枱浮优化方法及枱浮摇床技术

本发明专利技术涉及枱浮选矿技术领域，公开了一种枱浮优化方法及枱浮摇床。所述枱浮优化方法包括：向枱浮给料矿浆中添加活化剂和捕收剂，搅拌，给入枱浮摇床进行枱浮处理；其中，枱浮分选过程中，采用富含微纳米气泡的横向冲洗水进行冲洗；通过本发明专利技术可以提高枱浮作业的硫化矿脱除率。除率。

【技术实现步骤摘要】
枱浮优化方法及枱浮摇床


[0001]本专利技术涉及枱浮选矿
，特别是涉及一种枱浮优化方法及枱浮摇床。

技术介绍

[0002]枱浮摇床是一种兼具重选和浮选的选矿设备，多用于粗粒钨、锡矿石的分选作业，用于钨、锡与硫化矿的分离。枱浮摇床与一般摇床的最大不同之处在于，经药剂作用的疏水性硫化矿在与空气产生表面接触后浮游在矿浆表面，从而被横向水流冲向尾矿端。而在一般摇床的分选作业中，硫化矿由于比重较大，会随钨锡金属一同进入精矿端。这也是枱浮摇床能够用于粗粒钨、锡矿石的分选脱硫的原因。
[0003]然而在枱浮摇床的分选过程中，疏水的硫化矿颗粒与空气接触的概率相比正常的浮选矿浆要小很多，针对此，目前研究重点在于对枱浮摇床的结构进行相应的改进以增加硫矿物颗粒与空气接触的概率。比如，采用在给料端增加凸台、改变来复条的形状和位置等手段使疏水矿粒和空气充分接触。但本申请专利技术人发现从目前枱浮摇床的使用情况来看，还是存在硫化矿物上浮不彻底问题，少部分硫化矿仍会进入到钨、锡精矿中。

技术实现思路

[0004]根据本专利技术的一个实施方式，其目的在于提供一种枱浮优化方法及枱浮摇床。本申请从另一新角度出发，通过采用富含微纳米泡的横向冲洗水增加矿浆中的气泡含量，增加硫矿物表面气泡附着量，并利用微纳米中羟基自由基使矿浆具有一定的氧化环境，结合强力捕收剂，提高了硫化矿表面疏水性，从而提高了枱浮作业的硫化矿脱除率。
[0005]上述目的可以是通过以下技术方案的实施方式实现：
[0006]本申请提供的一种枱浮优化方法，包括：向枱浮给料矿浆中添加活化剂和捕收剂，搅拌，给入枱浮摇床进行枱浮处理；其中，枱浮分选过程中，采用富含微纳米气泡的横向冲洗水。
[0007]优选地，在制备富含微纳米气泡的横向冲洗水时，先向水体中添加水体改性剂，以增加水体中纳米气泡的浓度和稳定性。优选地，所述水体改性剂可以为碳酸钠、氢氧化钠、三聚硫氰酸三钠中的一种或多种。
[0008]优选地，所述富含微纳米气泡的横向冲洗水采用高速旋回切割方法制备。
[0009]优选地，还包括：将原矿破碎，制备得到粒度范围为0.5mm～2mm的枱浮给料矿浆。
[0010]优选地，所述微纳米气泡的大小范围是100nm～10μm。
[0011]优选地，所述捕收剂是由高级黄药与中性油组成
[0012]优选地，所述高级黄药的结构式为：R
‑
O
‑
CSSMe，其中，R为烃基，且C原子数量≥6个，Me为金属钠或金属钾；所述中性油为煤油、柴油中一种或几种。
[0013]优选地，所述高级黄药为仲辛基黄药、甲基异戊基黄药中一种或几种。
[0014]优选地，所述活化剂包括无机酸、有机酸、硫酸盐中的一种或多种。
[0015]优选地，所述无机酸为硫酸、盐酸中的一种或两种；所述有机酸为柠檬酸、草酸中
的一种或两种；所述硫酸盐为硫酸铁、硫酸铜中的一种或两种。
[0016]优选地，所述活性剂包括无机酸和硫酸盐，其中无机酸为硫酸，所述硫酸盐为硫酸铜。
[0017]优选地，向枱浮给料矿浆中添加活化剂，将矿浆pH值调至5～7。
[0018]优选地，所述原矿为含有钨和/或锡的多金属矿。
[0019]优选地，所述枱浮处理，其一次作业硫化物脱除率提高至少4个百分点。
[0020]本申请提供的一种枱浮摇床，包括富含微纳米气泡的横向冲洗水的制备装置，所述制备装置用于采用高速旋回切割的方法制备得到富含微纳米气泡的横向冲洗水。
[0021]优选地，所述制备装置还具有用于添加水体改性剂的加入口。
[0022]有益效果：根据本专利技术上述的实施方式，从另一角度出发，创新地将富含微纳米泡引用在枱浮摇床中，提高枱浮作业的硫化矿脱除率。
[0023]原理：通过采用富含微纳米气泡水作为横向水流增加矿浆中的气泡含量，增加硫矿物表面气泡附着量，并利用微纳米气泡破裂产生的羟基自由基使矿浆具有一定的氧化环境，对硫化矿表面进行轻微氧化，促进S0的生成，提高了矿物表面的疏水性，结合强力捕收剂，增加硫化矿物表面捕收剂附着，进一步提高硫化矿表面疏水性，从而提高枱浮作业的硫化矿脱除率。
[0024]此外，优选实施方式中，采用高速旋回切割的方法制备微纳米气泡水体，在制备过程中存在高强度的微泡破裂与生成，进而使溶液中含有大量的羟基自由基，羟基自由基存在量的提高，进一步提高了枱浮作业效率。
[0025]此外，专利技术人还发现，在制备和使用纳米微泡水的过程中，存在气泡量少且不稳定的现象，优选实施方式中，通过采用添加水体改性剂的方法解决了上述问题。一般来讲，纳米微泡的表面带有负电荷，金属阳离子能够压缩其表面双电层，导致其稳定性大大降低；通过添加水体改性剂(例如碳酸钠、三聚硫氰酸三钠、氢氧化钠等)能够去除水体中含有的钙、镁、铁、铝的阳离子，如此就避免了金属阳离子压缩气泡表面的双电层，从而提高了气泡的浓度和稳定性，减少了在横向水流使用过程中气泡不足和容易破碎的问题。
[0026]本申请枱浮工艺用于钨锡等多金属矿，能够提高硫化矿物的脱除率，一次作业硫化物脱除率不低于92％。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本申请实施例中提供的枱浮优化方法，包括：向枱浮给料矿浆中添加活化剂和捕收剂，并在搅拌装置内搅拌，搅拌后的矿浆给入枱浮摇床，在枱浮分选过程中，使用富含微纳米气泡的横向冲洗水。
[0029]经过上述优化的枱浮工艺，目的矿物在矿浆底部随摇床差动运动进入摇床精矿，脉石矿物(含需脱除的硫化矿)在矿浆上部随横向水流进入摇床尾矿，枱浮作业的硫化矿脱
除率得到提高。其中，给料的粒度范围可以为0.5mm～2mm，该范围是摇床比较理想的给料区间，通过控制枱浮摇床给料粒度，确保了在粗粒下脱除硫化矿以及石英等矿物，避免了细磨造成目的矿物如钨锡金属的损失，从而使得摇床的作用效果较优。
[0030]此外，该实施例中，所述富含微纳米气泡的横向冲洗水，是采用高速旋回切割方法制备，相比其他方法，高速旋回切割存在高强度微泡破裂，保证羟基自由基的存在量，提高枱浮作业效率。进一步地，可以是通过把气体如空气、氧气等用高速旋回切割方式溶入水中，快速、高效地制取微纳米气泡水，制备后直接作为枱浮摇床的横向冲洗水使用。制备得到的微纳米气泡的粒度范围为100nm～10μm。大量微泡能够增加硫化矿与气泡的附着概率，促进硫化矿上浮至矿浆上部，进而随横向水流进入摇床尾矿。同时，微纳米气泡水中含有一定量的羟基自由基，能够促进硫化物表面的轻微氧化，促进S0的形成，增加其疏水性。另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种枱浮优化方法，其特征在于，包括：向枱浮给料矿浆中添加活化剂和捕收剂，搅拌，给入枱浮摇床进行枱浮处理；其中，枱浮分选过程中采用富含微纳米气泡的横向冲洗水进行冲洗。2.根据权利要求1所述的枱浮优化方法，其特征在于，所述富含微纳米气泡的横向冲洗水采用高速旋回切割的方法制备；和/或，在制备所述富含微纳米气泡的横向冲洗水时，还向水体中添加水体改性剂，其中，所述水体改性剂可以为碳酸钠、氢氧化钠、三聚硫氰酸三钠中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的枱浮优化方法，其特征在于，还包括：将原矿破碎，制备得到粒度范围为0.5mm～2mm的枱浮给料矿浆。4.根据权利要求1所述的枱浮优化方法，其特征在于，所述捕收剂是由高级黄药与中性油组成；所述高级黄药的结构式为：R
‑
O
‑
CSSMe，其中，R为烃基，且C原子数量≥6个，Me为金属钠或金属钾；所述中性油为煤油、柴油中一种或几种。5.根据权利要求4所述的枱浮优化方法，其特征在于，所述高级黄药为仲辛基黄药、甲基异戊基黄药中一种或几种。6.根据权利要求4所述的枱浮优化方法，其特征在于，微纳米气泡的大小...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志国，康金星，于传兵，王鑫，王亚运，
申请(专利权)人：中国有色工程有限公司，
类型：发明
国别省市：