次喷涂成膜厚度。提高一次喷涂成膜厚度。

【技术实现步骤摘要】
用于煤矿机械的厚浆型水性防腐蚀涂料


[0001]本专利技术涉及防腐蚀涂料
，具体涉及一种用于煤矿机械的厚浆型水性防腐蚀涂料。

技术介绍

[0002]通过对现有的工程机械水性涂料进行取样分析和调查研究，目前国内煤矿机械常用防腐涂料主要为水性双组分环氧底漆配套水性单组分丙烯酸面漆类型，底漆采用水性二级环氧分散体作为主体树脂和水性聚酰胺固化剂进行交联反应，面漆采用水性一级丙烯酸分散体作为主体树脂进行自交联反应，经低温烘烤后下线。水性双组分环氧底漆配套水性单组分丙烯酸面漆普遍存在施工体积固含低（≤40%）、一次成膜膜厚偏薄（≤40μm）的缺点，达不到《HG/T 4759
‑
2014水性环氧树脂防腐涂料》要求。
[0003]针对以上缺点，本专利技术旨在开发一种用于煤矿机械的厚浆型水性防腐蚀涂料，提高其施工体积固含、提高一次喷涂成膜厚度、以及提高其附着力、耐水耐盐雾性能，同时减少涂装损耗和VOC的排放，节约成本，降低对大气的污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于煤矿机械的厚浆型水性防腐蚀涂料，能够有效提高其施工体积固含、提高一次喷涂成膜厚度、以及提高其附着力、耐水耐盐雾性能。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：设计一种用于煤矿机械的厚浆型水性防腐蚀涂料，包括水性双组分环氧底漆和水性丙烯酸面漆；所述水性双组分环氧底漆A组分和B组分，所述A组分由以下重量份数的原料制成：40
‑
50份的水性二级环氧分散体、5
‑
10份的金红石型钛白粉、0.2
‑
0.5份的高色素炭黑、8
‑
15份的防锈颜料、1
‑
2份的无机缓蚀剂、0.5
‑
1份的有机膨润土、1.5
‑
2.5份的非离子型高分子分散剂、0.5
‑
0.8份的聚硅氧烷消泡剂、0.5
‑
0.8份的炔二醇润湿消泡剂、4
‑
8份的湿法绢云母、0.2
‑
0.5份的基材润湿剂和0.5
‑
1.5份的聚氨酯流变助剂；B组份由以下重量份数的原料制成：40
‑
60份的聚酰胺固化剂、15
‑
30份的脂肪胺固化剂、8
‑
12份的有机螯合类防闪锈剂和1
‑
2份的环保助溶剂；所述水性丙烯酸面漆由以下重量份数的原料制成：50
‑
60份的水性一级丙烯酸分散体、15
‑
23份的颜料、1
‑
2份的超支化高分子分散剂、0.3
‑
0.6份的有机膨润土、0.2
‑
0.4份的聚硅氧烷消泡剂、0.2
‑
0.5份的炔二醇润湿消泡剂、5
‑
9份的超细沉淀硫酸钡、0.2
‑
0.5份的基材润湿剂、2
‑
3份的水性功能树脂和0.5
‑
1.2份的中低剪聚氨酯流变助剂。
[0006]优选的，所述无机缓蚀剂为改性多孔二氧化硅。
[0007]优选的，所述非离子型高分子分散剂为不同分子结构和不同分子量基团共聚的长链线型的聚丙烯酸酯化合物。
[0008]优选的，所述水性双组分环氧底漆和水性丙烯酸面漆中的基材润湿剂均为聚醚改性硅氧烷。
[0009]优选的，所述有机螯合类防闪锈剂为氨基酸螯合锌；所述环保助溶剂为乙醇。
[0010]优选的，所述水性丙烯酸面漆中的颜料为金红石型钛白粉；所述水性功能树脂为水性丙烯酸改性醇酸树脂；所述超支化高分子分散剂为含疏水性超支化聚合物的高分子聚丙烯酸酯。
[0011]优选的，所述水性双组份环氧底漆中的A组份的生产步骤包括：（1）备料：将水、水性二级环氧分散体、金红石型钛白粉、高色素炭黑、防锈颜料、无机缓蚀剂、有机膨润土、非离子型高分子分散剂、聚硅氧烷消泡剂、炔二醇润湿消泡剂和湿法绢云母在低速搅拌状态下均匀加入缓慢加入容器中，搅拌均匀；（2）研磨：将步骤（1）中混合后的原料加使用卧式砂磨机研磨2遍以上，至细度≤30μm，研磨温度不得超过45℃；（3）调漆：按顺序将剩余原料环氧分散体、基材润湿剂、流变助剂在低速搅拌状态下加入步骤（2）磨好的浆料中，搅拌均匀，调整粘度、细度、颜色指标至合格；（4）检验包装：按标准进行检验，指标合格后，使用120目绢丝进行过滤后包装。
[0012]优选的，所述步骤（3）中的合格指标包括粘度：23
±
2℃110
‑
125KU；细度：≤30μm；颜色：GSB05
‑
1426
‑
2001色卡，海灰色，ΔE≤2。
[0013]优选的，所述水性双组分环氧底漆中的B组分的生产步骤包括：将聚酰胺固化剂、脂肪胺固化剂、有机螯合类防闪锈剂、环保助溶剂按顺序加入容器中，使用高速分散机低速在100
‑
300转/分的条件下进行分散，至颜色均一、粘度均匀、细度≤30μm合格状态后，使用120目绢丝进行过滤后包装。
[0014]优选的，所述水性丙烯酸面漆的生产步骤包括：
①
备料：将水、颜料、超支化高分子分散剂、有机膨润土、聚硅氧烷消泡剂、炔二醇润湿消泡剂、超细沉淀硫酸钡在低速搅拌状态下均匀加入缓慢加入容器中，搅拌均匀；
②
研磨：将步骤（1）得到的混合物料使用卧式砂磨机研磨2遍以上，至细度≤30μm，研磨温度不得超过45℃；
③
调漆：按顺序将水性丙烯酸分散体、基材润湿剂、水性功能树脂和中低剪聚氨酯流变助剂低速在300
‑
500转/分的搅拌状态下加入磨好的浆料中，搅拌均匀，调整以下指标至合格，粘度：23
±
2℃110
‑
125KU；细度：≤30μm；颜色：GSB05
‑
1426
‑
2001色卡，海灰色，ΔE≤2；
④
检验包装：按标准进行检验，指标合格后，使用120目绢丝进行过滤后包装。
[0015]优选的，该厚浆型水性防腐蚀涂料在使用时，底漆的A组分和B组分配比为重量比8:1，将B组分加入到A组分中，充分混合并搅匀，并加入A组分重量5
‑
10%的水，调整粘度至23
±
2℃状态下100
‑
105KU，通过无气喷涂进行涂装，底漆喷涂2
‑
3遍，50
‑
60℃温度条件下烘烤30
‑
40min后，室温降温10min后喷涂面漆，面漆喷涂1
‑
2遍，50
‑
60℃温度条件下烘烤30
‑
40min，至实干状态。
[0016]本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术中的水性双组分环氧底漆所选用的高固含水性二级环氧分散体，该高固含水性二级环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿机械的厚浆型水性防腐蚀涂料，其特征在于，包括水性双组分环氧底漆和水性丙烯酸面漆；所述水性双组分环氧底漆A组分和B组分，所述A组分由以下重量份数的原料制成：40
‑
50份的水性二级环氧分散体、5
‑
10份的金红石型钛白粉、0.2
‑
0.5份的高色素炭黑、8
‑
15份的防锈颜料、1
‑
2份的无机缓蚀剂、0.5
‑
1份的有机膨润土、1.5
‑
2.5份的非离子型高分子分散剂、0.5
‑
0.8份的聚硅氧烷消泡剂、0.5
‑
0.8份的炔二醇润湿消泡剂、4
‑
8份的湿法绢云母、0.2
‑
0.5份的基材润湿剂和0.5
‑
1.5份的聚氨酯流变助剂；B组份由以下重量份数的原料制成：40
‑
60份的聚酰胺固化剂、15
‑
30份的脂肪胺固化剂、8
‑
12份的有机螯合类防闪锈剂和1
‑
2份的环保助溶剂；所述水性丙烯酸面漆由以下重量份数的原料制成：50
‑
60份的水性一级丙烯酸分散体、15
‑
23份的颜料、1
‑
2份的超支化高分子分散剂、0.3
‑
0.6份的有机膨润土、0.2
‑
0.4份的聚硅氧烷消泡剂、0.2
‑
0.5份的炔二醇润湿消泡剂、5
‑
9份的超细沉淀硫酸钡、0.2
‑
0.5份的基材润湿剂、2
‑
3份的水性功能树脂和0.5
‑
1.2份的中低剪聚氨酯流变助剂。2.根据权利要求1所述的用于煤矿机械的厚浆型水性防腐蚀涂料，其特征在于，所述无机缓蚀剂为改性多孔二氧化硅。3.根据权利要求1所述的用于煤矿机械的厚浆型水性防腐蚀涂料，其特征在于，所述水性双组分环氧底漆和水性丙烯酸面漆中的基材润湿剂均为聚醚改性硅氧烷。4.根据权利要求1所述的用于煤矿机械的厚浆型水性防腐蚀涂料，其特征在于，所述有机螯合类防闪锈剂为氨基酸螯合锌；所述环保助溶剂为乙醇。5.根据权利要求1所述的用于煤矿机械的厚浆型水性防腐蚀涂料，其特征在于，所述水性丙烯酸面漆中的颜料为金红石型钛白粉；所述水性功能树脂为水性丙烯酸改性醇酸树脂；所述超支化高分子分散剂为含疏水性超支化聚合物的高分子聚丙烯酸酯。6.根据权利要求1所述的用于煤矿机械的厚浆型水性防腐蚀涂料，其特征在于，所述水性双组份环氧底漆中的A组份的生产步骤包括：（1）备料：将水、水性二级环氧分散体、金红石型钛白粉、高色素炭黑、防锈颜料、无机缓蚀剂、有机膨润土、非离子型高分子分散剂、聚硅氧烷消泡剂、炔二醇润湿消泡剂和湿法绢云母在低速搅拌状态下均匀加入缓慢加入容器中，搅拌均匀；（2）研磨：将步...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁延昌，王祥，凌晓斐，刘肖杰，夏超男，
申请(专利权)人：双塔涂料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：