一种带搅拌功能的流化床反应器制造技术

一种带搅拌功能的流化床反应器，包括：反应容器和搅拌机构；搅拌连接柱设置于反应腔；搅拌件连接于搅拌连接器；搅拌连接器安装于搅拌连接柱，并沿搅拌连接柱的长度方向分布；搅拌驱动器的输出端连接于搅拌连接柱，用于驱动搅拌连接柱转动；部分搅拌横向部的一端连接于搅拌连接器；多个搅拌横向部与多个搅拌竖向部分别横竖交错地相连，搅拌横向部与搅拌竖向部之间形成了搅拌通过口。本方案使用了由多个搅拌横向部和搅拌竖向部交错固定形成的搅拌件，搅拌件横竖交错形成了搅拌通过口，能在反应腔充分地对物料进行搅拌，既解决了在流化床反应器的搅拌件与物料接触面积小导致搅拌不均匀的问题，又避免了搅拌叶的尺寸影响均匀度的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种带搅拌功能的流化床反应器


[0001]本技术涉及流化床反应器
，尤其涉及一种带搅拌功能的流化床反应器。

技术介绍

[0002]现有的流化床反应器，其会将物料在流化床反应器的上端加入至内腔，同时将气体在流化床反应器的下端加入至内腔，使气体与物料充分反应。
[0003]而现有技术中，流化床反应器所使用的搅拌叶由上至下地分布，但上下搅拌叶之间的间距大，导致位于间距位置的物料无法被搅拌，因而导致搅拌不均匀的问题。另外，该搅拌叶的厚度较小，若需要充分搅拌往往需要若干个搅拌叶或增大搅拌叶的厚度，但设置数量过多或厚度过大的搅拌叶又容易导致搅拌器的重量过大，和物料的活动范围小，亦容易导致搅拌不充分的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种带搅拌功能的流化床反应器，其使用通过多个搅拌横向部和搅拌竖向部交错固定形成的搅拌件，搅拌件存在横向延伸和竖向延伸的部分，且横竖交错形成了搅拌通过口，能在反应腔充分地对物料进行搅拌。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种带搅拌功能的流化床反应器，包括：反应容器和搅拌机构；
[0007]所述反应容器的内部设有反应腔；所述反应腔的上端设有进料口，所述反应腔的下端设有进气口；
[0008]所述搅拌机构包括：搅拌连接柱、搅拌连接器、搅拌件和搅拌驱动器；
[0009]所述搅拌连接柱设置于所述反应腔；所述搅拌件连接于所述搅拌连接器；所述搅拌连接器安装于所述搅拌连接柱，并沿所述搅拌连接柱的长度方向分布；所述搅拌驱动器的输出端连接于所述搅拌连接柱，用于驱动所述搅拌连接柱转动；
[0010]所述搅拌件包括：搅拌横向部和搅拌竖向部；
[0011]部分所述搅拌横向部的一端连接于所述搅拌连接器；多个所述搅拌横向部与多个所述搅拌竖向部分别横竖交错地相连，所述搅拌横向部与所述搅拌竖向部之间形成了搅拌通过口。
[0012]优选地，还包括：制冷机构；
[0013]所述搅拌连接柱、搅拌连接器、搅拌横向部和搅拌竖向部分别设有依次连通的流体流通槽；所述制冷机构的输出端连通于所述搅拌连接柱的所述流体流通槽，用于向所述搅拌连接柱的所述流体流通槽输出冷却流体。
[0014]优选地，所述搅拌连接柱的外侧设有连接卡槽；所述搅拌连接器设有连接卡板；所述连接卡板卡接于所述连接卡槽，使所述搅拌连接器可拆卸地连接于所述搅拌连接柱。
[0015]优选地，所述搅拌连接柱于所述连接卡槽内设有卡柱，所述卡柱的内部设有连通
于所述流体流通槽的转移通道；所述连接卡板设有U型卡口，所述U型卡口的上端靠近并连通于所述搅拌连接器的流体流通槽；所述卡柱伸入于所述U型卡口后，所述连接卡板移动至卡接于所述连接卡槽，所述卡柱从所述U型卡口的下端移动至对准于所述搅拌连接器的流体流通槽，使所述搅拌连接器的流体流通槽与所述转移通道连通。
[0016]优选地，所述连接卡槽的槽型为燕尾槽。
[0017]优选地，所述搅拌件设置于所述搅拌连接柱的一面，所述搅拌连接柱于另一面与所述反应容器的内壁形成容纳间隙。
[0018]优选地，同一竖直位置的所述搅拌件与所述容纳间隙交替分布。
[0019]优选地，所述反应容器的外侧壁与所述反应腔的内壁之间形成容器冷却夹槽；所述制冷机构的输出端还连通于所述容器冷却夹槽，用于向所述容器冷却夹槽输出冷却流体。
[0020]优选地，所述搅拌机构包括：导向轮和导向座；
[0021]所述反应腔的内壁设有导向槽；
[0022]所述导向轮安装于所述导向座；所述导向座安装于所述搅拌横向部或搅拌竖向部；所述导向轮限位移动于所述导向槽。
[0023]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0024]本方案提供一种带搅拌功能的流化床反应器，其使用通过多个搅拌横向部和搅拌竖向部交错固定形成的搅拌件，搅拌件存在横向延伸和竖向延伸的部分，且横竖交错形成了搅拌通过口，能在反应腔充分地对物料进行搅拌，既解决了在流化床反应器的搅拌件与物料接触面积小导致搅拌不均匀的问题，又避免了搅拌叶的尺寸影响均匀度的问题。
附图说明
[0025]图1是流化床反应器其中一个实施例的结构示意图；
[0026]图2是流化床反应器其中一个实施例的剖面示意图；
[0027]图3是图2中A部放大示意图；
[0028]图4是图2中B部放大示意图；
[0029]图5是搅拌连接柱与搅拌连接器连接时其中一个实施例的结构示意图。
[0030]其中：
[0031]反应容器1、搅拌机构2；制冷机构3；
[0032]反应腔11、进料口12、进气口13；容纳间隙14；容器冷却夹槽15；导向槽16；
[0033]搅拌连接柱21、搅拌连接器22、搅拌件23、搅拌驱动器24；导向轮25、导向座26；
[0034]连接卡槽211、卡柱212、转移通道213；连接卡板221；U型卡口222；
[0035]搅拌横向部231、搅拌竖向部232；搅拌通过口230；流体流通槽31。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
[0039]一种带搅拌功能的流化床反应器，包括：反应容器1和搅拌机构2；
[0040]所述反应容器1的内部设有反应腔11；所述反应腔11的上端设有进料口12，所述反应腔11的下端设有进气口13；
[0041]所述搅拌机构2包括：搅拌连接柱21、搅拌连接器22、搅拌件23和搅拌驱动器24；
[0042]所述搅拌连接柱21设置于所述反应腔11；所述搅拌件23连接于所述搅拌连接器22；所述搅拌连接器22安装于所述搅拌连接柱21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带搅拌功能的流化床反应器，其特征在于，包括：反应容器和搅拌机构；所述反应容器的内部设有反应腔；所述反应腔的上端设有进料口，所述反应腔的下端设有进气口；所述搅拌机构包括：搅拌连接柱、搅拌连接器、搅拌件和搅拌驱动器；所述搅拌连接柱设置于所述反应腔；所述搅拌件连接于所述搅拌连接器；所述搅拌连接器安装于所述搅拌连接柱，并沿所述搅拌连接柱的长度方向分布；所述搅拌驱动器的输出端连接于所述搅拌连接柱，用于驱动所述搅拌连接柱转动；所述搅拌件包括：搅拌横向部和搅拌竖向部；部分所述搅拌横向部的一端连接于所述搅拌连接器；多个所述搅拌横向部与多个所述搅拌竖向部分别横竖交错地相连，所述搅拌横向部与所述搅拌竖向部之间形成了搅拌通过口。2.根据权利要求1所述的一种带搅拌功能的流化床反应器，其特征在于，还包括：制冷机构；所述搅拌连接柱、搅拌连接器、搅拌横向部和搅拌竖向部分别设有依次连通的流体流通槽；所述制冷机构的输出端连通于所述搅拌连接柱的所述流体流通槽，用于向所述搅拌连接柱的所述流体流通槽输出冷却流体。3.根据权利要求2所述的一种带搅拌功能的流化床反应器，其特征在于，所述搅拌连接柱的外侧设有连接卡槽；所述搅拌连接器设有连接卡板；所述连接卡板卡接于所述连接卡槽，使所述搅拌连接器可拆卸地连接于所述搅拌连接柱。4.根据权利要求3所述的一种带搅拌功能的流化床反应器，其特征在于，所述搅拌连接柱于所述连接卡槽内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊贵福，吴学明，陈顺，
申请(专利权)人：江门格瑞芬新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：