一种用于建筑铝模体系的洞口模板系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于建筑铝模体系的洞口模板系统，涉及建筑铝模领域,包括多组相互平行的铝模主体和上框，多组所述铝模主体之间留有矩形的开口，矩形开口的宽度等于上框的宽度，所述上框两侧通过连接结构转动连接有两组与矩形开口等高的侧框，两组所述侧框的底端通过固定连接结构连接有与上框同宽的下框，两组所述侧框的上部之间连接有承载结构，所述承载结构与上框之间设置有支撑结构。本实用新型专利技术设置适合小洞口的铝模板件，能够在浇铸混凝土时一体化完成浇铸墙面并预留好洞口的操作，且框架结构通过特殊的固定方式也便于拆卸和安装，在保证施工质量的前提下，大大提高施工的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑铝模体系的洞口模板系统


[0001]本技术涉及建筑铝模领域，具体为一种用于建筑铝模体系的洞口模板系统。

技术介绍

[0002]全铝合金模板技术起源于上世纪50年代的美国，在美国、加拿大等发达国家实施以来，由墨西哥、巴西等逐步向马来西亚、韩国、日本、印度等亚洲国家的建筑领域中得到试用，并在后续的发展中得到了广泛的应用，多用于高层住宅建筑施工中。
[0003]在塔楼建筑的主体结构阶段，塔楼标准层一般采用铝模和爬架体系进行施工，在铝模深化过程中，通常会遇到一些较小的洞口无法进行深化，施工时，一般会采用泡沫进行填充。
[0004]现有的建筑铝模洞口施工采用铝模和爬架体系时，对小洞口施工若是全部采用泡沫填充会造成资源的浪费，后期需要打凿出泡沫，同时还会增加项目成本，成型质量差。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种用于建筑铝模体系的洞口模板系统，以解决现有的建筑铝模洞口施工采用铝模和爬架体系时，对小洞口施工采用泡沫填充会造成资源的浪费，成型质量差的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于建筑铝模体系的洞口模板系统，包括多组相互平行的铝模主体和上框，多组所述铝模主体之间留有矩形的开口，矩形开口的宽度等于上框的宽度，所述上框两侧通过连接结构转动连接有两组与矩形开口等高的侧框，两组所述侧框的底端通过固定连接结构连接有与上框同宽的下框，两组所述侧框的上部之间连接有承载结构，所述承载结构与上框之间设置有支撑结构。
[0007]通过采用上述技术方案，设置适合小洞口的铝模板件，在铝模主体安装完毕后，在预留的窗口处展开框架结构，并通过多组支撑结构组成完整且牢固的框架结构，不必在小窗口处填充泡沫，能够在浇铸混凝土时一体化完成浇铸墙面并预留好洞口的操作，且框架结构通过特殊的固定方式也便于拆卸和安装，在保证施工质量的前提下，大大提高施工的工作效率。
[0008]本技术进一步设置为，所述上框、下框以及两组侧框的长度皆等于相互平行的铝模主体之间的间距。
[0009]通过采用上述技术方案，使浇铸的混凝土不易从开口处的间隙泄露。
[0010]本技术进一步设置为，两组所述侧框的上部相向设置有凸片。
[0011]通过采用上述技术方案，凸片用以承载支撑条。
[0012]本技术进一步设置为，所述凸片上通过连接结构固定连接有支撑条。
[0013]通过采用上述技术方案，支撑条与上框之间的间距恰好供撑杆伸直，在撑杆伸直时能够起到支撑上框的作用。
[0014]本技术进一步设置为，所述支撑条的顶端与下框的底端之间设置有相互配合
的卡口结构。
[0015]通过采用上述技术方案，防止撑杆在支撑的过程中出现偏移的现象。
[0016]本技术进一步设置为，所述上框与支撑条之间设置有多组撑杆。
[0017]通过采用上述技术方案，通过多组撑杆支撑上框，防止上框在受到混凝土压力后出现变形的情况。
[0018]本技术进一步设置为，多组所述撑杆的中部皆设置有撑杆转轴。
[0019]通过采用上述技术方案，在收起撑杆时只需在撑杆转轴方向敲击撑杆，撑杆即可解开自锁，从而达到便捷拆卸的目的。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]本技术通过设置适合小洞口的铝模板件，在铝模主体安装完毕后，在预留的窗口处展开框架结构，并通过多组支撑结构组成完整且牢固的框架结构，不必在小窗口处填充泡沫，能够在浇铸混凝土时一体化完成浇铸墙面并预留好洞口的操作，且框架结构通过特殊的固定方式也便于拆卸和安装，在保证施工质量的前提下，大大提高施工的工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的安装状态正视图；
[0023]图2为本技术的图1中A的放大图；
[0024]图3为本技术的图1中B的放大图；
[0025]图4为本技术的上部侧视内视图；
[0026]图5为本技术的上部固定在黄天侧视内视图。
[0027]图中：1、铝模主体；2、上框；3、侧框；4、下框；5、框架转轴；6、连接角；7、凸片；8、支撑条；9、上承脚；10、下承脚；11、撑杆；12、撑杆转轴。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种用于建筑铝模体系的洞口模板系统，如图1
‑
5所示，包括多组相互平行的铝模主体1和上框2，多组铝模主体1之间留有矩形的开口，矩形开口的宽度等于上框2的宽度，上框2两侧通过连接结构转动连接有两组与矩形开口等高的侧框3，转动连接结构具体为框架转轴5，两组侧框3的底端通过固定连接结构连接有与上框2同宽的下框4，固定连接结构具体为连接角6，连接角6为L形结构，其两面分别与侧框3的底端以及下框4的边缘螺纹连接，两组侧框3的上部之间连接有承载结构，承载结构与上框2之间设置有支撑结构。
[0031]在上述结构的基础上，本实施例中，上框2、下框4以及两组侧框3的长度皆等于相互平行的铝模主体1之间的间距，使浇铸的混凝土不易从开口处的间隙泄露。
[0032]在上述结构的基础上，本实施例中，两组侧框3的上部相向设置有凸片7，凸片7用以承载支撑条8。
[0033]其中凸片7上通过连接结构固定连接有支撑条8，支撑条8通过连接螺栓连接在两组凸片7上，支撑条8与上框2之间的间距恰好供撑杆11伸直，在撑杆11伸直时能够起到支撑上框2的作用，撑杆转轴12设置在撑杆11的一侧，因此，在撑杆11伸直时，其转动结构的接触面相互挤压，使撑杆11完成自锁，起到支撑上框2与支撑条8的作用。
[0034]在上述结构的基础上，本实施例中，支撑条8的顶端与下框4的底端之间设置有相互配合的卡口结构，卡口结构具体包括设置在支撑条8上的下承脚10与设置在上框2底面的上承脚9，上承脚9与下承脚10皆设置有供撑杆11滑入的开口，防止撑杆11在支撑的过程中出现偏移的现象，上框2与支撑条8之间设置有多组撑杆11，通过多组撑杆11支撑上框2，防止上框2在受到混凝土压力后出现变形的情况。
[0035]在上述结构的基础上，本实施例中，多组撑杆11的中部皆设置有撑杆转轴12，在收起撑杆11时只需在撑杆转轴12方向敲击撑杆11，撑杆11即可解开自锁，从而达到便捷拆卸的目的。
[0036]本技术创造性的设置便捷装卸的框体结构,避免了现有的建筑铝模洞口施工采用铝模和爬架体系时，对小洞口施工采用泡沫填充会造成资源的浪费，成型质量差的缺点；本方案中，通过设置适合小洞口的铝模板件，在铝模主体安装完毕后，在预留的窗口处展开框架结构，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于建筑铝模体系的洞口模板系统，包括多组相互平行的铝模主体（1）和上框（2），多组所述铝模主体（1）之间留有矩形的开口，矩形开口的宽度等于上框（2）的宽度，其特征在于：所述上框（2）两侧通过连接结构转动连接有两组与矩形开口等高的侧框（3），两组所述侧框（3）的底端通过固定连接结构连接有与上框（2）同宽的下框（4），两组所述侧框（3）的上部之间连接有承载结构，所述承载结构与上框（2）之间设置有支撑结构。2.根据权利要求1所述的一种用于建筑铝模体系的洞口模板系统，其特征在于：所述上框（2）、下框（4）以及两组侧框（3）的长度皆等于相互平行的铝模主体（1）之间的间距。3.根据权利要求1所述的一种用于建筑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柏洪，
申请(专利权)人：广东南铝建筑模架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：