油槽自动泄油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油槽泄油技术领域，具体为油槽自动泄油装置，包括：油槽主体，所述油槽主体左侧壁的前端设置有电磁阀，所述油槽主体左侧壁的中部设置有油管，所述油槽主体内部底面的后侧开设有泄油口，所述油槽主体的后壁上安装有护罩，所述护罩的表面安装有控制器，所述油槽主体的右侧壁上安装有装饰板。本实用新型专利技术泄油装置通过旋转手轮，手轮与固定块螺纹连接，可调整液位传感器的高度，更加便捷且精度更高，并在液面高度上升时，可操作控制器启动气缸将密封垫抬起，使油槽主体内部的油液可经由泄油口自动泄出，并且通过距离传感器可实时对密封垫的位置高度进行检测，以保证装置可稳定运行。定运行。定运行。

【技术实现步骤摘要】
油槽自动泄油装置


[0001]本技术涉及油槽泄油
，具体为油槽自动泄油装置。

技术介绍

[0002]放电加工机在加工时，当放电加工机油槽内的液面高度上升到一定高度的时候，就需要将放电加工机油槽内的油液及时排出。
[0003]对此，中国申请专利号：CN201210013245.9，公开了一种具有液位调整装置的放电加工机油槽，包括油槽本体和油槽盖板，所述油槽盖板固定在油槽本体的上端面，所述油槽本体底部设有泻油口；所述泻油口内设有泻油口塞；所述油槽本体内设有液位调整装置，当油槽内液面高度上升时，所述液位调整装置控制泻油口塞的打开和关闭；本专利技术的具有液位调整装置的放电加工机油槽，在排出油液的同时将加工蚀除物一并从底部的泻油口排出，避免了加工油被污染和二次放电，达到降低工件表面粗糙度的要求，提高了加工效率。
[0004]该油槽中泻油口塞的移动通过手动推拉拉杆来实现，精度较低，并且需要配合顶紧螺栓才能实现固定限位，稳定性较低，实用性较差，不能适用于现有的使用需求。
[0005]因此，为了解决上述问题，提出油槽自动泄油装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供油槽自动泄油装置，以解决上述
技术介绍
中提到的该油槽中泻油口塞的移动通过手动推拉拉杆来实现，精度较低，并且需要配合顶紧螺栓才能实现固定限位，稳定性较低，实用性较差，不能适用于现有的使用需求的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：油槽自动泄油装置，包括：油槽主体，所述油槽主体左侧壁的前端设置有电磁阀，所述油槽主体左侧壁的中部设置有油管，所述油槽主体内部底面的后侧开设有泄油口，所述油槽主体的后壁上安装有护罩，所述护罩的表面安装有控制器，所述油槽主体的右侧壁上安装有装饰板；
[0008]所述油槽主体的内部安装有调节结构，所述调节结构包括固定块，所述固定块固定安装在油槽主体内部的后壁上，所述固定块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定安装有手轮，所述螺杆的底端固定安装有座板，所述座板底面的中部设置有液位传感器，所述座板底面的两侧安装有压缩管，所述座板顶面的两侧通过螺栓固定安装有两组调整板，所述调整板的后侧通过转轴活动安装有滚轮；
[0009]所述调节结构的左侧安装有泄油结构，所述泄油结构包括气缸，所述气缸固定安装在油槽主体内部的后壁上，所述气缸的顶出端固定安装有转接架，所述转接架的底面固定安装有密封垫，所述气缸的底面设置有距离传感器。
[0010]优选的，所述泄油口位于密封垫的正下侧。
[0011]优选的，所述螺杆的上端露出油槽主体的顶面。
[0012]优选的，所述压缩管的底面与油槽主体内部的底面贴合。
[0013]优选的，所述滚轮的表面与油槽主体的内壁贴合。
[0014]优选的，所述密封垫的底面与油槽主体内部的底面贴合，所述距离传感器位于转接架的正上侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术泄油装置通过旋转手轮，手轮与固定块螺纹连接，可调整液位传感器的高度，更加便捷且精度更高，并在液面高度上升时，可操作控制器启动气缸将密封垫抬起，使油槽主体内部的油液可经由泄油口自动泄出，并且通过距离传感器可实时对密封垫的位置高度进行检测，以保证装置可稳定运行。
[0016]1.设置有调节结构，通过旋转手轮，可带动螺杆旋转，螺杆与固定块螺纹连接，螺杆在旋转时，即带动座板在油槽主体内部上升，即可调整位于座板底面的液位传感器的位置高度，使得液位传感器位置的调整更加便捷省力，且精度更高，滚轮与油槽主体内壁贴合，座板在上升时，滚轮会在油槽主体的内壁上滚动，以使得座板的升降保持平稳，保证了装置可稳定运行。
[0017]2.设置有泄油结构，在液位传感器感应到油槽主体内部的油液液面上升时，会发送信号给控制器，操作控制器可启动气缸，气缸带动转接架上升，转接架上升时，带动密封垫上升，密封垫与油槽主体内部的底面解除贴合，油槽主体内部多余的油液即经由泄油口泄出，并在液位传感器感应到油槽主体内部的油液液面适宜时，控制器会控制气缸下降，气缸带动密封垫重新将泄油口堵住，并且距离传感器可实时对转接架的位置高度进行检测，以检测密封垫的工作状态，提高了装置的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术油槽主体的结构正视示意图；
[0019]图2为本技术的结构爆炸示意图；
[0020]图3为本技术泄油结构的结构正视示意图；
[0021]图4为本技术调节结构的结构正视示意图。
[0022]图中：1、油槽主体；11、电磁阀；12、油管；13、泄油口；14、护罩；15、装饰板；2、调节结构；21、固定块；22、螺杆；23、手轮；24、座板；25、液位传感器；26、压缩管；27、调整板；28、滚轮；3、泄油结构；31、气缸；32、转接架；33、密封垫；34、距离传感器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0025]本申请中使用的油槽主体1、电磁阀11、液位传感器25、距离传感器34和控制器为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。
[0026]油槽自动泄油装置，包括：油槽主体1，油槽主体1左侧壁的前端设置有电磁阀11，油槽主体1左侧壁的中部设置有油管12，油槽主体1内部底面的后侧开设有泄油口13，油槽主体1的后壁上安装有护罩14，护罩14的表面安装有控制器，油槽主体1的右侧壁上安装有
装饰板15；
[0027]油槽主体1的内部安装有调节结构2，调节结构2包括固定块21，固定块21固定安装在油槽主体1内部的后壁上，固定块21的内部螺纹连接有螺杆22，螺杆22的顶端固定安装有手轮23，螺杆22的底端固定安装有座板24，座板24底面的中部设置有液位传感器25，座板24底面的两侧安装有压缩管26，座板24顶面的两侧通过螺栓固定安装有两组调整板27，调整板27的后侧通过转轴活动安装有滚轮28；
[0028]调节结构2的左侧安装有泄油结构3，泄油结构3包括气缸31，气缸31固定安装在油槽主体1内部的后壁上，气缸31的顶出端固定安装有转接架32，转接架32的底面固定安装有密封垫33，气缸31的底面设置有距离传感器34，旋转手轮23可预先调整液位传感器25的高度，并在液面高度上升时，可发送信号控制气缸31将密封垫33抬起，使油槽主体1内部的油液可经由泄油口13自动泄出，并且通过距离传感器34可实时对密封垫33的位置高度进行检测，以保证装置可稳定运行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油槽自动泄油装置，包括：油槽主体(1)，所述油槽主体(1)左侧壁的前端设置有电磁阀(11)，所述油槽主体(1)左侧壁的中部设置有油管(12)，所述油槽主体(1)内部底面的后侧开设有泄油口(13)，所述油槽主体(1)的后壁上安装有护罩(14)，所述护罩(14)的表面安装有控制器，所述油槽主体(1)的右侧壁上安装有装饰板(15)；其特征在于：所述油槽主体(1)的内部安装有调节结构(2)，所述调节结构(2)包括固定块(21)，所述固定块(21)固定安装在油槽主体(1)内部的后壁上，所述固定块(21)的内部螺纹连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)的顶端固定安装有手轮(23)，所述螺杆(22)的底端固定安装有座板(24)，所述座板(24)底面的中部设置有液位传感器(25)，所述座板(24)底面的两侧安装有压缩管(26)，所述座板(24)顶面的两侧通过螺栓固定安装有两组调整板(27)，所述调整板(27)的后侧通过转轴活动安装有滚轮(28)；所述调节结构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德吉，
申请(专利权)人：群基精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：