一种快速分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速分离设备，涉及废水处理技术领域。该快速分离设备旨在解决现有技术中对废水进行固液分离处理的时间较长，影响废水处理效率的问题，该快速分离设备包括上仓体与下仓体，上仓体与下仓体之间设置有锥形过滤板，对废水进行过滤，实现废水的固液分离，下仓体内部底面焊接有固定杆，固定杆外侧套设有限位管，限位管上端与锥形过滤板焊接，固定杆上端与锥形过滤板之间连接有第一弹簧，上仓体内壁焊接有第一导流块，第一导流块下表面焊接有若干套筒，套筒内部活动设置有活塞杆，活塞杆上端与套筒内壁之间连接有第二弹簧，下端与锥形过滤板焊接，结合第一弹簧，实现了锥形过滤板的上下抖动，提高了固液分离效果和废水处理效率。和废水处理效率。和废水处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速分离设备


[0001]本技术属于废水处理
，特别是涉及一种快速分离设备。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中会产生大量废水，直接排放会导致环境污染问题，因此需要对废水进行处理，在废水处理中需要对废水进行初步过滤，将废水中的杂质与废水分离开，实现废水的固液分离，以便后续的进一步处理。
[0003]目前在对废水进行固液分离时，存在以下缺点：
[0004]1、大多采用过滤板过滤的方式，将废水中的固体杂质分离出来，过滤过程容易出现过滤板堵塞，影响过滤效果和废水处理进度；
[0005]2、部分废水处理过程中，采用静置沉淀的方式，将废水中的固体杂质分离出来，处理时间较长，加大了时间成本，影响废水处理效率。
[0006]针对上述问题，我们提出一种快速分离设备。

技术实现思路

[0007](1)要解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种快速分离设备，旨在解决现有废水处理过程中，大多采用过滤板过滤的方式，将废水中的固体杂质分离出来，过滤过程容易出现过滤板堵塞，影响过滤效果和废水处理进度，同时部分废水处理过程中，采用静置沉淀的方式，将废水中的固体杂质分离出来，处理时间较长，加大了时间成本，影响废水处理效率的问题。
[0009](2)技术方案
[0010]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种快速分离设备，该快速分离设备，包括上仓体、下仓体以及锥形过滤板，所述上仓体设置下仓体上侧，所述锥形过滤板设置在上仓体与下仓体之间，所述下仓体内部底面焊接有固定杆，所述固定杆外侧活动套设有限位管，所述限位管上端与锥形过滤板焊接，所述限位管内部设置有第一弹簧，且所述第一弹簧上下两端分别与锥形过滤板内侧表面以及固定杆上端连接，所述上仓体内壁下侧焊接有第一导流块，所述第一导流块下表面焊接有若干套筒，所述套筒内部活动设置有活塞杆，所述活塞杆上端与套筒内壁之间连接有第二弹簧，所述活塞杆下端与锥形过滤板焊接，所述下仓体外表面焊接有筒体，所述下仓体上表面焊接有第二导流块，与筒体相互配合。
[0011]通过所述锥形过滤板便于对废水进行过滤处理，过滤出的废液经锥形过滤板表面的过滤孔，下渗至下仓体内，废水中的固体杂质停留在锥形过滤板上表面，结合锥形过滤板的锥形结构，以及废水的冲击作用下，向周侧滑落至筒体与下仓体之间的空腔内，同时在第一弹簧与第二弹簧的共同作用下，配合废水落至锥形过滤板表面的冲击作用下，使锥形过滤板处于上下往复抖动状态，加快的废水的过滤，同时使过滤出的固体杂质向外侧抖落，实
现了废水的固液分离，其中限位管与固定杆的活动配合，以及活塞杆与套筒的活动配合，确保了锥形过滤板沿竖直方向往复抖动的稳定性。
[0012]优选地，所述锥形过滤板下表面焊接有限位板，所述第一导流块、第二导流块以及限位板均为环形结构，且靠内侧一边沿一定倾角，向中心位置靠拢。
[0013]进一步地，所述上仓体上表面开设有进水口，所述上仓体内部上表面通过若干加固杆焊接有弧形缓冲板。
[0014]更进一步地，所述上仓体外表面上侧焊接有固定支架，所述固定支架下表面与筒体上表面后侧焊接。
[0015]更进一步地，所述下仓体内部底面开设有若干通槽，所述下仓体下表面连接有排水管，与通槽相配合，所述排水管上安装有阀门。
[0016]更进一步地，所述筒体右侧表面开设有排污口，所述排污口内壁两侧开设有插槽，所述插槽内部活动设置有活动板，所述筒体下表面焊接有若干支撑腿。
[0017](3)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]1.本技术通过锥形过滤板便于对废水进行过滤处理，过滤出的废液经锥形过滤板表面的过滤孔，下渗至下仓体内，废水中的固体杂质停留在锥形过滤板上表面，结合锥形过滤板的锥形结构，以及废水的冲击作用下，向周侧滑落至筒体与下仓体之间的空腔内，同时在第一弹簧与第二弹簧的共同作用下，配合废水落至锥形过滤板表面的冲击作用下，使锥形过滤板处于上下往复抖动状态，加快的废水的过滤，同时使过滤出的固体杂质向外侧抖落，实现了废水的固液分离，其中限位管与固定杆的活动配合，以及活塞杆与套筒的活动配合，确保了锥形过滤板沿竖直方向往复抖动的稳定性。
[0020]2.本技术通过弧形缓冲板有效对进入上仓体内部的废水起到缓冲作用，防止废水直接冲击在锥形过滤板上，造成锥形过滤板的损坏，同时第一导流块有效对进入上仓体内部的废水起到导流作用，防止废水溅出，其中第二导流块有效保证了锥形过滤板上过滤出的固体杂质稳定滑落至筒体与下仓体之间的空腔内，与限位板相配合，防止固体杂质滑落过程中进入下仓体内部，同时限位板有效防止过滤出的废液发生飞溅，进入筒体与下仓体之间的空腔内，提高了废水处理中的固液分离效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视图；
[0023]图3为图2中剖面A
‑
A的结构示意图；
[0024]图4为图3中B处的放大结构示意图。
[0025]附图中的标记为：1、上仓体；2、下仓体；3、锥形过滤板；4、固定杆；5、第一弹簧；6、限位管；7、第一导流块；8、套筒；9、第二弹簧；10、活塞杆；11、筒体；12、第二导流块；13、限位板；14、进水口；15、弧形缓冲板；16、固定支架；17、活动板；18、排水管；19、支撑腿。
具体实施方式
[0026]本具体实施方式是一种快速分离设备，如图1
‑
图4所示，该快速分离设备，包括上
仓体1、下仓体2以及锥形过滤板3，上仓体1设置下仓体2上侧，锥形过滤板3设置在上仓体1与下仓体2之间，下仓体2内部底面焊接有固定杆4，固定杆4外侧活动套设有限位管6，限位管6上端与锥形过滤板3焊接，限位管6内部设置有第一弹簧5，且第一弹簧5上下两端分别与锥形过滤板3内侧表面以及固定杆4上端连接，上仓体1内壁下侧焊接有第一导流块7，第一导流块7下表面焊接有若干套筒8，套筒8内部活动设置有活塞杆10，活塞杆10上端与套筒8内壁之间连接有第二弹簧9，活塞杆10下端与锥形过滤板3焊接，下仓体2外表面焊接有筒体11，下仓体2上表面焊接有第二导流块12，与筒体11相互配合。
[0027]通过锥形过滤板3便于对废水进行过滤处理，过滤出的废液经锥形过滤板3表面的过滤孔，下渗至下仓体2内，废水中的固体杂质停留在锥形过滤板3上表面，结合锥形过滤板3的锥形结构，以及废水的冲击作用下，向周侧滑落至筒体11与下仓体2之间的空腔内，同时在第一弹簧5与第二弹簧9的共同作用下，配合废水落至锥形过滤板3表面的冲击作用下，使锥形过滤板3处于上下往复抖动状态，加快的废水的过滤，同时使过滤出的固体杂质向外侧抖落，实现了废水的固液分离，其中限位管6与固定杆4的活动配合，以及活塞杆10与套筒8的活动配合，确保了锥形过滤板3沿竖直方向往复抖动的稳定性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速分离设备，包括上仓体(1)、下仓体(2)以及锥形过滤板(3)，所述上仓体(1)设置下仓体(2)上侧，所述锥形过滤板(3)设置在上仓体(1)与下仓体(2)之间，其特征在于，所述下仓体(2)内部底面焊接有固定杆(4)，所述固定杆(4)外侧活动套设有限位管(6)，所述限位管(6)上端与锥形过滤板(3)焊接，所述限位管(6)内部设置有第一弹簧(5)，且所述第一弹簧(5)上下两端分别与锥形过滤板(3)内侧表面以及固定杆(4)上端连接，所述上仓体(1)内壁下侧焊接有第一导流块(7)，所述第一导流块(7)下表面焊接有若干套筒(8)，所述套筒(8)内部活动设置有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)上端与套筒(8)内壁之间连接有第二弹簧(9)，所述活塞杆(10)下端与锥形过滤板(3)焊接，所述下仓体(2)外表面焊接有筒体(11)，所述下仓体(2)上表面焊接有第二导流块(12)，与筒体(11)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种快速分离设备，其特征在于，所述锥形过滤板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光宇，
申请(专利权)人：德诺科技实业沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：