一种全方位离心式钢球强化研磨设备制造技术

本发明专利技术涉及金属材料表面强化领域，且公开了一种全方位离心式钢球强化研磨设备，包括内部为空心结构的外壳，所述外壳的一侧滑动安装有活动窗口，外壳的内部设置有L形的底座、步进电机、联轴器、轴承支座以及球磨翻转内箱体，所述底座上固定安装有两个轴承支座，两个轴承支座的顶端均安装有轴承，所述球磨翻转内箱体通过轴承与轴承支座连接在一起，底座的一侧固定安装有步进电机,步进电机的输出轴穿过底座的一侧通过联轴器与球磨翻转内箱体连接，所述球磨翻转内箱体上设置有三组可自转的同时进行公转的球磨罐，所述球磨翻转内箱体的内部设置有驱动三组球磨罐旋转的驱动机构。有驱动三组球磨罐旋转的驱动机构。有驱动三组球磨罐旋转的驱动机构。

【技术实现步骤摘要】
一种全方位离心式钢球强化研磨设备


[0001]本专利技术涉及金属材料表面强化领域，具体为一种全方位离心式钢球强化研磨设备。

技术介绍

[0002]强化研磨加工是把钢珠、研磨粉及专门开发的不含煤油的富氮水基化学强化研磨液，以及采用中空纤维膜空分制氮装置从空气中分离制取的常温氮气放入具有自转、公转和摆动的滚桶，形成气、液、固三相混合流，使材料表面产生冲击碰撞(塑性加工，产生残余压应力)、微切削(研磨)和物理化学效应减磨，提高试样的表面性能，并获得利于润滑的“油囊”以及增摩抗腐延寿、抗冲击性的高性能(物理性能、机械性能)，尤其是使材料表面获得具有残余压应力、“表面类织构层(包括油囊、纹理)、富氮强化层”双层复合结构等。而球类金属材料应用广泛如球轴承内部钢珠等等，此类工作环境需要金属材料具备良好的力学性能，强化研磨技术能够极大提高该类材料的使用寿命，为此我们提出了一种全方位离心式钢球强化研磨设备。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全方位离心式钢球强化研磨设备，解决研磨罐转速过快时其内的钢球因离心力紧贴筒壁而导致的强化不均匀、物料沉底和粘底、对钢球强化过程中耗能过大、造成能量浪费的问题以及现有设备加工角度受限，无法达到物料表面均匀、充分受力强化的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述所述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全方位离心式钢球强化研磨设备，包括内部为空心结构的外壳，所述外壳的一侧滑动安装有活动窗口，外壳的内部设置有L形的底座、步进电机、联轴器、轴承支座以及球磨翻转内箱体，所述底座上固定安装有两个轴承支座，两个轴承支座的顶端均安装有轴承，所述球磨翻转内箱体通过轴承与轴承支座连接在一起，底座的一侧固定安装有步进电机,步进电机的输出轴穿过底座的一侧通过联轴器与球磨翻转内箱体连接，所述球磨翻转内箱体上设置有三组可自转的同时进行公转的球磨罐，所述球磨翻转内箱体的内部设置有驱动三组球磨罐旋转的驱动机构。
[0007]优选的，球磨翻转内箱体包括内部为空心结构的箱体以及设置在箱体两端的传动轴，所述传动轴分别与两侧轴承支座上的轴承内轴固定连接在一起，对应联轴器一侧的传动轴与联轴器固定连接在一起。
[0008]优选的，所述外壳的底部设置有抬升装置，抬升装置包括连接板、气缸、可分离支撑端以及旋转支撑端，连接板的两端分别设置有旋转支撑端以及气缸，连接板与底座通过螺栓连接在一起，气缸的上下两端分别铰接在连接板的底部与外壳的底部内壁上。
[0009]优选的，驱动机构包括电机、小带轮、大带轮、皮带、轴承座以及轴承座，所述箱体
的内部设置有上下两层空腔区域，所述电机固定安装在第一层空心区域中，电机的输出端延伸到第二层空心区域中，且电机的输出端固定安装小带轮，所述第一层空心区域中固定安装有轴承座,轴承座转动安装有主轴，主轴的下端延伸到第二层空心区域中，且主轴的下端固定安装有大带轮，所述大带轮与小带轮之间通过皮带传动连接在一起。
[0010]优选的，所述主轴的上方固定安装有圆形连接盘，且主轴上对应圆形连接盘的下方安装有驱动齿轮，所述球磨罐的下端固定安装有安装轴，安装轴外侧固定安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承与圆形连接盘固定连接在一起，安装轴的下端固定安装有传动齿轮,传动齿轮位于圆形连接盘的下方，三个传动齿轮均与驱动齿轮啮合。
[0011]优选的，球磨罐包括球磨罐外壳、球磨罐体、紧固装置以及刮铲装置，所述球磨罐外壳的底部与安装轴固定连接在一起，紧固装置包括罐盖、螺杆螺母座以及螺杆，球磨罐外壳设有两个安装固定螺杆螺母座的开口，可安装不同容量大小的球磨罐，螺杆螺纹连接在螺杆螺母座上，罐盖设置在螺杆螺母座下方，通过旋转螺杆可下压紧球罐盖，罐体的顶端有均匀分布的四个圆柱凸起，与罐盖配合，球磨罐体的内部设置有多组刮铲装置。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种全方位离心式钢球强化研磨设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该全方位离心式钢球强化研磨设备，可全方位多角度强化研磨钢球，有效避免钢球因离心力紧贴筒壁而导致的强化不均匀、物料沉底和粘底的问题。
[0015]2、该全方位离心式钢球强化研磨设备，立式结构可节约加工空间，在有限空间内完成行星、类行星加工动作，使研磨更充分。解决了现有设备加工角度受限，无法达到物料表面均匀、充分受力强化的问题。
[0016]3、该全方位离心式钢球强化研磨设备，可根据具体情况调节加工角度与加工方式。解决了对钢球强化过程中耗能过大、造成能量浪费的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术立体示意图；
[0018]图2为本专利技术内部结构示意图；
[0019]图3为本专利技术底座示意图；
[0020]图4为本专利技术可控翻转装置剖视示意图；
[0021]图5为本专利技术球磨罐示意图；
[0022]图6为本专利技术剖视示意图；
[0023]图7为本专利技术球磨罐连接滚珠轴承示意图；
[0024]图8为本专利技术球磨罐拆分示意图；
[0025]图9为本专利技术驱动机构示意图；
[0026]图10为本专利技术驱动机构与球磨罐拆分示意图。
[0027]图中：1、外壳；2、活动窗口；3、底座；4、步进电机；5、联轴器；6、轴承支座；7、传动轴；8、小带轮；9、箱体；10、主轴；11、轴承座；12、大带轮；13、皮带；14、电机；15、球磨罐外壳；16、球磨罐体；17、紧固装置；18、刮铲装置；19、球磨罐；20、滚珠轴承；21、传动齿轮；22、通风板；23、旋转支撑端；24、气缸；25、可分离支撑端。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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10，一种全方位离心式钢球强化研磨设备，包括内部为空心结构的外壳1，外壳1的一侧滑动安装有活动窗口2，外壳1的内部设置有L形的底座3、步进电机4、联轴器5、轴承支座6以及球磨翻转内箱体，底座3上固定安装有两个轴承支座6，两个轴承支座6的顶端均安装有轴承，球磨翻转内箱体通过轴承与轴承支座6连接在一起，底座3的一侧固定安装有步进电机4,步进电机4的输出轴穿过底座3的一侧通过联轴器5与球磨翻转内箱体连接，球磨翻转内箱体上设置有三组可自转的同时进行公转的球磨罐19，球磨翻转内箱体的内部设置有驱动三组球磨罐19旋转的驱动机构。
[0030]进一步的，球磨翻转内箱体包括内部为空心结构的箱体9以及设置在箱体9两端的传动轴7，传动轴7分别与两侧轴承支座6上的轴承内轴固定连接在一起，对应联轴器5一侧的传动轴7与联轴器5固定连接在一起，通过步进电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全方位离心式钢球强化研磨设备，其特征在于，包括内部为空心结构的外壳(1)，所述外壳(1)的一侧滑动安装有活动窗口(2)，外壳(1)的内部设置有L形的底座(3)、步进电机(4)、联轴器(5)、轴承支座(6)以及球磨翻转内箱体，所述底座(3)上固定安装有两个轴承支座(6)，两个轴承支座(6)的顶端均安装有轴承，所述球磨翻转内箱体通过轴承与轴承支座(6)连接在一起，底座(3)的一侧固定安装有步进电机(4),步进电机(4)的输出轴穿过底座(3)的一侧通过联轴器(5)与球磨翻转内箱体连接，所述球磨翻转内箱体上设置有三组可自转的同时进行公转的球磨罐(19)，所述球磨翻转内箱体的内部设置有驱动球磨罐(19)旋转的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种全方位离心式钢球强化研磨设备，其特征在于：所述球磨翻转内箱体包括内部为空心结构的箱体(9)以及设置在箱体(9)两端的传动轴(7)，所述传动轴(7)分别与两侧轴承支座(6)上的轴承内轴固定连接在一起，对应联轴器(5)一侧的传动轴(7)与联轴器(5)固定连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种全方位离心式钢球强化研磨设备，其特征在于：所述外壳(1)的底部设置有抬升装置，抬升装置包括连接板、气缸(24)、可分离支撑端(25)以及旋转支撑端(23)，连接板的两端分别设置有旋转支撑端(23)以及气缸(24)，连接板与底座(3)通过螺栓连接在一起，气缸(24)的上下两端分别铰接在连接板的底部与外壳(1)的底部内壁上。4.根据权利要求2所述的一种全方位离心式钢球强化研磨设备，其特征在于：所述驱动机构包括电机(14)、小带轮(8)、大...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓初，陈原野，梁忠伟，萧金瑞，黎浩坚，张艺腾，胡彬，马尧，
申请(专利权)人：广州大学，
类型：发明
国别省市：