一种高硅沸石分子筛的合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高硅沸石分子筛的合成装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴活动插入反应釜内，并转动连接在反应釜的底部，所述主轴的表面两侧分别固定连接有两个相对对称的固定套，且固定套与主轴垂直设置，所述固定套上远离主轴的一端活动连接有推杆，所述反应釜的内壁上分别设置有两个环形的限位滑道。该种高硅沸石分子筛的合成装置，在反应釜内设置了主轴，通过主轴连接固定套，能分别带动搅拌杆一和搅拌杆二在反应釜内旋转，能对反应釜内的物料进行完整的搅拌，而且搅拌杆一和搅拌杆二分别在反应釜内不同的位置，可对反应釜内不同的位置进行搅拌，搅拌的更加的充分。的更加的充分。的更加的充分。

【技术实现步骤摘要】
一种高硅沸石分子筛的合成装置


[0001]本技术涉及沸石分子筛
，具体为一种高硅沸石分子筛的合成装置。

技术介绍

[0002]目前，沸石分子筛的择形分离和催化性能是其在与化学相关的工业与科技领域广泛应用的最重要特性。对某一催化反应过程而言，通常只有1
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2种特定结构类型的沸石适合用作工业催化剂。研究发现，催化剂的反应选择性与所选择的沸石的晶体形貌密切相关。例如薄片状的ZSM
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5在甲醇脱水制烯烃的催化反应中双烯(乙烯与丙烯)收率可达60％，丙烯/乙烯比8.4(燃料化学学报2015 年43(6),P747
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753)。又如在添加了乙醇的反应混合物中合成的六角板状ZSM
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5 沸石，在甲苯和甲醇烷基化制对二甲苯的反应中甲苯转化率提高5
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8％，对二甲苯选择性提高1
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2％(石油学报(石油加工)2017年33(4)，P654
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661)。中国专利(申请号201711296662.8)提出，在苯甲醇与三甲苯的液相催化转化反应中，双孔片层ZSM
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5沸石制成的催化剂烷基化反应的转化率达到98.43％。
[0003]沸石分子筛是结晶铝硅酸金属盐的水合物，沸石分子筛可以作为离子交换材料、吸附剂、催化剂等，在化学工业、石油化工等领域发挥着重要作用，沸石分子筛传统的制备方法主要包括水热晶化法、高温合成法、蒸汽相体系合成法等，其中水热晶化法比较成熟，但是水热晶化法在合成过程中加料顺序和搅拌速度都会对晶化产物的结构和形貌产生很大的影响，现有水热晶化法都是提前将原料混合好再将其投入反应釜中，这样就增加了合成时长，效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种高硅沸石分子筛的合成装置。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种高硅沸石分子筛的合成装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴活动插入反应釜内，并转动连接在反应釜的底部，所述主轴的表面两侧分别固定连接有两个相对对称的固定套，且固定套与主轴垂直设置，所述固定套上远离主轴的一端活动连接有推杆，所述反应釜的内壁上分别设置有两个环形的限位滑道，且推杆上远离固定套的一端滑动连接在限位滑道，所述推杆上靠近限位滑道的一端垂直连接有转轴，且转轴上远离推杆的一端分别转动连接有搅拌杆二。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述主轴同侧的两个固定套上连接有转杆，且转杆上垂直连接有搅拌杆一。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定套为圆柱形中空结构，且固定套内设置有T型杆，所述T型杆的一端活动穿过固定套上靠近推杆的一端，并固定连接在推杆上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述T型杆的表面活动缠绕有压缩弹簧，且压缩弹簧设置在T型杆与固定套的内壁之间。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位滑道上开设有波纹槽，且波纹槽内活动设置有滑轮，所述限位滑道的表面设置有滑块，且滑轮安装在滑块上，所述推杆固定连接在滑块的表面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位滑道沿反应釜的内壁设置，且限位滑道呈圆形结构。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜的表面分别连接有进料管和出料管，且进料管设置在出料管的上方。
[0012]本技术的有益效果是：该种高硅沸石分子筛的合成装置，在反应釜内设置了主轴，通过主轴连接固定套，能分别带动搅拌杆一和搅拌杆二在反应釜内旋转，能对反应釜内的物料进行完整的搅拌，而且搅拌杆一和搅拌杆二分别在反应釜内不同的位置，可对反应釜内不同的位置进行搅拌，搅拌的更加的充分；
[0013]通过设置可伸缩的推杆，搅拌杆二与推杆同频运动，能带动搅拌杆二在反应釜内左右的移动，增加搅拌的范围和搅拌的力度，而且搅拌杆二通过转轴与推杆之间转动连接，在搅拌的时候，搅拌杆二还能实现自转，限位滑道内设置了波纹槽，能通过波纹槽内的高度不同，支撑推杆在反应釜内来回的移动。
附图说明
[0014]图1是本技术一种高硅沸石分子筛的合成装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种高硅沸石分子筛的合成装置的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术图2中A处放大图。
[0017]图中：1、反应釜；2、伺服电机；3、进料管；4、出料管；5、主轴；6、转杆；7、搅拌杆一；8、固定套；9、搅拌杆二；10、滑轮；11、滑块；12、转轴；13、推杆；14、T型杆；15、压缩弹簧；16、波纹槽；17、限位滑道。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：如图1
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3所示，本技术一种高硅沸石分子筛的合成装置，包括反应釜1，反应釜1的顶部安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出端固定连接有主轴5，主轴5活动插入反应釜1内，并转动连接在反应釜1的底部，主轴5的表面两侧分别固定连接有两个相对对称的固定套8，且固定套8与主轴5垂直设置，固定套8上远离主轴5的一端活动连接有推杆13，反应釜1的内壁上分别设置有两个环形的限位滑道17，且推杆13上远离固定套8的一端滑动连接在限位滑道17，推杆13上靠近限位滑道17的一端垂直连接有转轴12，且转轴12上远离推杆13的一端分别转动连接有搅拌杆二9。
[0020]其中，主轴5同侧的两个固定套8上连接有转杆6，且转杆6上垂直连接有搅拌杆一7。
[0021]其中，固定套8为圆柱形中空结构，且固定套8内设置有T型杆14，T型杆14的一端活动穿过固定套8上靠近推杆13的一端，并固定连接在推杆13上。
[0022]其中，T型杆14的表面活动缠绕有压缩弹簧15，且压缩弹簧15设置在T型杆14与固
定套8的内壁之间。
[0023]其中，限位滑道17上开设有波纹槽16，且波纹槽16内活动设置有滑轮10，限位滑道17的表面设置有滑块11，且滑轮10安装在滑块11上，推杆13固定连接在滑块11的表面。
[0024]其中，限位滑道17沿反应釜1的内壁设置，且限位滑道17呈圆形结构。
[0025]其中，反应釜1的表面分别连接有进料管3和出料管4，且进料管3设置在出料管4的上方。
[0026]工作原理：在反应釜1内设置了主轴5，通过主轴5连接固定套8，能分别带动搅拌杆一7和搅拌杆二9在反应釜1内旋转，能对反应釜1内的物料进行完整的搅拌，而且搅拌杆一7和搅拌杆二9分别在反应釜1内不同的位置，可对反应釜1内不同的位置进行搅拌，搅拌的更加的充分；
[0027]通过设置可伸缩的推杆13，搅拌杆二9与推杆13同频运动，能带动搅拌杆二9在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硅沸石分子筛的合成装置，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）的顶部安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的输出端固定连接有主轴（5），所述主轴（5）活动插入反应釜（1）内，并转动连接在反应釜（1）的底部，所述主轴（5）的表面两侧分别固定连接有两个相对对称的固定套（8），且固定套（8）与主轴（5）垂直设置，所述固定套（8）上远离主轴（5）的一端活动连接有推杆（13），所述反应釜（1）的内壁上分别设置有两个环形的限位滑道（17），且推杆（13）上远离固定套（8）的一端滑动连接在限位滑道（17），所述推杆（13）上靠近限位滑道（17）的一端垂直连接有转轴（12），且转轴（12）上远离推杆（13）的一端分别转动连接有搅拌杆二（9）。2.根据权利要求1所述的一种高硅沸石分子筛的合成装置，其特征在于，所述主轴（5）同侧的两个固定套（8）上连接有转杆（6），且转杆（6）上垂直连接有搅拌杆一（7）。3.根据权利要求1所述的一种高硅沸石分子筛的合成装置，其特征在于，所述固定套（8）为圆柱形中空结构，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：史乾，徐香云，徐卫中，
申请(专利权)人：江苏乾云环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：