轴承座加工专用夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承座加工专用夹具，包括底座、固定座、夹紧座、夹紧块、驱动件、侧限位装置和对刀座；固定座固定在底座的一侧；夹紧座设置在底座上，并且与固定座相对设置；夹紧块设置在夹紧座上靠近固定座的一侧，并且可在夹紧座上朝向或者远离固定座的方向移动，夹紧块上靠近固定座的一侧开设有V型缺口；驱动件设置在夹紧座上，用于推动或者拉动夹紧块在夹紧座上移动；侧限位装置设置在底座上；对刀座设置在底座上，对刀座与侧限位装置分别位于待加工轴承座座体的两侧，并且对刀座在使用状态下与待加工轴承座相贴合。本发明专利技术可用于夹持不同尺寸的轴承座，提高了本发明专利技术的通用性，本发明专利技术对轴承座的夹持效果好，提高轴承座的加工精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
轴承座加工专用夹具


[0001]本专利技术涉及一种轴承座加工专用夹具，属于轴承座工装夹具领域。

技术介绍

[0002]传动轴是传递动力的重要部件，传动轴与固定物通常采用轴承座转动连接，轴承座的制造通常是铸造后再于机床上进行加工，并最终完成轴承座的加工，轴承座在加工时，采用夹具夹持机床上，现有的轴承座如授权公告号是CN216781038U的中国技术专利所公开，其包括包括底座、嵌置在底座底部的法兰盘以及设置在底座上的固定组件，其固定组件包括设置在底座内部的连接件、导向杆以及压块，连接件包括与外部动力源连接的连接管及分设于连接管两侧的连接臂，连接管带动导向杆做轴向运动，法兰盘中心设有供连接管穿过的第一安装孔，导向杆一端与连接臂固定连接，另一端穿过底座与压块固定连接，底座内设有供连接件安装的内腔，导向杆与底座之间设有铜套，压块朝向定位枕的一侧设有一对压脚。该种轴承座加工夹具的压块仅可通过导向杆与底座相对转动，因此其仅能固定一种特定尺寸的轴承座，如轴承座的尺寸改变，则要么由于待加工的轴承座由于尺寸太大而在两根导向杆之间的空间不足以放下轴承座，要么由于待加工的轴承座由于尺寸太小而致压块不能压住轴承座或者轴承座会在两根导向杆之间移动，对轴承座的定位比较困难，故上述轴承座加工夹具的通用性较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种轴承座加工专用夹具，解决现有技术中的轴承加工夹具仅适用一种尺寸的轴承座的夹紧固定，通用性差的技术缺陷。
[0004]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：轴承座加工专用夹具，包括底座、固定座、夹紧座、夹紧块、驱动件、侧限位装置和对刀座；底座用于在使用状态下支撑待加工的轴承座；固定座固定在底座的一侧，用于在使用状态下与待加工的轴承座座体的固定平面相配合；夹紧座设置在底座上，并且与固定座相对设置；夹紧块设置在夹紧座上靠近固定座的一侧，并且可在夹紧座上朝向或者远离固定座的方向移动，夹紧块上靠近固定座的一侧开设有V型缺口，用于在使用状态下与轴承腔外壁圆弧面相配合，夹紧块朝向固定座的方向移动，用于夹紧待加工的轴承座；驱动件设置在夹紧座上，用于推动或者拉动夹紧块在夹紧座上移动；侧限位装置设置在底座上，用于在使用状态下从待加工轴承座座体的侧部抵住轴承座；对刀座设置在底座上，对刀座与侧限位装置分别位于待加工轴承座座体的两侧，并且对刀座在使用状态下与待加工轴承座相贴合。本专利技术设置夹紧座，由于夹紧座上设置夹紧块，且夹紧块可在夹紧座上滑动，因此本专利技术通过调整夹紧块在夹紧座上的位置即可调整夹紧块与固定座之间的距离，由此使夹紧块与固定座之间可放置不同尺寸的轴承座，故本专利技术可夹持的轴承座的尺寸范围更大，通用性更好，本专利技术中的驱动件驱动夹紧块在夹紧座上移动，方便夹紧块位置的调整以及在使用状态下夹紧块位置的固定，本专利技术中的侧限位装置和对刀座可从待加工轴承座的另外两侧对轴承座进行限位固定，提高了轴承座
的夹紧效果，并且对刀座用于在对轴承座加工时的对刀，进一步的提高轴承座的加工效率及加工精度。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，夹紧座顶部靠近固定座的一侧开设有导向槽，夹紧块设置在导向槽内，并且可在导向槽内水平移动，驱动件为螺杆，螺杆穿过夹紧座并且与夹紧座螺纹配合，螺杆的一端伸入导向槽内与夹紧块转动连接，螺杆相对夹紧座转动用于驱动夹紧块在导向槽内移动。本专利技术通过在夹紧座上开设导向槽，由导向槽对夹紧块的滑动进行导向限位，使夹紧块仅能沿着朝向或者远离固定座的方向移动，以夹紧或者松开待加工的轴承座，本专利技术中的螺杆相对夹紧座转动，将螺杆的转动转换成水平移动，从而推动夹紧块在导向槽内移动。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，夹紧块远离固定座的一侧开设有T型槽，螺杆的端部固定有圆形挡板，圆形挡板的中心线与螺杆的中心线重合，圆形挡板位于T型槽内并且可在T型槽内转动。本专利技术在夹紧块上开设T型槽，通过圆形挡板在T型槽内的转动，实现螺杆与夹紧块之间的相对转动，并且圆形挡板在T型槽内不能沿螺杆的长度方向移动，由此使螺杆与夹紧块不会相互脱离。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，固定座上设置有两根以上的限位螺杆，限位螺杆穿过固定座并且与固定座螺纹配合，限位螺杆的端部在使用状态下抵住待加工的轴承座座体的固定平面。本专利技术通过在固定座上设置限位螺杆，由限位螺杆与固定座的相对转动，调整限位螺杆端部与夹紧块之间的距离，从而适用于不同型号轴承座的夹持。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，固定座上设置有两根以上的光滑杆，光滑杆穿过固定座并且可相对固定座水平移动，光滑杆的两端各设置有一个挡块，在光滑杆上靠近夹紧块的一端处套设有弹簧，弹簧的两端分别抵住固定座和靠近夹紧块一侧的挡块。本专利技术在固定座上设置光滑杆，在夹紧待加工的轴承座前，先由光滑杆抵住轴承座，在调整好夹紧块的位置后，再通过调整限位螺栓，使限位螺栓与夹紧块从待加工的轴承座两侧夹持轴承座，而弹簧的设置使光滑杆始终被朝向夹紧块的方向推动，只有在朝向远离夹紧块的方向推动时才会朝向远离夹紧块的方向移动并压缩弹簧。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，还包括定位块，定位块设置在底座上并且位于固定座和夹紧座之间，用于在使用状态下与待加工轴承的底部相配合，对待加工轴承进行定位。本专利技术设置定位块，用于从轴承座的底部向上支撑轴承座，并在使用状态下对轴承座进行定位，方便轴承座的夹持。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，定位块上设置有圆筒形凸起，在该圆筒形凸起内可拆卸的设置有定位柱，定位柱底端的直径与圆筒形凸起的内长相等，定位柱顶端的直矩与待加工轴承座上轴承腔的直径相等，在使用状态下定位柱的顶端伸入待加工轴承座上的轴承腔内。本专利技术通过定位柱与圆筒形凸起的配合，对轴承座进行定位，在将轴承座套在定位柱上时，定位柱与轴承座的轴承腔中心线重合，以实现对轴承座的定位，而本专利技术可根据要加工的轴承座的型号，预先设置多种定位柱，根据轴承座上轴被腔的直径，预备顶部直径与其相对应的多种定位柱，以提高本专利技术的通用性。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，侧限位装置为圆柱状，在底座上开设有安装孔，侧限位装置的底端伸入安装孔内。本专利技术通过在底座上开设安装孔，方便侧限位装置安装于底座上。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，对刀座的底端设置有水平固定板，水平固定板在使用状态下可拆卸的安装在底座上。本专利技术中的对刀座整体呈倒T字型，方便其与底座的可拆卸安装。
[0013]作为本专利技术的更进一步改进，底座的两侧对称的开设有U型槽，用于在使用状态下将底座固定于固定物上。本专利技术通过在底座两侧开设U型槽，在使用时采用设置于U型槽内的螺栓，对底座进行固定。
[0014]综上所述，本专利技术的有益效果是：本专利技术可用于夹持不同尺寸的轴承座，提高了本专利技术的通用性，本专利技术对轴承座的夹持效果好，提高轴承座的加工精度。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的主视图。
[0016]图2是本专利技术的俯视图。
[0017]图3是本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图4是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承座加工专用夹具，其特征在于：包括底座（1）、固定座（2）、夹紧座（3）、夹紧块（4）、驱动件（5）、侧限位装置（6）和对刀座（7）；底座（1）用于在使用状态下支撑待加工的轴承座；固定座（2）固定在底座（1）的一侧，用于在使用状态下与待加工的轴承座座体的固定平面相配合；夹紧座（3）设置在底座（1）上，并且与固定座（2）相对设置；夹紧块（4）设置在夹紧座（3）上靠近固定座（2）的一侧，并且可在夹紧座（3）上朝向或者远离固定座（2）的方向移动，夹紧块（4）上靠近固定座（2）的一侧开设有V型缺口（8），用于在使用状态下与轴承腔外壁圆弧面相配合，夹紧块（4）朝向固定座（2）的方向移动，用于夹紧待加工的轴承座；驱动件（5）设置在夹紧座（3）上，用于推动或者拉动夹紧块（4）在夹紧座（3）上移动；侧限位装置（6）设置在底座（1）上，用于在使用状态下从待加工轴承座座体的侧部抵住轴承座；对刀座（7）设置在底座（1）上，对刀座（7）与侧限位装置（6）分别位于待加工轴承座座体的两侧，并且对刀座（7）在使用状态下与待加工轴承座相贴合。2.根据权利要求1所述的轴承座加工专用夹具，其特征在于：夹紧座（3）顶部靠近固定座（2）的一侧开设有导向槽（9），夹紧块（4）设置在导向槽（9）内，并且可在导向槽（9）内水平移动，驱动件（5）为螺杆，螺杆穿过夹紧座（3）并且与夹紧座（3）螺纹配合，螺杆的一端伸入导向槽（9）内与夹紧块（4）转动连接，螺杆相对夹紧座（3）转动用于驱动夹紧块（4）在导向槽（9）内移动。3.根据权利要求2所述的轴承座加工专用夹具，其特征在于：夹紧块（4）远离固定座（2）的一侧开设有T型槽（10），螺杆的端部固定有圆形挡板（11），圆形挡板（11）的中心线与螺杆的中心线重合，圆形挡板（11）位于T型槽（10）内并且可在T型槽（10）内转动。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵善平，李青，
申请(专利权)人：江苏龙宁哈挺智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：