一种自动脱模的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动脱模的塑胶模具，包括底座，所述底座顶部固定连接有下模，所述下模顶部安装有上模，所述下模中心开设有注塑腔，所述上模上开设有注塑孔；所述下模中心开设有安装槽，所述安装槽中心设置有驱动组件，所述安装槽中心设置有与驱动组件相对应的脱模组件；本实用新型专利技术通过设置的驱动组件，使得将驱动电机安装于下模外壁，可减小安装空间，进而减小了下模的体积，降低了生产成本，使用效果较好；通过设置的脱模组件，使得通过驱动组件带动楔形块移动时，与之配合的楔形推杆也随之移动，将模型顶出，不仅结构简单，而且操作方便，降低了工作人员的操作难度，简化了工序，使用效果较好。使用效果较好。使用效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶成模
，特别是涉及一种自动脱模的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件；塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
[0003]目前的塑胶模具在成膜后通常需要人工使用辅助设备取出模型，脱模时操作较为繁琐，费时费力，而在下模中心设置推杆顶出模型的方式会导致下模体积较大，使用效果较差。
[0004]因此亟需提供一种自动脱模的塑胶模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是目前的塑胶模具在成膜后通常需要人工使用辅助设备取出模型，脱模时操作较为繁琐，费时费力，而在下模中心设置推杆顶出模型的方式会导致下模体积较大，使用效果较差。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种自动脱模的塑胶模具，包括底座，所述底座顶部固定连接有下模，所述下模顶部安装有上模，所述下模中心开设有注塑腔，所述上模上开设有注塑孔；
[0007]所述下模中心开设有安装槽，所述安装槽中心设置有驱动组件，所述安装槽中心设置有与驱动组件相对应的脱模组件。
[0008]本技术进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于安装槽中心的传动丝杆，所述安装槽中心固定连接有两个导向柱，所述下模一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传动丝杆的一端相连接。
[0009]通过上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动传动丝杆转动，进而带动楔形块移动，导向柱对楔形块的移动起到了导向支撑作用。
[0010]本技术进一步设置为：所述安装槽两侧均开设有通孔，所述传动丝杆贯穿通孔中心。
[0011]通过上述技术方案，使得传动丝杆能够在安装槽中心转动，进而随驱动电机的输出轴同步转动。
[0012]本技术进一步设置为：所述脱模组件包括螺纹连接于传动丝杆上的楔形块，所述下模中心滑动连接有与楔形块相配合的楔形推杆。
[0013]通过上述技术方案，传动丝杆带动楔形块移动，与楔形块相契合的楔形推杆也随之向上移动，将冷却后的模型顶出，随后工作人员直接将其取出即可，即可实现下料，楔形
块在与安装槽一侧紧贴时楔形推杆的顶部与注塑腔的底部处于同一平面。
[0014]本技术进一步设置为：所述楔形块上开设有两个导向孔，两个所述导向柱均贯穿导向孔中心。
[0015]通过上述技术方案，使得导向柱能够对楔形块的移动起到较好的支撑作用。
[0016]本技术进一步设置为：所述注塑腔底部开设有与安装槽相连通的安装孔，所述楔形推杆贯穿安装孔中心。
[0017]通过上述技术方案，使楔形推杆能够在安装孔中心滑动，进而将模型顶出。
[0018]本技术进一步设置为：所述楔形推杆外壁固定连接有密封圈，且所述密封圈外壁与安装孔紧密贴合。
[0019]通过上述技术方案，使密封圈对安装孔与楔形推杆处起到较好的密封作用，防止液体塑胶通过安装孔流出。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1.本技术通过设置的驱动组件，使得将驱动电机安装于下模外壁，可减小安装空间，进而减小了下模的体积，降低了生产成本，使用效果较好；
[0022]2.本技术通过设置的脱模组件，使得通过驱动组件带动楔形块移动时，与之配合的楔形推杆也随之移动，将模型顶出，不仅结构简单，而且操作方便，降低了工作人员的操作难度，简化了工序，使用效果较好。
附图说明
[0023]图1为本技术的外观图；
[0024]图2为本技术的第一剖视图；
[0025]图3为本技术的第二剖视图。
[0026]图中：1、底座；2、下模；3、上模；4、注塑腔；5、注塑孔；6、安装槽；7、驱动组件；701、传动丝杆；702、导向柱；703、驱动电机；8、脱模组件；801、楔形块；802、楔形推杆；803、密封圈。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请参阅图1
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图3，一种自动脱模的塑胶模具，包括底座1，底座1顶部固定连接有下模2，下模2顶部安装有上模3，下模2中心开设有注塑腔4，上模3上开设有注塑孔5；下模2中心开设有安装槽6，安装槽6中心设置有驱动组件7，安装槽6中心设置有与驱动组件7相对应的脱模组件8；
[0029]如图2和图3所示，驱动组件7包括转动连接于安装槽6中心的传动丝杆701，安装槽6两侧均开设有通孔，传动丝杆701贯穿通孔中心；使得传动丝杆701能够在安装槽6中心转动，进而随驱动电机703的输出轴同步转动；安装槽6中心固定连接有两个导向柱702，下模2一侧固定连接有驱动电机703，驱动电机703的输出轴与传动丝杆701的一端相连接；启动驱动电机703，驱动电机703的输出轴带动传动丝杆701转动，进而带动楔形块801移动，导向柱
702对楔形块801的移动起到了导向支撑作用；
[0030]如图2所示，脱模组件8包括螺纹连接于传动丝杆701上的楔形块801，楔形块801上开设有两个导向孔，两个导向柱702均贯穿导向孔中心；使得导向柱702能够对楔形块801的移动起到较好的支撑作用；下模2中心滑动连接有与楔形块801相配合的楔形推杆802；注塑腔4底部开设有与安装槽6相连通的安装孔，楔形推杆802贯穿安装孔中心；使楔形推杆802能够在安装孔中心滑动，进而将模型顶出；楔形推杆802外壁固定连接有密封圈803，且密封圈803外壁与安装孔紧密贴合；使密封圈803对安装孔与楔形推杆802处起到较好的密封作用，防止液体塑胶通过安装孔流出；传动丝杆701带动楔形块801移动，与楔形块801相契合的楔形推杆802也随之向上移动，将冷却后的模型顶出，随后工作人员直接将其取出即可，即可实现下料，楔形块801在与安装槽6一侧紧贴时楔形推杆802的顶部与注塑腔4的底部处于同一平面。
[0031]本技术在使用时，首先通过注塑孔5相注塑腔4中心注射液化塑胶，随后等待其冷却，冷却结束后，打开上模3，随后启动驱动电机703，驱动电机703的输出轴带动传动丝杆701转动，进而带动楔形块801移动，导向柱702对楔形块801的移动起到了导向支撑作用，与楔形块801相契合的楔形推杆802也随之向上移动，将冷却后的模型顶出，随后工作人员直接将其取出即可，即可实现下料，楔形块801在与安装槽6一侧紧贴时楔形推杆802的顶部与注塑腔4的底部处于同一平面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模的塑胶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有下模(2)，所述下模(2)顶部安装有上模(3)，所述下模(2)中心开设有注塑腔(4)，所述上模(3)上开设有注塑孔(5)；所述下模(2)中心开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)中心设置有驱动组件(7)，所述安装槽(6)中心设置有与驱动组件(7)相对应的脱模组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的塑胶模具，其特征在于：所述驱动组件(7)包括转动连接于安装槽(6)中心的传动丝杆(701)，所述安装槽(6)中心固定连接有两个导向柱(702)，所述下模(2)一侧固定连接有驱动电机(703)，所述驱动电机(703)的输出轴与传动丝杆(701)的一端相连接。3.根据权利要求2所述的一种自动脱模的塑胶模具，其特征在于：所述安装槽(6)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：程荣盛，罗希平，谭振林，
申请(专利权)人：深圳市欧晨威科技投资有限公司，
类型：新型
国别省市：