本实用新型专利技术涉及化工技术领域，具体为一种检测蒸汽中不凝气泄漏装置，包括：气体检测仪，端口连接有第二流量计，第二流量计的另一端端口通过管路连接有冷凝罐；挡板，设置在气体检测仪的底部，挡板的一侧设置有夹持块；支杆，一端与第二流量计的侧壁相连接，支杆远离第二流量计的一端滑动插接在蒸汽排放设备的内部；有益效果为：可以有效确定设备是否泄漏，也能准确测出泄漏量的大小，既能短时间手动检测，也能连续运行持续检测，且两组挡板的设置，可以将气体检测仪底部的网口挡住，插入网线后，弹性设置的夹持块可以对网线进行夹持。性设置的夹持块可以对网线进行夹持。性设置的夹持块可以对网线进行夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种检测蒸汽中不凝气泄漏装置
[0001]本技术涉及化工
，具体为一种检测蒸汽中不凝气泄漏装置。
技术介绍
[0002]化工生产中一般利用废锅或汽包来收集产生的热量并副产蒸汽，但是当废锅或汽包内件泄漏时工艺气会通过废锅或汽包进入蒸汽管网，工艺气中含有氢气及一氧化碳，当工艺气进入蒸汽管网会造成大量不凝气聚集，遇到动火作业时会发生爆炸，同时存在人员中毒的风险。
[0003]等温变换的变换炉及汽包因热应力大，容易造成汽包泄漏，导致工艺气窜入蒸汽系统中，为了确定是否泄漏及泄漏量的大小，需要对汽包蒸汽进行检测。
[0004]一般气体检测仪以CO、H2为特征指标检测泄漏量，由于蒸汽中含有大量的水汽的干扰，造成气体检测仪无法有效进行测量，且现有的气体检测仪为了方便观测数据，通常会通过网线将气体检测仪与数据分析仪相连接，但气体检测仪在不使用状态下，网口是裸露状态，网口容易进入灰尘，造成网口接触不良。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种检测蒸汽中不凝气泄漏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种检测蒸汽中不凝气泄漏装置，所述检测蒸汽中不凝气泄漏装置包括：
[0007]气体检测仪，气体检测仪的端口连接有第二流量计，第二流量计的另一端端口通过管路连接有冷凝罐；
[0008]挡板，挡板设置在气体检测仪的底部，挡板的一侧设置有夹持块；
[0009]支杆，支杆的一端与第二流量计的侧壁相连接，支杆远离第二流量计的一端滑动插接在蒸汽排放设备的内部。
[0010]优选的，所述冷凝罐的内部设置有液位计，且冷凝罐的另一端端口连接有液位控制调节阀，液位控制调节阀远离冷凝罐的一端端口连接至外部排放口。
[0011]优选的，所述冷凝罐的另一端端口通过管道连接有冷却器的一端端口，且冷却器的另一端端口通过管路与冷却水的一端端口相连接。
[0012]优选的，所述冷却器的另一端端口通过管道与第一流量计的一端端部相连接，第一流量计的另一端端口通过管道与压力控制调节阀的端口相连接，压力控制调节阀的另一端端口通过管道与蒸汽排放设备的端口相连接。
[0013]优选的，所述挡板设置有两组，两组挡板以气体检测仪为中心均匀对称分布，且两组挡板的侧壁中心位置均固定连接有支杆，支杆远离挡板的一端端部插接设置在沉槽的内部，沉槽开设在气体检测仪的底部。
[0014]优选的，所述支杆的外表面套设有第二复位弹簧，第二复位弹簧设置在沉槽的内
部，且第二复位弹簧的大小和沉槽的内部大小相匹配，挡板通过第二复位弹簧弹性设置在气体检测仪的底部。
[0015]优选的，所述两组所述挡板相互靠近的一侧侧壁均开设有收纳槽，两组收纳槽的内部均插接设置有夹持块，夹持块的大小和收纳槽的内部大小相匹配，且夹持块的一侧侧壁固定连接有第三复位弹簧，第三复位弹簧设置有两组，两组第三复位弹簧均匀对称分布，两组第三复位弹簧远离夹持块的一端端部固定连接在夹持块的内部，夹持块通过第三复位弹簧弹性插接在收纳槽内部。
[0016]优选的，所述挡板的侧边设置有固定板，固定板固定设置在气体检测仪的底部，且固定板的表面插接设置有拉杆，拉杆设置有两组，两组拉杆分别对应两组挡板，且两组拉杆的外表面均套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧固定设置在拉杆的端部和固定板的侧壁之间，拉杆远离第一复位弹簧的一端端部穿过固定板并插接在固定孔的内部，固定孔开设在挡板的上表面。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术提出的一种检测蒸汽中不凝气泄漏装置，可以有效确定设备是否泄漏，也能准确测出泄漏量的大小，既能短时间手动检测，也能连续运行持续检测，且两组挡板的设置，可以将气体检测仪底部的网口挡住，插入网线后，弹性设置的夹持块可以对网线进行夹持。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术气体检测仪结构示意图；
[0021]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0022]图4为本技术挡板与夹持块结构结构连接示意图；
[0023]图5为本技术挡板与支杆结构示意图；
[0024]图6为本技术夹持块结构示意图；
[0025]图7为本技术支杆与气体检测仪结构部分剖视图。
[0026]图中：蒸汽排放设备1、压力控制调节阀2、第一流量计3、冷却器4、冷凝罐5、液位控制调节阀6、第二流量计7、气体检测仪8、冷却水9、固定板10、挡板11、夹持块12、第一复位弹簧13、收纳槽14、固定孔15、第二复位弹簧16、支杆17、第三复位弹簧18、沉槽19、拉杆20、液位计21。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种检测蒸汽中不凝气泄漏装置，检测蒸汽中不凝气泄漏装置包括：
[0029]气体检测仪8，气体检测仪8的端口连接有第二流量计7，第二流量计7的另一端端
口通过管路连接有冷凝罐5，冷凝罐5的内部设置有液位计21，且冷凝罐5的另一端端口连接有液位控制调节阀6，液位控制调节阀6远离冷凝罐5的一端端口连接至外部排放口，冷凝罐5的另一端端口通过管道连接有冷却器4的一端端口，且冷却器4的另一端端口通过管路与冷却水9的一端端口相连接，冷却器4的另一端端口通过管道与第一流量计3的一端端部相连接，第一流量计3的另一端端口通过管道与压力控制调节阀2的端口相连接，压力控制调节阀2的另一端端口通过管道与蒸汽排放设备1的端口相连接；
[0030]挡板11，挡板11设置在气体检测仪8的底部，挡板11的一侧设置有夹持块12，挡板11设置有两组，两组挡板11以气体检测仪8为中心均匀对称分布，且两组挡板11的侧壁中心位置均固定连接有支杆17，挡板11的侧边设置有固定板10，固定板10固定设置在气体检测仪8的底部，且固定板10的表面插接设置有拉杆20，拉杆20设置有两组，两组拉杆20分别对应两组挡板11，且两组拉杆20的外表面均套设有第一复位弹簧13，第一复位弹簧13固定设置在拉杆20的端部和固定板10的侧壁之间，拉杆20远离第一复位弹簧13的一端端部穿过固定板10并插接在固定孔15的内部，固定孔15开设在挡板11的上表面；
[0031]支杆17，支杆17的一端与第二流量计7的侧壁相连接，支杆17远离第二流量计7的一端滑动插接在蒸汽排放设备1的内部，支杆17远离挡板11的一端端部插接设置在沉槽19的内部，沉槽19开设在气体检测仪8的底部，支杆17的外表面套设有第二复位弹簧16，第二复位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测蒸汽中不凝气泄漏装置，其特征在于：所述检测蒸汽中不凝气泄漏装置包括：气体检测仪(8)，气体检测仪(8)的端口连接有第二流量计(7)，第二流量计(7)的另一端端口通过管路连接有冷凝罐(5)；挡板(11)，挡板(11)设置在气体检测仪(8)的底部，挡板(11)的一侧设置有夹持块(12)；支杆(17)，支杆(17)的一端与第二流量计(7)的侧壁相连接，支杆(17)远离第二流量计(7)的一端滑动插接在蒸汽排放设备(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种检测蒸汽中不凝气泄漏装置，其特征在于：所述冷凝罐(5)的内部设置有液位计(21)，且冷凝罐(5)的另一端端口连接有液位控制调节阀(6)，液位控制调节阀(6)远离冷凝罐(5)的一端端口连接至外部排放口。3.根据权利要求2所述的一种检测蒸汽中不凝气泄漏装置，其特征在于：所述冷凝罐(5)的另一端端口通过管道连接有冷却器(4)的一端端口，且冷却器(4)的另一端端口通过管路与冷却水(9)的一端端口相连接。4.根据权利要求3所述的一种检测蒸汽中不凝气泄漏装置，其特征在于：所述冷却器(4)的另一端端口通过管道与第一流量计(3)的一端端部相连接，第一流量计(3)的另一端端口通过管道与压力控制调节阀(2)的端口相连接，压力控制调节阀(2)的另一端端口通过管道与蒸汽排放设备(1)的端口相连接。5.根据权利要求4所述的一种检测蒸汽中不凝气泄漏装置，其特征在于：所述挡板(11)设置有两组，两组挡板(11)以气体检测仪(8)为中心均匀对称分布，且两组挡板(11)的侧壁中心位置均固定连接有支杆(17)，支杆(17)远离挡板(11)的一端端部插接设置在沉槽(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利群，张学洋，颜世雷，王伟，袭祥征，
申请(专利权)人：山东晋煤明升达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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