一种石墨烯加工用冷却设备制造技术

一种石墨烯加工用冷却设备，包括：载料座、转动座和转动驱动器；载料座设有载料腔和配合腔；载料腔环绕位于配合腔的外圈；转动座设有冷却部和转动部；冷却部连接于转动部，冷却部伸入于载料腔；转动驱动器的输出端连接于转动部，用于驱动转动部转动，带动冷却部转动于载料腔；冷却部的内部设有用于储存冷却介质的冷却通道。本方案提供一种石墨烯加工用冷却设备，其通过在载料腔处放置石墨烯原料，再通过转动驱动器驱动转动部转动，带动冷却部的冷却介质转动于载料腔，既能实现搅拌石墨烯原料的效果，又实现对石墨烯原料进行冷却处理，解决了现有技术中石墨烯原料与冷却介质接触不完全导致冷却效率低的问题。全导致冷却效率低的问题。全导致冷却效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯加工用冷却设备


[0001]本技术涉及石墨烯加工装置
，尤其涉及一种石墨烯加工用冷却设备。

技术介绍

[0002]现有的石墨烯原料，其在加工完后需要进行冷却处理，以便石墨烯原料进行后续的工序；而现有的石墨烯原料，其主要是通过自然冷却的方式，将石墨烯原料暴露于空气表面；然而部分石墨烯原料颗粒是堆积于一体的，部分石墨烯原料并未外露于表面，因而导致石墨烯原料与空气接触的面积小，进而导致石墨烯原料的冷却效率低，不利于石墨烯原料的加工进程。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种石墨烯加工用冷却设备，其通过在载料腔处放置石墨烯原料，再通过转动驱动器驱动转动部转动，带动冷却部的冷却介质转动于载料腔，既能实现搅拌石墨烯原料的效果，又实现对石墨烯原料进行冷却处理。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种石墨烯加工用冷却设备，包括：载料座、转动座和转动驱动器；
[0006]所述载料座设有载料腔和配合腔；所述载料腔环绕位于所述配合腔的外圈；所述转动座设有冷却部和转动部；所述冷却部连接于所述转动部，所述冷却部伸入于所述载料腔；所述转动驱动器的输出端连接于所述转动部，用于驱动所述转动部转动，带动所述冷却部转动于所述载料腔；所述冷却部的内部设有用于储存冷却介质的冷却通道。
[0007]优选地，所述冷却部包括：连接板和冷却板；
[0008]所述连接板连接于所述转动部，若干个所述冷却板竖向安装于所述连接板，且所述冷却板之间形成冷却间槽；所述冷却通道设置于所述冷却板的内部。
[0009]优选地，还包括：冷却流体输出机构；
[0010]所述连接板的内部还设有所述冷却通道，所述连接板与所述冷却板两者的所述冷却通道连通；所述冷却流体输出机构的输出端连通于所述连接板的冷却通道，用于向所述连接板的冷却通道输出冷却介质。
[0011]优选地，部分所述冷却板的侧壁和/或底壁设有气体输出孔；
[0012]所述气体输出孔连通于所述冷却通道。
[0013]优选地，还包括：挡柱；
[0014]部分所述挡柱的下端安装于所述载料腔的底壁，该部分的所述挡柱对齐于所述冷却间槽的移动路径。
[0015]优选地，部分所述挡柱横向设置于所述载料腔的内壁。
[0016]优选地，还包括：升降驱动机构；
[0017]所述升降驱动机构包括：升降板和升降驱动器；
[0018]所述转动驱动器安装于所述升降板，所述升降驱动器的输出端连接于所述升降板，用于驱动所述升降板升降移动，使所述转动座升降移动于所述配合腔。
[0019]优选地，所述升降驱动机构包括：升降限位板；
[0020]所述配合腔的内壁设有升降限位槽；所述升降限位板连接于所述转动部；所述升降限位板限位移动于所述升降限位槽的上下两端之间。
[0021]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0022]本方案提供一种石墨烯加工用冷却设备，其通过在载料腔处放置石墨烯原料，再通过转动驱动器驱动转动部转动，带动冷却部的冷却介质转动于载料腔，既能实现搅拌石墨烯原料的效果，又实现对石墨烯原料进行冷却处理，解决了现有技术中石墨烯原料与冷却介质接触不完全导致冷却效率低的问题。
附图说明
[0023]图1是石墨烯加工用冷却设备其中一个实施例的结构示意图；
[0024]图2是图1中A部放大示意图；
[0025]图3是石墨烯加工用冷却设备其中一个实施例的侧视图；
[0026]图4是石墨烯加工用冷却设备其中一个实施例的剖面结构示意图；
[0027]图5是载料座其中一个实施例的结构示意图。
[0028]其中：
[0029]载料座1、转动座2、转动驱动器3；冷却流体输出机构4；挡柱5；升降驱动机构6；
[0030]载料腔11、配合腔12；升降限位槽13；
[0031]冷却通道20；冷却部21、转动部22；
[0032]连接板211、冷却板212；冷却间槽213；
[0033]升降驱动器61、升降板62；升降限位板63。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
[0037]一种石墨烯加工用冷却设备，包括：载料座1、转动座2和转动驱动器3；
[0038]所述载料座1设有载料腔11和配合腔12；所述载料腔11环绕位于所述配合腔12的外圈；所述转动座2设有冷却部21和转动部22；所述冷却部21连接于所述转动部22，所述冷却部21伸入于所述载料腔11；所述转动驱动器3的输出端连接于所述转动部22，用于驱动所述转动部22转动，带动所述冷却部21转动于所述载料腔11；所述冷却部21的内部设有用于储存冷却介质的冷却通道20。
[0039]本方案提供一种石墨烯加工用冷却设备，其通过在载料腔11处放置石墨烯原料，再通过转动驱动器3驱动转动部22转动，带动冷却部21的冷却介质转动于载料腔11，既能实现搅拌石墨烯原料的效果，又实现对石墨烯原料进行冷却处理，解决了现有技术中石墨烯原料与冷却介质接触不完全导致冷却效率低的问题。
[0040]具体地，当需要对石墨烯原料进行冷却处理时，可预先将石墨烯原料放置于载料腔11，再将冷却部21伸入于载料腔11，启动转动驱动器3，转动驱动器3的输出端带动转动部22转动，进而带动冷却部21转动于载料腔11；冷却部21的内部设有冷却通道20，其能预先通入冷却介质，或在转动过程中持续通入冷却介质；冷却介质会对冷却部21的侧壁进行降温，进而在冷却部21转动于载料腔11的时候对石墨烯原料进行冷却处理，以带走石墨烯原料的热量；同时，在冷却部21转动于载料腔11时，冷却部21会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯加工用冷却设备，其特征在于，包括：载料座、转动座和转动驱动器；所述载料座设有载料腔和配合腔；所述载料腔环绕位于所述配合腔的外圈；所述转动座设有冷却部和转动部；所述冷却部连接于所述转动部，所述冷却部伸入于所述载料腔；所述转动驱动器的输出端连接于所述转动部，用于驱动所述转动部转动，带动所述冷却部转动于所述载料腔；所述冷却部的内部设有用于储存冷却介质的冷却通道。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用冷却设备，其特征在于，所述冷却部包括：连接板和冷却板；所述连接板连接于所述转动部，若干个所述冷却板竖向安装于所述连接板，且所述冷却板之间形成冷却间槽；所述冷却通道设置于所述冷却板的内部。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯加工用冷却设备，其特征在于，还包括：冷却流体输出机构；所述连接板的内部还设有所述冷却通道，所述连接板与所述冷却板两者的所述冷却通道连通；所述冷却流体输出机构的输出端连通于所述连接板的冷却通道，用于向所述连接板的冷却通道输出冷却介质。4.根据权利要求3所述的一种石墨烯加...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁耀鑫，赵永达，吴忠强，
申请(专利权)人：江门格瑞芬新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：