一种高精度火花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度火花机，包括底座，所述底座顶部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构上安装有安装架；所述安装架前端面设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构上安装有固定座，所述固定座底部固定连接有电极板；所述底座顶部固定连接有与电极板相对应的加工箱，所述底座顶部一侧固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有进液管，所述底座上设置有与加工箱相对应的收料组件；本实用新型专利技术通过设置的收料组件，使得加工箱中心流出的加工液以及废料能够通过连接管进入收料箱中心，进而被活性炭吸附板吸附，加工液过滤后继续使用，通过抽拉把手取出活性炭吸附板，进而对其进行清理，使用效果较好，提升了后续工件的电蚀的精度。蚀的精度。蚀的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度火花机


[0001]本技术涉及火花机
，特别是涉及一种高精度火花机。

技术介绍

[0002]火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
[0003]目前的火花机在使用时向加工箱中心加入加工液放电后工件上的废料都落入加工箱以及工件上，难以清理，影响了后续工件的电蚀，降低了加工精度，而且混杂了废料的加工液在排出后无法继续使用，浪费了成本，使用效果较差。
[0004]因此亟需提供一种高精度火花机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是目前的火花机在使用时向加工箱中心加入加工液放电后工件上的废料都落入加工箱以及工件上，难以清理，影响了后续工件的电蚀，降低了加工精度，而且混杂了废料的加工液在排出后无法继续使用，浪费了成本，使用效果较差。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种高精度火花机，包括底座，所述底座顶部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构上安装有安装架；
[0007]所述安装架前端面设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构上安装有固定座，所述固定座底部固定连接有电极板；
[0008]所述底座顶部固定连接有与电极板相对应的加工箱，所述底座顶部一侧固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有进液管，所述底座上设置有与加工箱相对应的收料组件。
[0009]本技术进一步设置为：所述安装板上开设有固定孔，所述进液管贯穿固定孔中心。
[0010]通过上述技术方案，使进液管能够稳定的安装于安装板；进而提升了进液时的稳定性。
[0011]本技术进一步设置为：所述收料组件包括设置于底座上的收料箱，所述收料箱与加工箱之间固定连接有连接管，所述连接管前端面底部固定连接有排液管，所述收料箱两侧均固定连接有滑动架，所述收料箱中心滑动连接有位于两个滑动架中心的活性炭吸附板，所述活性炭吸附板上固定连接有把手。
[0012]通过上述技术方案，电蚀结束后，加工液以及废料通过连接管进入收料箱中心，加
工液通过活性炭吸附板留下，从排液管排出，废料则留在活性炭吸附板中心被吸附，通过拉动把手取出活性炭吸附板，对其进行清理或是更换。
[0013]本技术进一步设置为：所述底座顶部前端开设有安装槽，所述收料箱位于安装槽中心。
[0014]通过上述技术方案，使收料箱能够位于加工箱底部位置，使废液能够通过连接管进入收料箱中心。
[0015]本技术进一步设置为：所述收料箱顶部与前端面均开设有安装孔，所述连接管与排液管分别贯穿两个安装孔中心。
[0016]通过上述技术方案，使废液能够通过连接管进入收料箱中心，过滤后的加工液能够通过排液管排出收料箱。
[0017]本技术进一步设置为：两个所述滑动架与收料箱为一体式结构。
[0018]通过上述技术方案，使两个滑动架的连接稳定性提升，进而对活性炭吸附板支撑时更稳定。
[0019]本技术进一步设置为：所述收料箱上开设有通孔，所述活性炭吸附板贯穿通孔中心。
[0020]通过上述技术方案，使活性炭吸附板能够通过通孔抽出，进而对其进行清理更换。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1.本技术通过设置的收料组件，使得加工箱中心流出的加工液以及废料能够通过连接管进入收料箱中心，进而被活性炭吸附板吸附，加工液过滤后继续使用，通过抽拉把手取出活性炭吸附板，进而对其进行清理，使用效果较好，提升了后续工件的电蚀的精度；
[0023]2.本技术通过设置的第一驱动机构与第二驱动机构，使得电极板对工件的电蚀精度提升了，便于控制，使用效果较好。
附图说明
[0024]图1为本技术的外观图；
[0025]图2为本技术的俯视图；
[0026]图3为本技术的剖视图。
[0027]图中：1、底座；2、第一驱动机构；3、安装架；4、第二驱动机构；5、固定座；6、电极板；7、加工箱；8、安装板；9、进液管；10、收料组件；1001、收料箱；1002、连接管；1003、排液管；1004、滑动架；1005、活性炭吸附板；1006、把手。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]请参阅图1
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图3，一种高精度火花机，包括底座1，底座1顶部设置有第一驱动机构2，第一驱动机构2上安装有安装架3；安装架3前端面设置有第二驱动机构4，第二驱动机构4上安装有固定座5，固定座5底部固定连接有电极板6；底座1顶部固定连接有与电极板6相对
应的加工箱7，底座1顶部一侧固定连接有安装板8，安装板8上固定连接有进液管9，安装板8上开设有固定孔，进液管9贯穿固定孔中心；使进液管9能够稳定的安装于安装板8；进而提升了进液时的稳定性；底座1上设置有与加工箱7相对应的收料组件10；
[0030]如图2和图3所示，收料组件10包括设置于底座1上的收料箱1001，底座1顶部前端开设有安装槽，收料箱1001位于安装槽中心；使收料箱1001能够位于加工箱7底部位置，使废液能够通过连接管1002进入收料箱1001中心；收料箱1001与加工箱7之间固定连接有连接管1002，连接管1002前端面底部固定连接有排液管1003，收料箱1001顶部与前端面均开设有安装孔，连接管1002与排液管1003分别贯穿两个安装孔中心；使废液能够通过连接管1002进入收料箱1001中心，过滤后的加工液能够通过排液管1003排出收料箱1001；收料箱1001两侧均固定连接有滑动架1004，两个滑动架1004与收料箱1001为一体式结构；使两个滑动架1004的连接稳定性提升，进而对活性炭吸附板1005支撑时更稳定；收料箱1001中心滑动连接有位于两个滑动架1004中心的活性炭吸附板1005，收料箱1001上开设有通孔，活性炭吸附板1005贯穿通孔中心；使活性炭吸附板1005能够通过通孔抽出，进而对其进行清理更换；活性炭吸附板1005上固定连接有把手1006；电蚀结束后，加工液以及废料通过连接管1002进入收料箱1001中心，加工液通过活性炭吸附板1005留下，从排液管1003排出，废料则留在活性炭吸附板1005中心被吸附，通过拉动把手1006取出活性炭吸附板1005，对其进行清理或是更换。
[0031]本技术在使用时，首先将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度火花机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有第一驱动机构(2)，所述第一驱动机构(2)上安装有安装架(3)；所述安装架(3)前端面设置有第二驱动机构(4)，所述第二驱动机构(4)上安装有固定座(5)，所述固定座(5)底部固定连接有电极板(6)；所述底座(1)顶部固定连接有与电极板(6)相对应的加工箱(7)，所述底座(1)顶部一侧固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)上固定连接有进液管(9)，所述底座(1)上设置有与加工箱(7)相对应的收料组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种高精度火花机，其特征在于：所述安装板(8)上开设有固定孔，所述进液管(9)贯穿固定孔中心。3.根据权利要求1所述的一种高精度火花机，其特征在于：所述收料组件(10)包括设置于底座(1)上的收料箱(1001)，所述收料箱(1001)与加工箱(7)之间固定连接有连接管(1002)，所述连接管(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗希平，程荣盛，谭振林，
申请(专利权)人：深圳市欧晨威科技投资有限公司，
类型：新型
国别省市：