一种RTO废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种RTO废气处理设备，涉及废气处理技术领域，包括蓄热室和燃烧室，所述蓄热室的一侧固定连接有废气进气管，所述蓄热室的顶端固定连接有废气出气管，所述蓄热室和燃烧室通过废气出气管相连接，所述蓄热室的内部设置有过滤网，所述过滤网的顶端设置有除尘机构，所述蓄热室通过过滤网分隔为腔体一和腔体二，本实用新型专利技术通过设置的洒水管道首先对过滤网进行喷洒，随后通过驱动电机，使电机带动齿轮进行旋转，从而使齿轮带动齿条进行上下移动，使连接板做相同方向运动，使清扫刷对过滤网表面进行来回清扫，有利于快速调节清扫刷的位置从而对过滤网进行清洁保证废气的过滤效果。滤效果。滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种RTO废气处理设备


[0001]本技术涉及废气处理
，具体是一种RTO废气处理设备。

技术介绍

[0002]RTO废气处理设备是通过蓄热室来吸收废气氧化时产生的热量，并利用这部分热量来预热新吸入的废气，从而有效的降低废气处理以后的热量的排放，同时节约了一部分废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中始终保持较高的热效率，ROT废气处理设备可以处理的气体类型很多，比如含有烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物成分的有机废气，也可以处理含有多种有机成分的或者有机成分经常发生变化的气体，容易使催化剂失效或者活性衰退成分的废气，它的处理效果跟处理效率也是非常明显的。
[0003]在废气处理过程中需要先对废气进行蓄热，随后废气进入燃烧室把有机废气温度加热到800℃，将废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水，但是在过滤时废气中的物质会对过滤网形成堵塞，影响过滤效率，且预热的过程较为缓慢，进而会影响装置的能量消耗，增加运行的成本，为此，需要一种RTO废气处理设备来解决现有的不足。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种RTO废气处理设备，包括蓄热室和燃烧室，所述蓄热室的一侧固定连接有废气进气管，所述蓄热室的顶端固定连接有废气出气管，所述蓄热室和燃烧室通过废气出气管相连接，所述蓄热室的内部设置有过滤网，所述过滤网的顶端设置有除尘机构，所述蓄热室通过过滤网分隔为腔体一和腔体二，所述腔体一的内部设置有储水箱，所述腔体二的内侧设置有预热机构。
[0006]上述的，所述除尘机构包括洒水管道、连接板、清扫刷、齿轮、齿条和电机，所述连接板的前端设置有清扫刷，所述连接板的内侧设置有洒水管道，所述连接板的一侧固定连接有齿条，所述齿轮与伺服电机的输出端固定连接，所述齿轮和齿条相啮合。
[0007]上述的，所述连接板的顶端活动连接有顶板，所述顶板的内部开设有水管槽，所述洒水管道位于水管槽的内部，所述清扫刷位于水管槽的下侧。
[0008]上述的，所述蓄热室的内侧固定连接有隔板，所述电机位于隔板的顶端，所述蓄热室的内侧固定连接有滑块，所述连接板的一端活动连接于滑块内部。
[0009]上述的，所述预热机构包括蓄热体、加热管和排气管，所述蓄热体设置有三个，所述蓄热体为陶瓷填充，所述蓄热体的下侧设置有加热管，所述蓄热体的上侧设置有排气管。
[0010]上述的，所述排气管的外侧开设有数个通孔，所述排气管的顶端与废气出气管的底端固定连接，所述排气管位于第二腔体的中部。
[0011]上述的，所述蓄热体的一端固定连接于蓄热室的内侧，所述加热管位于蓄热室的底端内侧。
[0012]有益效果：
[0013]与现有技术相比，该一种RTO废气处理设备具备如下有益效果：
[0014]一、本技术通过设置的除尘机构，通过设置的洒水管道首先对过滤网进行喷洒，随后通过驱动电机，使电机带动齿轮进行旋转，从而使齿轮带动齿条进行上下移动，使连接板做相同方向运动，使清扫刷对过滤网表面进行来回清扫，有利于快速调节清扫刷的位置从而对过滤网进行清洁保证废气的过滤效果。
[0015]二、本技术通过设置的预热机构，通过设置的蓄热体，对气体进行预加热，再通过底部的加热管，使废气加热受热更加均匀，随后废气通过排气管内的通孔可以更快速的排入燃烧室中进行分解，有利于加快废气的预热效率从而节省催化燃烧设备升温所需要的燃料消耗，进而降低运行成本。
[0016]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的后视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的仰视立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的前视立体结构示意图。
[0022]图中：1、蓄热室；2、燃烧室；3、废气进气管；4、废气出气管；5、过滤网；6、除尘机构；601、洒水管道；602、连接板；603、清扫刷；604、齿轮；605、齿条；606、电机；7、腔体一；8、腔体二；9、预热机构；901、蓄热体；902、加热管；903、排气管；10、储水箱；11、顶板；12、水管槽；13、隔板；14、滑块；15、通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种RTO废气处理设备，包括蓄热室1和燃烧室2，蓄热室1的一侧固定连接有废气进气管3，蓄热室1的顶端固定连接有废气出气管4，蓄热室1和燃烧室2通过废气出气管4相连接，蓄热室1的内部设置有过滤网5，过滤网5的顶端设置有除尘机构6，蓄热室1通过过滤网5分隔为腔体一7和腔体二8，腔体一7的内部设置有储水箱10，腔体二8的内侧设置有预热机构9。
[0025]当需要对过滤网5进行清理时，首先通过设置的洒水管道601对过滤网5进行喷洒，随后通过驱动电机606，使电机606带动齿轮604进行旋转，从而使齿轮604带动齿条605进行上下移动，使连接板602做相同方向运动，使清扫刷603对过滤网5表面进行来回清扫，有利于快速调节清扫刷603的位置从而对过滤网5进行清洁保证废气的过滤效果，当进行废气处
理时，气体首先通过废气进气管3排入蓄热室1中，当气体进入腔体一7内时，通过设置的储水箱10对废气首先进行降尘处理，随后气体通过过滤网5进行过滤进入腔体二8，随后通过设置的蓄热体901，对气体进行预加热，再通过底部的加热管902，使废气加热受热更加均匀，随后废气通过排气管903内的通孔15可以更快速的排入燃烧室2中进行分解，有利于加快废气的预热效率从而节省催化燃烧设备升温所需要的燃料消耗，进而降低运行成本。
[0026]如图1
‑
4所示，除尘机构6包括洒水管道601、连接板602、清扫刷603、齿轮604、齿条605和电机606，连接板602的前端设置有清扫刷603，连接板602的内侧设置有洒水管道601，连接板602的一侧固定连接有齿条605，齿轮604与伺服电机606的输出端固定连接，齿轮604和齿条605相啮合，连接板602的顶端活动连接有顶板11，顶板11的内部开设有水管槽12，洒水管道601位于水管槽12的内部，清扫刷603位于水管槽12的下侧，蓄热室1的内侧固定连接有隔板13，电机6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RTO废气处理设备，包括蓄热室（1）和燃烧室（2），其特征在于：所述蓄热室（1）的一侧固定连接有废气进气管（3），所述蓄热室（1）的顶端固定连接有废气出气管（4），所述蓄热室（1）和燃烧室（2）通过废气出气管（4）相连接，所述蓄热室（1）的内部设置有过滤网（5），所述过滤网（5）的顶端设置有除尘机构（6），所述蓄热室（1）通过过滤网（5）分隔为腔体一（7）和腔体二（8），所述腔体一（7）的内部设置有储水箱（10），所述腔体二（8）的内侧设置有预热机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种RTO废气处理设备，其特征在于：所述除尘机构（6）包括洒水管道（601）、连接板（602）、清扫刷（603）、齿轮（604）、齿条（605）和电机（606），所述连接板（602）的前端设置有清扫刷（603），所述连接板（602）的内侧设置有洒水管道（601），所述连接板（602）的一侧固定连接有齿条（605），所述齿轮（604）与伺服电机（606）的输出端固定连接，所述齿轮（604）和齿条（605）相啮合。3.根据权利要求2所述的一种RTO废气处理设备，其特征在于：所述连接板（602）的顶端活动连接有顶板（11），所述顶板（11）的内部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：史乾，徐香云，徐卫中，
申请(专利权)人：江苏乾云环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：