一种粉末原料的混合加工装置，包括：粉末储存装置和加液装置；进液器可活动地连接于接液器；进液器设有储液腔，储液腔设有储液出液口；接液器的设有接液输入口和接液输出口；升降驱动器的输出端连接于进液器，用于驱动进液器移动，带动进液器和接液器可复位地相对移动，使任意数量的储液出液口移动至连通于接液输入口；接液输出口用于向粉末放置腔输出液体助剂。本方案在粉末加工的过程中实现了在粉末原料的多个位置输出液体助剂的效果，又能控制液体向粉末储存装置输出液体助剂的流量，解决了液体助剂的与粉末原料的混合位置过于单一导致液体助剂的流量控制难度大的问题，本方案能稳定地控制液体助剂的流量，提高液体助剂与粉末接触的稳定性。粉末接触的稳定性。粉末接触的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末原料的混合加工装置
[0001]本技术涉及粉末加工装置
，尤其涉及一种粉末原料的混合加工装置。
技术介绍
[0002]现有的粉末原料为实现某种性能，其会在加工过程中添加液体助剂，以通过液体助剂与粉末的混合提高粉末原料的性能；而粉末原料所加入的液体助剂，其所在的位置固定，只液体助剂下落的位置不变，因而容易导致粉末原料与液体助剂的混合不够均匀；同时，液体助剂的输出位置过于单一时容易导致液体助剂的流量控制难度大，流量过大可能导致溅出，流量过小导致混合效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提出一种粉末原料的混合加工装置，其在粉末加工的过程中，通过升降驱动器驱动进液器升降于接液器，以在升降过程中将不同数量的储液出液口与接液输入口连通，再通过多个接液输出口向粉末放置腔输出液体，实现了在粉末原料的多个位置输出液体助剂的效果，又能控制液体向粉末储存装置输出液体助剂的流量。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种粉末原料的混合加工装置，包括：粉末储存装置和加液装置；
[0006]所述粉末储存装置设有槽口向上的粉末放置腔；所述加液装置位于所述粉末放置腔的上方，所述加液装置包括：进液器、接液器和升降驱动器；
[0007]所述进液器可活动地连接于所述接液器；所述进液器的内部设有储液腔，所述储液腔设有多个储液出液口；所述接液器的内部设有接液通道，并于所述接液通道设有多个接液输入口和接液输出口；所述升降驱动器的输出端连接于所述进液器，用于驱动所述进液器移动，带动所述进液器和接液器可复位地相对移动，使任意数量的所述储液出液口移动至连通于所述接液输入口；所述接液输出口用于向所述粉末放置腔输出液体助剂。
[0008]优选地，所述接液器的上方设有连通槽，所述连通槽的内壁设有所述接液输入口；所述接液输出口设置于所述接液器的下方；所述进液器限位移动于所述连通槽，所述进液器的外侧壁贴于所述连通槽的内侧壁。
[0009]优选地，还包括：定位组件；
[0010]所述定位组件包括：定位圆盘和定位活动块；
[0011]所述定位圆盘的内圈安装于所述接液器的外侧壁；多个所述定位活动块可移动地安装于所述定位圆盘，不同的所述定位活动块的高度不同，且多个所述定位活动块以所述定位圆盘的中心环绕分布于所述定位圆盘，所述定位活动块向中部直线移动至所述接液器的上表面；所述进液器设有定位卡头，所述进液器的移动带动所述定位卡头抵于下方的所述定位活动块。
[0012]优选地，所述定位组件包括：移动驱动器；
[0013]所述移动驱动器安装于所述定位圆盘，所述移动驱动器的输出端连接于所述定位活动块，用于驱动所述定位活动块直线移动至所述接液器的上表面。
[0014]优选地，多个所述储液出液口沿竖直方向分布，所述储液出液口之间形成第一遮挡间隙；所述接液输入口沿竖直方向分布，所述接液输入口之间形成第二遮挡间隙；部分所述储液出液口移动至所述第二遮挡间隙，和/或部分所述第一遮挡间隙移动至所述接液输入口。
[0015]优选地，还包括：搅拌组件；
[0016]所述搅拌组件包括：搅拌转头、搅拌桨和搅拌驱动器；
[0017]所述接液器的下方设有搅拌安装部；所述搅拌转头可转动地安装于所述搅拌安装部；所述搅拌桨的固定端安装于所述搅拌转头；所述搅拌桨的搅拌端伸入于所述粉末放置腔；所述搅拌驱动器用于驱动所述搅拌转头转动。
[0018]优选地，所述接液器的底部设有向外横向延伸的输出同步板；所述输出同步板的底面设有若干个横向分布的所述接液输出口。
[0019]优选地，还包括：机罩；所述粉末放置腔于开口下方设有限位台；所述机罩的上端连接于所述输出同步板，所述机罩的下端接触于所述限位台。
[0020]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0021]本方案公开一种粉末原料的混合加工装置，其在粉末加工的过程中，通过升降驱动器驱动进液器升降于接液器，以在升降过程中将不同数量的储液出液口与接液输入口连通，再通过多个接液输出口向粉末放置腔输出液体，实现了在粉末原料的多个位置输出液体助剂的效果，又能控制液体向粉末储存装置输出液体助剂的流量，解决了液体助剂的与粉末原料的混合位置过于单一导致液体助剂的流量控制难度大的问题，本方案能稳定地控制液体助剂的流量，提高液体助剂与粉末接触的稳定性。
附图说明
[0022]图1是混合加工装置其中一个实施例的结构示意图；
[0023]图2是图1中A部放大示意图；
[0024]图3是混合加工装置其中一个实施例的剖面示意图；
[0025]图4是加液装置其中一个实施例的结构示意图；
[0026]图5是接液器其中一个实施例的结构示意图。
[0027]其中：
[0028]粉末储存装置1、加液装置2；定位组件3；搅拌组件4；机罩5；
[0029]粉末放置腔11；限位台12；
[0030]进液器21、接液器22、升降驱动器23；
[0031]储液腔211；储液出液口212；接液通道221；接液输入口222、接液输出口223；连通槽224；搅拌安装部225；输出同步板226；
[0032]定位圆盘31、定位活动块32；移动驱动器33；定位卡头30；
[0033]搅拌转头41、搅拌桨42、搅拌驱动器43。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
[0037]一种粉末原料的混合加工装置，包括：粉末储存装置1和加液装置2；
[0038]所述粉末储存装置1设有槽口向上的粉末放置腔11；所述加液装置2位于所述粉末放置腔11的上方，所述加液装置2包括：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末原料的混合加工装置，其特征在于，包括：粉末储存装置和加液装置；所述粉末储存装置设有槽口向上的粉末放置腔；所述加液装置位于所述粉末放置腔的上方，所述加液装置包括：进液器、接液器和升降驱动器；所述进液器可活动地连接于所述接液器；所述进液器的内部设有储液腔，所述储液腔设有多个储液出液口；所述接液器的内部设有接液通道，并于所述接液通道设有多个接液输入口和接液输出口；所述升降驱动器的输出端连接于所述进液器，用于驱动所述进液器移动，带动所述进液器和接液器可复位地相对移动，使任意数量的所述储液出液口移动至连通于所述接液输入口；所述接液输出口用于向所述粉末放置腔输出液体助剂。2.根据权利要求1所述的一种粉末原料的混合加工装置，其特征在于，所述接液器的上方设有连通槽，所述连通槽的内壁设有所述接液输入口；所述接液输出口设置于所述接液器的下方；所述进液器限位移动于所述连通槽，所述进液器的外侧壁贴于所述连通槽的内侧壁。3.根据权利要求2所述的一种粉末原料的混合加工装置，其特征在于，还包括：定位组件；所述定位组件包括：定位圆盘和定位活动块；所述定位圆盘的内圈安装于所述接液器的外侧壁；多个所述定位活动块可移动地安装于所述定位圆盘，不同的所述定位活动块的高度不同，且多个所述定位活动块以所述定位圆盘的中心环绕分布于所述定位圆盘，所述定位活动块向中部直线移动至所述接液器的上表面；所述进液器设有定位卡头，所述进液器的移动带动所述定位卡头抵于下方的所述定位活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永达，吴美娟，李满叶，
申请(专利权)人：江门格瑞芬新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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