一种基于风体循环式碱式碳酸铜流体化床反应槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于风体循环式碱式碳酸铜流体化床反应槽，包括主体罐、分布板和循环泵，主体罐内部的下方设置有分布板，主体罐的一侧设置有进料口，主体罐内部的上方设置有气流过滤结构，主体罐的顶端固定连接有引气管，主体罐内部的底端固定连接有喷头，分布板的上方设置有辅助反应机构，引气管的一端固定连接有循环泵，循环泵的一侧设置有加热机构。本实用新型专利技术通过设置有气流过滤结构，在循环泵的作用下使主体罐内部气流得以循环流动，而在气流穿过进气孔进入集气罩内部后，集气罩内部活性炭层将逐渐对气流中液体与杂质进行过滤，使气流在引气管与循环泵内部流动时不会造成较多的损伤，实现了对循环流动气体的过滤。滤。滤。

【技术实现步骤摘要】
一种基于风体循环式碱式碳酸铜流体化床反应槽


[0001]本技术涉及碳酸铜流体化床反应槽
，特别涉及一种基于风体循环式碱式碳酸铜流体化床反应槽。

技术介绍

[0002]碱式碳酸铜作为一种工业生产中较为重要的添加剂，其在工业中有着较大的使用量，而为了使碱式碳酸铜的生产更加便捷，往往会使用专用的流体化床反应槽；
[0003]传统的碱式碳酸铜流体化床反应槽在进行使用过程中，由于需要对反应槽内部循环注入大量气流，使得其使用成本大大增加，而在气流循环流动过程中气流中极易残渣液体或杂质，使气流在循环流动过程中对管道、循环泵等造成一定损伤。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种基于风体循环式碱式碳酸铜流体化床反应槽，用以解决现有的碱式碳酸铜流体化床反应槽中循环流动的气流中掺杂较多杂质的缺陷。
[0006](二)
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种基于风体循环式碱式碳酸铜流体化床反应槽，包括主体罐、分布板和循环泵，所述主体罐内部的下方设置有分布板，所述主体罐的一侧设置有进料口，所述主体罐内部的上方设置有气流过滤结构，所述主体罐的顶端固定连接有引气管，所述主体罐内部的底端固定连接有喷头，所述分布板的上方设置有辅助反应机构，所述引气管的一端固定连接有循环泵，所述循环泵的一侧设置有加热机构。
[0008]优选的。所述辅助反应机构包括驱动电机、传动杆、支撑架和搅拌滤板，所述驱动电机的一侧与主体罐的一侧固定连接，所述驱动电机的一侧贯穿至主体罐的内部且与传动杆的一侧固定连接，所述传动杆的外侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有搅拌滤板。
[0009]优选的。所述支撑架在传动杆的外侧壁设置有若干个，且若干个所述支撑架在传动杆的外侧壁呈环形分布，以此使若干搅拌滤板得以支撑并进行搅拌作业。
[0010]优选的。所述气流过滤结构包括集气罩、活性炭层和进气孔，所述集气罩设置于主体罐内部的上方，所述集气罩的内部包裹有活性炭层，所述集气罩外侧壁的内部设置有进气孔。
[0011]优选的。所述集气罩通过引气管与循环泵相连通，所述进气孔在集气罩外侧壁的内部呈环形分布，以此使主体罐内部气流得以循环流动。
[0012]优选的。所述加热机构包括加热框、电热丝组件和连接套，所述加热框的一侧与循环泵的一侧相连接，所述加热框内部的底端设置有电热丝组件，所述加热框的两侧设置有连接套。
[0013]优选的。所述加热框与喷头相连通，所述连接套关于加热框的垂直中心线呈对称分布，以此使气流循环流动经过加热框而被加热。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供的一种基于风体循环式碱式碳酸铜流体化床反应槽，其优点在于：通过设置有气流过滤结构，在循环泵的作用下使主体罐内部气流得以循环流动，而在气流穿过进气孔进入集气罩内部后，集气罩内部活性炭层将逐渐对气流中液体与杂质进行过滤，使气流在引气管与循环泵内部流动时不会造成较多的损伤，实现了对循环流动气体的过滤；
[0016]通过设置有辅助反应机构，在该反应槽启动后主体罐内部碳酸铜在气流循环流动过程中逐渐开始反应，为确保大量碳酸铜能够均匀反应，此时启动驱动电机使其带动传动杆进行快速转动，并使传动杆外侧壁的搅拌滤板对主体罐内部碳酸铜原料进行搅动，使主体罐内部碳酸铜原料能够均匀反应，实现了提高碳酸铜反应效率；
[0017]通过设置有加热机构，电热丝组件在电力驱动下逐渐产生较高的热量，使加热框内部温度逐渐升高，由于加热框安装至循环泵的一侧，在循环泵驱使气流循环流动过程中，循环流动的气流将经过加热框，并带动加热框内部热量涌入主体罐的内部，进而使气流温度升高使碳酸铜原料反应速度逐渐升高，实现了对反应温度的快速升高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的气流过滤结构正视结构示意图；
[0022]图4为本技术的气流过滤结构三维结构示意图；
[0023]图5为本技术的加热机构正视剖面结构示意图。
[0024]图中：1、主体罐；2、分布板；3、辅助反应机构；301、驱动电机；302、传动杆；303、支撑架；304、搅拌滤板；4、进料口；5、气流过滤结构；501、集气罩；502、活性炭层；503、进气孔；6、引气管；7、循环泵；8、加热机构；801、加热框；802、电热丝组件；803、连接套；9、喷头。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供的一种基于风体循环式碱式碳酸铜流体化床反应槽，包括主体罐1、分布板2和循环泵7，主体罐1内部的下方设置有分布板2，主体罐1的一侧设置有进料口4，主体罐1的顶端固定连接有引气管6，主体罐1内部的底端固定连接有喷头9，主体罐1内部的上方设置有气流过滤结构5，气流过滤结构5包括集气罩501、活性炭层502和进气孔503，集气罩501设置于主体罐1内部的上方，集气罩501的内部包裹有活性炭层502，集气罩501外侧壁的内部设置有进气孔503，集气罩501通过引气管6与循环泵7相连通，进气孔503在集气罩501外侧壁的内部呈环形分布。
[0029]基于实施例1的一种基于风体循环式碱式碳酸铜流体化床反应槽工作原理是在该反应槽运行过程中循环泵7通电启动，并抽取空气由喷头9向主体罐1的内部喷出形成气流，使气流逐渐对主体罐1内部碳酸铜原料进行冲击并逐渐向主体罐1内部的上方流动，此时在循环泵7的作用下使集气罩501外侧形成较强的牵引力，使主体罐1内部气流逐渐穿过进气孔503沿引气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于风体循环式碱式碳酸铜流体化床反应槽，包括主体罐(1)、分布板(2)和循环泵(7)，其特征在于：所述主体罐(1)内部的下方设置有分布板(2)，所述主体罐(1)的一侧设置有进料口(4)，所述主体罐(1)内部的上方设置有气流过滤结构(5)，所述主体罐(1)的顶端固定连接有引气管(6)，所述主体罐(1)内部的底端固定连接有喷头(9)；所述分布板(2)的上方设置有辅助反应机构(3)；所述引气管(6)的一端固定连接有循环泵(7)，所述循环泵(7)的一侧设置有加热机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种基于风体循环式碱式碳酸铜流体化床反应槽，其特征在于：所述辅助反应机构(3)包括驱动电机(301)、传动杆(302)、支撑架(303)和搅拌滤板(304)，所述驱动电机(301)的一侧与主体罐(1)的一侧固定连接，所述驱动电机(301)的一侧贯穿至主体罐(1)的内部且与传动杆(302)的一侧固定连接，所述传动杆(302)的外侧壁固定连接有支撑架(303)，所述支撑架(303)的内侧固定连接有搅拌滤板(304)。3.根据权利要求2所述的一种基于风体循环式碱式碳酸铜流体化床反应槽，其特征在于：所述支撑架(303)在传动杆(302)的外侧壁设置有若干个，且若干个所述支撑架(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶林，舒良，肖瑶，
申请(专利权)人：东莞市广华环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：