【技术实现步骤摘要】
一种集装箱顶盖生产线的监管方法以及系统
[0001]本申请涉及集装箱加工制作的
，尤其是涉及一种集装箱顶盖生产线的监管方法以及系统。
技术介绍
[0002]目前集装箱，是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器，使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。
[0003]目前集装箱的顶盖集装箱生产线只有一层，先将集装箱顶板加工完成后，通过桁车抓取并平移输送至总装台的上方，进行总装装配，其中，集装箱顶板加工生产线包括升降送料机、拼板点焊工位、拼板工位、修补工位、顶板输送机构。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在有如下缺陷：由于内部车间的格局问题，上述过程中存在顶板输送过程中时间比较浪费，需要从总装台的侧板方向输送至上方，需要人员远程操控设置，较为麻烦且存在安全隐患。
技术实现思路
[0005]为了使顶板的输送更加便利，提高集装箱顶盖的生产安装效率，本申请提供一种集装箱顶盖生产线的监管方法以及系统...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱顶盖生产线的监管方法，其特征在于，包括：获取位于顶盖生产线下方位置处总装台的待顶板装配信息；发送输送信息至用于输送完成加工后的顶板的输送装置；输送装置根据输送信息通过顶板下降输送台输送完成加工后的顶板至总装台顶板待安装位置处；于总装台顶板待安装位置处执行顶板装配的操作。2.根据权利要求1所述的一种集装箱顶盖生产线的监管方法，其特征在于，还包括位于获取待顶板装配信息之后，且在发送输送信息至用于输送完成加工后的顶板的输送装置之前的步骤，具体如下：分析第一顶板叠放输送台是否有待输送的顶板，定义顶盖生产线设置有靠近顶板下降输送台的第一顶板叠放输送台以及与第一顶板叠放输送台相邻的第二顶板叠放输送台，第一顶板叠放输送台以及第二顶板叠放输送台均分为上下两层，均供顶板放置；若为是，则执行后续步骤；若为否，则驱动第二顶板叠放输送台将顶板输送至第一顶板叠放输送台，且分析第二顶板叠放输送台上的顶板是否超过预设数量；若为是，则将第二顶板叠放输送台上的顶板输送至第一顶板叠放输送台；若为否，则发送顶板加工不足的通知信息至总负责人所持终端。3.根据权利要求2所述的一种集装箱顶盖生产线的监管方法，其特征在于，还包括与发送顶板加工不足的通知信息至总负责人所持终端并行的步骤，具体如下：获取处于加工环节的设备的运行状况是否均正常；若为是，则判断导致顶板运输延迟的原因为加工环节操作人员的操作问题；若为否，则判断导致顶板运输延迟的原因为加工环节设备异常；根据导致顶板运输延迟的原因与平均处理耗时的对应关系，分析确定平均处理耗时；根据预设的单个顶板输送的时间间隔与第二顶板叠放输送台上的顶板的数量，分析确定第二顶板叠放输送台上的顶板输送的时间间隔，并将平均处理耗时与第二顶板叠放输送台上的顶板输送的时间间隔作比较；若平均处理耗时小于等于第二顶板叠放输送台上的顶板输送的时间间隔，则继续后续步骤；若平均处理耗时超过第二顶板叠放输送台上的顶板输送的时间间隔，则分析获取平均处理耗时与第二顶板叠放输送台上的顶板输送的时间间隔的时间差，并将时间差作为缺顶板的预计耗时发送负责输送装置的负责人员所持终端，并发送提醒信息至负责加工环节的负责人所持终端。4.根据权利要求3所述的一种集装箱顶盖生产线的监管方法，其特征在于，若导致顶板运输延迟的原因为加工环节操作人员的操作问题，则根据导致顶板运输延迟的原因与平均处理耗时的对应关系，分析确定平均处理耗时包括：获取处于不同顶板加工环节和时段的顶板参数信息；根据所获取的处于不同加工环节和时段的顶板参数信息，与预设的规划加工环节和时段所对应的理论顶板加工的预设参数信息所对应的参数值，分析获取不同加工环节和时段的差异信息；
根据不同加工环节和时段的差异信息，统计获取预设时间范围内不同加工环节的差异信息发生次数；根据预设时间范围内加工环节的差异信息发生次数所落入的发生次数区间范围与问题分布概率的对应关系，分析确定问题分布概率，其中，问题包括操作人员的操作设备出现故障、操作人员自身操作熟练度问题以及操作人员自身操作疏忽问题；根据所分析确定的问题分布概率、预设的问题与处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：马伟，忻东前，姚益辉，温升，邱玥潼，
申请(专利权)人：寰宇东方国际集装箱宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：
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