铣削斜面用的滑台夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣削斜面用的滑台夹具，包括夹具本体，夹具本体的上表面为支撑面，支撑面倾斜，支撑面向上倾斜的一端上沿着边沿开设有若干个固定孔，用于在使用状态下安装压板，由压板将待铣削加工的滑台压紧在夹具本体上。本实用新型专利技术通过在支撑面上开设固定孔，用于在支撑板上安装压板，采用压板将待铣削加工的滑台压紧在支撑面上，方便待铣削加工滑台的固定，本实用新型专利技术可根据不同规格的滑台采用不同大小的压板，提高了本实用新型专利技术的通用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
铣削斜面用的滑台夹具


[0001]本技术涉及一种铣削斜面用的滑台夹具，属于机械加工设备


技术介绍

[0002]滑台是机械加工常用的部件，滑台的加工采用滑台夹具进行固定，滑台在加工时，将滑台固定于滑台夹具上，再用铣头对其进行加工，有些滑台的工作面为斜面，因此需对其斜面进行加工，为了对滑台的斜面进行加工，授权公告号是CN213379504U的中国技术专利公开了一种滑台加工夹具，包括滑台本体，滑台本体的上表面设置为支撑面，支撑面为倾斜面，用于与待铣削滑台相配合使待铣削滑台需要铣削的面处于水平状态，滑台本体的支撑面较低的一端有一支撑部，用于在待铣削滑台放置于支撑面上时从底部支撑待铣削滑台，上述专利在支撑面上设有两根支撑凸起，两根支撑凸起平行，并且支撑凸起与水平面的夹角与支撑面的倾角相等，用于从待铣削滑台的两侧对待铣削滑台在与支撑面垂直的方向限位，上述专利采用支撑凸起对待铣削加工的滑台进行限位，其对待铣削加工滑台的要求是宽度与两个支撑凸起相向一侧之间的距离相等，而对于其余宽度的待铣削加工滑台，则不能进行定位，整体的通用性差，上述专利对于待铣削加工滑台除在底端设置支撑部以及支撑面提供支撑外，没有其余用于对待铣削加工滑台进行固定的措施，使得滑台在加工时的固定较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铣削斜面用的滑台夹具，解决现有技术中滑台夹具在铣削加工滑台时，对待铣削加工滑台固定不方便以及通用性差的技术缺陷。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：铣削斜面用的滑台夹具，包括夹具本体，夹具本体的上表面为支撑面，支撑面倾斜，支撑面向上倾斜的一端上沿着边沿开设有若干个固定孔，用于在使用状态下安装压板，由压板将待铣削加工的滑台压紧在夹具本体上。本技术在支撑面上开设固定孔，通过在滑台夹具上设置压板，将待铣削加工的滑台夹紧在夹具本体上，可根据待铣削加工的滑台的规格，选取适宜的夹板，从而使本技术适用于不同尺寸滑台的夹持固定，提高了本技术的通用性，相较于现有技术，本技术采用压板将待铣削加工滑台压紧在夹具本体上，也方便待铣削加工滑台的固定。
[0005]作为本技术的进一步改进，夹具本体包括水平底板、倾斜支撑板和两个以上的竖直支撑板，倾斜支撑板倾斜设置，倾斜支撑板的上表面为支撑面，倾斜支撑板的底端与水平底板固定连接，两个以上的竖直支撑板平行设置，并且其顶端和底端分别与水平底板的上表面和倾斜支撑板的下表面固定连接，竖直支撑板的厚度大于水平底板的厚度以及倾斜支撑板的厚度，固定孔开设于倾斜支撑板上。本技术中的支撑底板用于整体上支撑本技术，倾斜支撑板用于支撑待铣削加工的滑台，而竖直支撑板用于连接水平底板和倾斜支撑板，以支撑起倾斜支撑板，本技术中竖直支撑板的厚度比水平底板和倾斜底板厚度更大，提高其强度，避免由于竖直支撑板受力变形而引起倾斜支撑板倾斜角度的变
化，确保滑台的加工质量，本技术中倾斜支撑板顶端处与水平底板间没有连接，方便在铸造夹具本体制作型腔时填砂打砂，整体上方便本技术的制造。
[0006]作为本技术的进一步改进，倾斜支撑板向下倾斜的一端固定有挡板，挡板与倾斜支撑板垂直，用于在使用状态下从底端支撑待铣削加工的滑台。本技术设置挡板，在使用状态下从待铣削加工滑台的底端对滑台进行阻挡，防止待铣削加工滑台在加工过程中沿倾斜方向发生位置变动而影响滑台的加工质量。
[0007]作为本技术的进一步改进，水平底板用于与倾斜支撑板固定连接的一端朝着远离竖直支撑板的方向延伸形成加强部，加强部与挡板间设置有一个以上的加强块。本技术通过设置加强部与加强块，提高挡板与水平底板的连接强度。
[0008]作为本技术的进一步改进，加强块的数量为两个，两个加强块对称的设置在加强部的两侧。本技术中加强块从加强部的两侧对加强部与挡板进行加强，挡板两侧受力更均匀。
[0009]作为本技术的进一步改进，倾斜支撑板的中部开设有贯穿其上下的腰形孔，腰形孔直边的长度方向与倾斜支撑板的长度方向相同。本技术采用消失模铸造的方法制成，在倾斜支撑板上开设腰形孔，便于铸造前制作型腔时打砂以及浇铸前从型腔中挖出消失模。
[0010]作为本技术的更进一步改进，竖直支撑板为直角梯形状，竖直支撑板的上底处与倾斜支撑板和水平底板间形成通孔。本技术中竖直支撑板、倾斜支撑板和水平底板连接处的通孔，更方便铸造前打砂，可从该通孔向倾斜支撑板与水平底板连接处填砂，进一步的方便型腔的制作。
[0011]综上所述，本技术的有益效果是：本技术通过在支撑面上开设固定孔，用于在支撑板上安装压板，采用压板将待铣削加工的滑台压紧在支撑面上，方便待铣削加工滑台的固定，本技术可根据不同规格的滑台采用不同大小的压板，提高了本技术的通用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视图。
[0013]图2是图1中A处的局部放大图。
[0014]图3是本技术的左视图。
[0015]图4是本技术的右视图。
[0016]图5是本技术的立体结构示意图。
[0017]图6是本技术另一角度的立体结构示意图。
[0018]其中：1、夹具本体；2、支撑面；3、固定孔；4、水平底板；5、倾斜支撑板；6、竖直支撑板；7、挡板；8、加强部；9、加强块；10、腰形孔；11、通孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。
[0020]如图1至图6所示的铣削斜面用的滑台夹具，包括夹具本体1，该夹具本体1的上表面为支撑面2，支撑面2为平面，并且支撑面2倾斜设置，本技术中支撑面2与水平面间的
夹角为30度，支撑面2向上倾斜的一端上沿着边沿开设有若干个固定孔3，固定孔3为光孔，固定孔3用于在使用状态下安装工设有连接通孔的压板，由压板将待铣削加工的滑台压紧在夹具本体1上，本技术在使用时，通过螺栓与螺母配合，使螺栓穿过压板上的连接通孔和支撑面2上的固定孔3，并且使压板远离螺栓的一侧压在待铣削加工的滑台上，拧紧螺栓与螺母，压板将待铣削加工的滑台压紧在支撑面2上，本技术可根据待铣削加工的滑台的尺寸选择适使大小的压板，以适用于不同规格滑台的加工。
[0021]本技术中的夹具本体1包括水平底板4、倾斜支撑板5和两个以上的竖直支撑板6，其中水平底板4和倾斜支撑板5均为矩形状，并且倾斜支撑板5倾斜设置，其中倾斜支撑板5的上表面为支撑面2，倾斜支撑板5的底端（即倾斜支撑板5向下倾斜的一端）与水平底板4固定连接，两个以上的竖直支撑板6平行设置，并且其顶端和底端分别与水平底板4的上表面和倾斜支撑板5的下表面固定连接，本技术优选的设置两个竖直支撑板6，本技术中竖直支撑板6的厚度大于水平底板4的厚度以及倾斜支撑板5的厚度，本技术优选的将水平底板4与倾斜支撑板5的厚度设置为相等，固定孔3开设于倾斜支撑板5上。为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铣削斜面用的滑台夹具，其特征在于：包括夹具本体，夹具本体的上表面为支撑面，支撑面倾斜，支撑面向上倾斜的一端上沿着边沿开设有若干个固定孔，用于在使用状态下安装压板，由压板将待铣削加工的滑台压紧在夹具本体上。2.根据权利要求1所述的铣削斜面用的滑台夹具，其特征在于：夹具本体包括水平底板、倾斜支撑板和两个以上的竖直支撑板，倾斜支撑板倾斜设置，倾斜支撑板的上表面为支撑面，倾斜支撑板的底端与水平底板固定连接，两个以上的竖直支撑板平行设置，并且其顶端和底端分别与水平底板的上表面和倾斜支撑板的下表面固定连接，竖直支撑板的厚度大于水平底板的厚度以及倾斜支撑板的厚度，固定孔开设于倾斜支撑板上。3.根据权利要求2所述的铣削斜面用的滑台夹具，其特征在于：倾斜支撑板向下倾斜的一端固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵善平，李青，
申请(专利权)人：江苏龙宁哈挺智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：