一种含磁黄铁矿铜硫矿的选矿方法技术

本发明专利技术涉及矿物加工技术领域，具体公开了一种含磁黄铁矿的铜硫矿的选矿方法。本发明专利技术提供的选矿方法，先一段粗磨，再粗粒浮选抛尾，粗粒浮选精矿细磨脱药，再经磁选得到磁黄铁矿1，磁选尾矿经铜浮选得到铜精矿，铜浮选尾矿经硫浮选得到硫精矿，硫浮选尾矿经磁扫选得到磁黄铁矿2；将粗粒浮选尾矿自然沉降得到的尾矿水返回作为磨矿和各步骤的用水，磁扫选尾矿自然沉降得到的尾矿水返回硫浮选和磁扫选作业。本发明专利技术合理利用选矿废水的水质特征，将废水处理及回用工艺与选矿工艺紧密结合，实现了尾矿水经简单处理即可回用到选矿工艺各环节，在降低废水处理成本的同时，节约新水和药剂用量，减轻了对环境的污染，实现了选矿废水的资源化利用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种含磁黄铁矿铜硫矿的选矿方法


[0001]本专利技术涉及矿物加工
，特别是涉及一种含磁黄铁矿的铜硫矿的选矿方法。

技术介绍

[0002]磁黄铁矿的矿石性质复杂多变，不同晶体结构的磁黄铁矿在选矿时选别性质有一定差异，例如在可浮性、磁性、活化或抑制等方面的表现都有所不同，是干扰磁黄铁矿型铜铁多金属矿中铜硫分离和铁矿脱硫的主要因素，给磁黄铁矿型铜铁多金属矿的选矿增加了难度。
[0003]针对含磁黄铁矿的矿物分选，以磁黄铁矿与黄铜矿分离为例，常用的浮选分离工艺包括混合浮选、优先浮选、联合分选等，各种选矿方法在磨矿阶段均尽可能细磨使矿物单体解离，增大磨矿细度以便于浮选分离，从而导致选厂能耗较高，而且产生的尾矿过细，因此造成后续尾矿资源的开发利用难度大，选厂废水回用率低。单纯对选矿废水进行处理使之达标排放，不仅处理难度大，而且处理成本高，还造成了资源的浪费。
[0004]针对复杂多金属矿，尤其是含磁黄铁矿的铜铁多金属矿，需要研发新的选矿工艺，以提高选厂废水回用率，在减少废水处理成本的同时，节约新水和药剂用量，减轻对环境的污染，实现选矿废水的资源化利用。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种含磁黄铁矿铜硫矿的选矿方法，得到的尾矿经自然沉降得到的尾矿水可回用至选矿工艺过程，且对选矿指标无影响。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种含磁黄铁矿铜硫矿的选矿方法，包括步骤：
[0007]S1：将含磁黄铁矿铜硫矿原矿一段粗磨，磨至细度
‑
0.074mm占35～50％，得到一段粗磨物料；
[0008]S2：对所述一段粗磨物料进行粗粒浮选，加入丁基黄药50～100g/t、乙基硫氨酯10～40g/t，起泡剂10～20g/t，一次粗粒浮选得到一次粗粒浮选精矿和一次粗粒浮选尾矿；
[0009]所述一次粗粒浮选尾矿再进行一次扫选，一次扫选的药剂为丁基黄药，用量为20～50g/t，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；
[0010]将所述一次粗粒浮选精矿和一次扫选精矿合并，得到粗粒浮选精矿，所述一次扫选尾矿作为粗粒浮选尾矿抛除；
[0011]S3：所述粗粒浮选精矿进行再磨脱药，向所述粗粒浮选精矿中加入活性炭，用量为100～300g/t，磨矿至细度
‑
0.074mm占70～90％，得到再磨矿浆；
[0012]S4：所述再磨矿浆进行磁选，磁选的磁场强度为0.1～0.5T，得到磁性强的磁黄铁矿1和磁选尾矿，所述磁选尾矿进入铜浮选；
[0013]S5：所述磁选尾矿先进行一次铜粗选，加入石灰1500～4000g/t、硫化钠300～
500g/t、丁基黄药10～30g/t、乙基硫氨酯5～25g/t、起泡剂5～10g/t，一次铜粗选得到铜粗选精矿和铜粗选尾矿；
[0014]所述铜粗选尾矿经一次铜扫选，一次铜扫选的药剂为丁基黄药，用量为5～15g/t，得到一次铜扫选精矿和一次铜扫选尾矿，所述一次铜扫选精矿返回至一次铜粗选作业，所述一次铜扫选尾矿作为铜尾矿；
[0015]所述铜粗选精矿进行两次铜精选，一次铜精选采用的药剂为石灰100～200g/t、丁基黄药5～15g/t、乙基硫氨酯3～10g/t，得到一次铜精选精矿和一次铜精选尾矿；所述一次铜精选尾矿返回至一次铜粗选作业，所述一次铜精选精矿进行二次铜精选，二次铜精选采用的药剂为石灰10～50g/t、乙基硫氨酯1～5g/t，得到二次铜精选精矿和二次铜精选尾矿；
[0016]所述二次铜精选尾矿返回至一次铜精选作业，所述二次铜精选精矿为铜精矿；
[0017]S6：所述铜尾矿进行硫浮选，先进行一次硫粗选，加入硫酸2000～4000g/t、丁基黄药30～100g/t，得到一次硫粗选精矿和一次硫粗选尾矿；
[0018]所述一次硫粗选精矿经一次硫精选，采用的药剂为丁基黄药，用量为5～25g/t，得到一次硫精选精矿和一次硫精选尾矿；所述一次硫精选尾矿返回至一次硫粗选作业，所述一次硫精选精矿为硫精矿；
[0019]所述一次硫粗选尾矿经两次硫扫选，一次硫扫选的药剂为丁基黄药，用量为10～50g/t，得到一次硫扫选精矿和一次硫扫选尾矿；所述一次硫扫选精矿返回至一次硫粗选作业，所述一次硫扫选尾矿再进行二次硫扫选；二次硫扫选的药剂为丁基黄药，用量为5～25g/t，得到二次硫扫选精矿和二次硫扫选尾矿；
[0020]所述二次硫扫选精矿返回至一次硫扫选作业，所述二次硫扫选尾矿为硫尾矿；
[0021]S7：所述硫尾矿进行磁扫选，采用的磁场强度为0.6～1.0T，得到磁黄铁矿2和磁扫选尾矿；
[0022]所述粗粒浮选尾矿自然沉降，得到的尾矿水直接返回步骤S1～S7使用；所述磁扫选尾矿自然沉降，得到的尾矿水直接返回步骤S6～S7使用。
[0023]作为本专利技术一种实施方案，所述起泡剂为松醇油。
[0024]作为本专利技术一种实施方案，所述粗粒浮选尾矿自然沉降得到的尾矿水返回步骤S1使用时，所述尾矿水与新鲜水按质量比1:(0.5～1)混合作为一段粗磨补加水。
[0025]所述粗粒浮选尾矿自然沉降得到的尾矿水可直接返回至步骤S2～S7使用，所述磁扫选尾矿自然沉降得到的尾矿水可直接返回步骤S6～S7使用。如回水不够时可补加清水(即新鲜水)，但清水比例不需作特别要求，也不影响选矿指标。
[0026]作为本专利技术一种实施方案，步骤S2中，所述粗粒浮选的作业浓度为40～55％。
[0027]作为本专利技术一种实施方案，步骤S5中，所述一次铜粗选的pH值控制在8～9，一次铜精选的pH值控制在10～11，二次铜精选的pH值控制在10.5～11.5。
[0028]作为本专利技术一种实施方案，步骤S6中，所述一次硫粗选的pH值控制在6～8。
[0029]本专利技术提供了一种含磁黄铁矿铜硫矿的选矿方法，先一段粗磨，再粗粒浮选抛尾，然后粗粒浮选精矿细磨脱药，再经磁选得到磁黄铁矿1，磁选尾矿经铜浮选得到铜精矿，铜浮选尾矿经硫浮选得到硫精矿，硫浮选尾矿经磁扫选得到可浮性较差磁性较弱的磁黄铁矿2；将粗粒浮选尾矿自然沉降得到的尾矿水返回作为磨矿和各步骤的用水，磁扫选尾矿自然沉降得到的尾矿水返回硫浮选和磁扫选作业，进行回用。
[0030]本专利技术合理利用选矿废水的水质特征，将废水处理及回用工艺与选矿工艺紧密结合，实现了尾矿水经简单处理(即自然沉降)即可回用到选矿工艺各环节，在降低废水处理成本的同时，节约新水和药剂用量，减轻了对环境的污染，实现了选矿废水的资源化利用。
[0031]本专利技术通过高浓度粗粒浮选，及时抛废，有效缓解碎磨压力，有助于选厂节能降耗，有利于粗粒尾矿的资源化利用；粗粒浮选尾矿水和磁扫选尾矿水分质回用，提高选矿废水回用率，减少外排水量；有效利用了废水中的残留选矿药剂，且对选矿指标无不良影响，节省选矿药剂；减轻环保压力和对环境污染，同时保护水资源、节约用水成本，降低了选矿成本。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含磁黄铁矿铜硫矿的选矿方法，其特征在于，包括步骤：S1：将含磁黄铁矿铜硫矿原矿一段粗磨，磨至细度
‑
0.074mm占35～50％，得到一段粗磨物料；S2：对所述一段粗磨物料进行粗粒浮选，加入丁基黄药50～100g/t、乙基硫氨酯10～40g/t，起泡剂10～20g/t，一次粗粒浮选得到一次粗粒浮选精矿和一次粗粒浮选尾矿；所述一次粗粒浮选尾矿再进行一次扫选，一次扫选的药剂为丁基黄药，用量为20～50g/t，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；将所述一次粗粒浮选精矿和一次扫选精矿合并，得到粗粒浮选精矿，所述一次扫选尾矿作为粗粒浮选尾矿抛除；S3：所述粗粒浮选精矿进行再磨脱药，向所述粗粒浮选精矿中加入活性炭，用量为100～300g/t，磨矿至细度
‑
0.074mm占70～90％，得到再磨矿浆；S4：所述再磨矿浆进行磁选，磁选的磁场强度为0.1～0.5T，得到磁性强的磁黄铁矿1和磁选尾矿，所述磁选尾矿进入铜浮选；S5：所述磁选尾矿先进行一次铜粗选，加入石灰1500～4000g/t、硫化钠300～500g/t、丁基黄药10～30g/t、乙基硫氨酯5～25g/t、起泡剂5～10g/t，一次铜粗选得到铜粗选精矿和铜粗选尾矿；所述铜粗选尾矿经一次铜扫选，一次铜扫选的药剂为丁基黄药，用量为5～15g/t，得到一次铜扫选精矿和一次铜扫选尾矿，所述一次铜扫选精矿返回至一次铜粗选作业，所述一次铜扫选尾矿作为铜尾矿；所述铜粗选精矿进行两次铜精选，一次铜精选采用的药剂为石灰100～200g/t、丁基黄药5～15g/t、乙基硫氨酯3～10g/t，得到一次铜精选精矿和一次铜精选尾矿；所述一次铜精选尾矿返回至一次铜粗选作业，所述一次铜精选精矿进行二次铜精选，二次铜精选采用的药剂为石灰10～50g/t、乙基硫氨酯1～5g/t，得到二...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚兴科，付广钦，关通，周晓彤，
申请(专利权)人：广东省科学院资源利用与稀土开发研究所，
类型：发明
国别省市：