一种用于输送槽定位装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于输送槽定位装夹装置，定位固定板固定在机架上；仿形定位固定组件分别可抵在零件对应的定位点的位置；对应的锁紧组件压在零件位置相对应的背面；仿形可调支撑组件抵在零件对应的支撑点上；对应的锁紧组件压在仿零件位置相对应的背面；个侧向定位固定组件固定在定位固定板上，向上抵在零件对应的定位点的下表面；可调节侧向紧固组件固定在定位固定板上，从上向下压在一个圆弧槽定位面的上表面；活动式侧向定位组件固定在定位固定板上，一侧贴合在零件对应的侧面定位点上。其优点在于实现零件的快速安装与夹紧，提高装夹定位稳定性以及一致性。高装夹定位稳定性以及一致性。高装夹定位稳定性以及一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输送槽定位装夹装置


[0001]本技术涉及一种用于输送槽定位装夹装置。

技术介绍

[0002]如图1所示，输送槽零件结构复杂，表面由各种曲率的圆弧构成，且圆弧都分段构成。该零件加工过程中，定位装夹困难；有些装夹工具固定不稳定，在加工过程中零件会发生窜动。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于输送槽定位装夹装置，采用三个固定的平面定位点限制零件前后移动及旋转自由度，配合可调节的平面定位点，达到压紧受力平衡；选定平面点上下两个面的三点定位限制零件前后移动及旋转自由度；再配合侧面定位，限定零件左右移动；从三轴线六个方向全面固定零件；实现零件的快速安装与夹紧，提高装夹定位稳定性以及一致性；以克服现有技术的缺陷。
[0004]本技术提供一种用于输送槽定位装夹装置，包括：机架1、定位固定板2、3个仿形定位固定组件3、仿形可调支撑组件4、2个侧向定位固定组件5、可调节侧向紧固组件7；定位固定板2固定在机架1上；每个仿形定位固定组件3包括：仿形定位固定块3
‑
1和仿形定位部3
‑
2；仿形定位固定块3
‑
1固定在定位固定板2上；仿形定位部3
‑
2固定在仿形定位固定块3
‑
1上；仿形定位部3
‑
2分别可抵在零件对应的定位点的位置；仿形定位固定块3
‑
1上还具有仿形定位螺纹孔3
‑
1a；3个仿形定位固定组件3分别配置一个锁紧组件8；对应的锁紧组件8压在仿形定位部3
‑
2抵住的零件位置相对应的背面；仿形可调支撑组件4包括：仿形可调支撑块4
‑
1和仿形可调支撑定位部4
‑
2；仿形可调支撑块4
‑
1的两翼固定在定位固定板2上；仿形可调支撑定位部4
‑
2与仿形可调支撑块4
‑
1可调节连接，仿形可调支撑块4
‑
1可抵在零件对应的支撑点上；仿形可调支撑块4
‑
1上还具有仿形可调支撑定位螺纹孔4
‑
1a；仿形可调支撑组件4配置一个锁紧组件8；对应的锁紧组件8，压在仿形可调支撑定位部4
‑
2抵住的零件位置相对应的背面；2个侧向定位固定组件5固定在定位固定板2上，向上抵在零件对应的定位点的下表面；可调节侧向紧固组件7固定在定位固定板2上，从上向下压在一个圆弧槽定位面的上表面；活动式侧向定位组件6固定在定位固定板2上，一侧贴合在零件对应的侧面定位点上。
[0005]进一步，本技术提供一种用于输送槽定位装夹装置，还可以具有这样的特征：机架1包括：机架固定板1
‑
1、两个机架竖直板1
‑
2、机架固定盖板1
‑
3；两个机架竖直板1
‑
2的底部固定在机架固定板1
‑
1上；两个机架竖直板1
‑
2都垂直于机架固定板1
‑
1设置；机架固定盖板1
‑
3的两端分别固定在两个机架竖直板1
‑
2的顶部；定位固定板2固定在一块机架竖直板1
‑
2上。
[0006]进一步，本技术提供一种用于输送槽定位装夹装置，还可以具有这样的特征：机架1还包括两个机架加强筋1
‑
4；两个机架加强筋1
‑
4分别位于两个机架竖直板1
‑
2的两
侧；一个机架加强筋1
‑
4还分别与两个机架竖直板1
‑
2固定连接。
[0007]进一步，本技术提供一种用于输送槽定位装夹装置，还可以具有这样的特征：机架加强筋1
‑
4呈直角梯形；直角梯形的直角腰贴着在机架固定板1
‑
1上，直角梯形的上边和下边分别固定在两个机架竖直板1
‑
2上。
[0008]进一步，本技术提供一种用于输送槽定位装夹装置，还可以具有这样的特征：仿形可调支撑定位部4
‑
2采用外六角螺丝与仿形可调支撑块4
‑
1螺纹连接，实现仿形可调支撑定位孔4
‑
1a与仿形可调支撑块4
‑
1可调节连接。
[0009]进一步，本技术提供一种用于输送槽定位装夹装置，还可以具有这样的特征：每个侧向定位固定组件5包括：侧向定位固定座5
‑
1和侧向定位固定件5
‑
2；两个侧向定位固定座5
‑
1固定在定位固定板2上；侧向定位固定件5
‑
2与侧向定位固定座5
‑
1固定连接，且斜向上设置。
[0010]进一步，本技术提供一种用于输送槽定位装夹装置，还可以具有这样的特征：活动式侧向定位组件6包括：活动式侧向定位座6
‑
1、活动式侧向旋转件6
‑
2、活动式侧向定位件6—3；活动式侧向定位座6
‑
1固定在定位固定板2上，活动式侧向旋转件6
‑
2与活动式侧向定位座6
‑
1旋转连接；活动式侧向定位件6—3固定在活动式侧向旋转件6
‑
2上；活动式侧向定位件6—3外侧贴合在零件对应的侧面定位点上。
[0011]进一步，本技术提供一种用于输送槽定位装夹装置，还可以具有这样的特征：与仿形定位固定组件3相配合的三个锁紧组件8包括：锁紧紧压板8
‑
1、锁紧螺杆8
‑
2和支撑杆8
‑
3；三个锁紧紧压板8
‑
1分别压在仿形定位部3
‑
2抵住的零件位置相对应的背面；锁紧螺杆8
‑
2穿过对应的锁紧紧压板8
‑
1后，再与仿形定位螺纹孔3
‑
1a啮合；支撑杆8
‑
3也为螺杆，螺母端抵在仿形定位固定块3
‑
1上，螺纹端与锁紧紧压板8
‑
1啮合。
[0012]进一步，本技术提供一种用于输送槽定位装夹装置，还可以具有这样的特征：与仿形可调支撑组件4相配合的三个锁紧组件8包括：锁紧紧压板8
‑
1、锁紧螺杆8
‑
2和支撑杆8
‑
3；锁紧紧压板8
‑
1压在零件对应的支撑点上的背面；锁紧螺杆8
‑
2穿过对应的锁紧紧压板8
‑
1后，再与仿形可调支撑定位螺纹孔4
‑
1a啮合；支撑杆8
‑
3也为螺杆，螺母端抵在仿形可调支撑块4
‑
1，螺纹端与锁紧紧压板8
‑
1啮合。
附图说明
[0013]图1是输送槽零件结构示意图。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于输送槽定位装夹装置，其特征在于：包括机架(1)、定位固定板(2)、3个仿形定位固定组件(3)、仿形可调支撑组件(4)、2个侧向定位固定组件(5)、可调节侧向紧固组件(7)；其中，定位固定板(2)固定在机架(1)上；每个仿形定位固定组件(3)包括：仿形定位固定块(3
‑
1)和仿形定位部(3
‑
2)；仿形定位固定块(3
‑
1)固定在定位固定板(2)上；仿形定位部(3
‑
2)固定在仿形定位固定块(3
‑
1)上；仿形定位部(3
‑
2)分别可抵在零件对应的定位点的位置；3个仿形定位固定组件(3)分别各配置一个锁紧组件(8)；对应的锁紧组件(8)压在仿形定位部(3
‑
2)抵住的零件位置相对应的背面；仿形可调支撑组件(4)包括：仿形可调支撑块(4
‑
1)和仿形可调支撑定位部(4
‑
2)；仿形可调支撑块(4
‑
1)的两翼固定在定位固定板(2)上；仿形可调支撑定位部(4
‑
2)与仿形可调支撑块(4
‑
1)可调节连接，仿形可调支撑块(4
‑
1)可抵在零件对应的支撑点上；仿形可调支撑组件(4)配置一个锁紧组件(8)；对应的锁紧组件(8)，压在仿形可调支撑定位部(4
‑
2)抵住的零件位置相对应的背面；2个侧向定位固定组件(5)固定在定位固定板(2)上，向上抵在零件对应的定位点的下表面；可调节侧向紧固组件(7)固定在定位固定板(2)上，从上向下压在一个圆弧槽定位面的上表面；活动式侧向定位组件(6)固定在定位固定板(2)上，一侧贴合在零件对应的侧面定位点上。2.如权利要求1所述的用于输送槽定位装夹装置，其特征在于：其中，机架(1)包括：机架固定板(1
‑
1)、两个机架竖直板(1
‑
2)、机架固定盖板(1
‑
3)；两个机架竖直板(1
‑
2)的底部固定在机架固定板(1
‑
1)上；两个机架竖直板(1
‑
2)都垂直于机架固定板(1
‑
1)设置；机架固定盖板(1
‑
3)的两端分别固定在两个机架竖直板(1
‑
2)的顶部；定位固定板(2)固定在一块机架竖直板(1
‑
2)上。3.如权利要求2所述的用于输送槽定位装夹装置，其特征在于：其中，机架(1)还包括两个机架加强筋(1
‑
4)；两个机架加强筋(1
‑
4)分别位于两个机架竖直板(1
‑
2)的两侧；一个机架加强筋(1
‑
4)还分别与两个机架竖直板(1
‑
2)固定连接。4.如权利要求3所述的用于输送槽定位装夹装置，其特征在于：其中，机架加强筋(1
‑
4)呈直角梯形；直角梯形的直角腰贴着在机架固定板(1
‑
1)上，直角梯形的上边和下边分别固定在两个机架竖直板(1
‑
2)上。5.如权利要求1所述的用于输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钢，李晓松，
申请(专利权)人：上海奉永机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：