一种新型氮化硅陶瓷滤砂管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型氮化硅陶瓷滤砂管，涉及新型陶瓷滤砂管技术领域，包括外管，所述外管顶端固定连接有接箍，且外管底端固定连接有下接管，所述外管外壁开设有多个滤孔，且外管内部活动连接有陶瓷管，所述陶瓷管顶端固定连接有密封套。本实用新型专利技术将装置放置井口内部，油层流体从接箍顶端开口处进入至外管内部，且油层流体优先进入至陶瓷管内部，过滤后的油层置于陶瓷管和外管内壁之间，再由滤孔向外流出，增加流通面积，满足油井高产量要求，优先将密封套活动衔接于接箍内部底端，将陶瓷管顶端从下接管贯穿于外管内部，螺纹管套接于下接管外壁时，陶瓷管顶端通过螺纹衔接于密封套内部，便于装置更换陶瓷管。便于装置更换陶瓷管。便于装置更换陶瓷管。

【技术实现步骤摘要】
一种新型氮化硅陶瓷滤砂管


[0001]本技术涉及陶瓷滤砂管
，具体是一种新型氮化硅陶瓷滤砂管。

技术介绍

[0002]随着油田疏松砂岩油藏的进一步勘探开发，油藏探明品位越来越差，稠油防砂井目前应用的筛管一般采用不锈钢材料，多轮次吞吐后筛管易易被刺穿而影响稠油热采井的开发效果。氮化硅Si3N4陶瓷是一种共价键化合物，作为工业金属轴承、蒸汽喷嘴等应用。具有重量轻和刚度大、变形量小、耐高温、抗腐蚀、耐冲刷等特点，应用于稠油防砂筛管可有效解决稠油防砂的难题。
[0003]现有装置在进行使用的过程中，油层流体在进行过滤时要穿过各种过滤管道，再由外管小孔流出，流通面积较小，流动力度受阻，无法满足油井高产量需求，且装置陶瓷管安装较为麻烦，不便于更换，鉴于此，我们提供了一种新型氮化硅陶瓷滤砂管。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型氮化硅陶瓷滤砂管。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型氮化硅陶瓷滤砂管，包括外管，所述外管包括接箍、滤孔和下接管，所述外管顶端固定连接有接箍，且外管底端固定连接有下接管，所述外管外壁开设有多个滤孔，且外管内部活动连接有陶瓷管，所述陶瓷管包括密封套和螺纹管，所述陶瓷管顶端固定连接有密封套，且陶瓷管底端固定连接有螺纹管。
[0008]上述的，所述外管整体为圆柱形，所述接箍底端与外管顶端固定连接，且接箍外壁中心均开设有定位孔。
[0009]上述的，所述接箍底端内壁与外管顶端外壁固定连接，且接箍内壁底端与外管底端设有空隙。
[0010]上述的，所述陶瓷管中心部位由多种曲折弯曲的连通微孔组成，所述外管活动套接于陶瓷管外壁，且陶瓷管外壁与外管内壁之间设有空隙。
[0011]上述的，滤孔位于外管外壁，且滤孔与外管内部相互连通，所述滤孔内壁靠近陶瓷管，所述陶瓷管顶端中心通过螺纹与密封套内壁相连接。
[0012]上述的，所述密封套整体为圆形，且密封套活动衔接于接箍内壁底端，所述螺纹管固定套接于陶瓷管底端，且螺纹管内壁与陶瓷管之间设有空隙，所述螺纹管通过螺纹套接于下接管外壁。
[0013]有益效果：
[0014]与现有技术相比，该一种新型氮化硅陶瓷滤砂管具备如下有益效果：
[0015]一、本技术将装置放置井口内部，采用带杆夹持装置套接于接箍外壁，使夹持装置通过固定接箍固定外管，油层流体从接箍顶端开口处进入至外管内部，且油层流体优先进入至陶瓷管内部，由陶瓷管外壁的弯曲连通微孔过滤，过滤后的油层置于陶瓷管和外管内壁之间，再由滤孔向外流出，从而起到一定的阻砂滤砂效果，同时利用滤孔的整体结构，增加流通面积，满足油井高产量要求。
[0016]二、本技术陶瓷管在进行安装时，优先将密封套活动衔接于接箍内部底端，再将陶瓷管顶端从下接管贯穿于外管内部，通过转动螺纹管，带动陶瓷管在外管内部进行转动，螺纹管套接于下接管外壁时，陶瓷管顶端通过螺纹衔接于密封套内部，完成在外管内部的固定安装，同时还可通过外管对陶瓷管进行防护，使装置安装更加方便，便于装置进行更换陶瓷管。
[0017]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的外管局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的陶瓷管局部结构示意图。
[0022]图中：1、外管；2、接箍；3、滤孔；4、下接管；5、陶瓷管；6、密封套；7、螺纹管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种新型氮化硅陶瓷滤砂管，包括外管1，外管1包括接箍2、滤孔3和下接管4，外管1顶端固定连接有接箍2，且外管1底端固定连接有下接管4，外管1外壁开设有多个滤孔3，且外管1内部活动连接有陶瓷管5，陶瓷管5包括密封套6和螺纹管7，陶瓷管5顶端固定连接有密封套6，且陶瓷管5底端固定连接有螺纹管7。
[0025]利用装置的整体结构，将装置放置井口内部，采用带杆夹持装置套接于接箍2外壁，使夹持装置通过固定接箍2固定外管1，油层流体从接箍2顶端开口处进入至外管1内部，且油层流体优先进入至陶瓷管5内部，由陶瓷管5外壁的弯曲连通微孔过滤，过滤后的油层置于陶瓷管5和外管1内壁之间，再由滤孔3向外流出，从而起到一定的阻砂滤砂效果，同时利用滤孔3的整体结构，增加流通面积，满足油井高产量要求，陶瓷管5在进行安装时，优先将密封套6活动衔接于接箍2内部底端，再将陶瓷管5顶端从下接管4贯穿于外管1内部，通过转动螺纹管7，带动陶瓷管5在外管1内部进行转动，螺纹管7套接于下接管4外壁时，陶瓷管5顶端通过螺纹衔接于密封套6内部，完成在外管1内部的固定安装，同时还可通过外管1对陶
瓷管5进行防护，使装置安装更加方便，便于装置进行更换陶瓷管5。
[0026]如图1
‑
3所示，外管1整体为圆柱形，接箍2底端与外管1顶端固定连接，且接箍2外壁中心均开设有定位孔，接箍2底端内壁与外管1顶端外壁固定连接，且接箍2内壁底端与外管1底端设有空隙，陶瓷管5中心部位由多种曲折弯曲的连通微孔组成，外管1活动套接于陶瓷管5外壁，且陶瓷管5外壁与外管1内壁之间设有空隙。
[0027]将装置放置井口内部，采用带杆夹持装置套接于接箍2外壁，使夹持装置通过固定接箍2固定外管1，油层流体从接箍2顶端开口处进入至外管1内部，且油层流体优先进入至陶瓷管5内部，由陶瓷管5外壁的弯曲连通微孔过滤，过滤后的油层置于陶瓷管5和外管1内壁之间，再由滤孔3向外流出，从而起到一定的阻砂滤砂效果，同时利用滤孔3的整体结构，增加流通面积，满足油井高产量要求。
[0028]如图2和图4所示，滤孔3位于外管1外壁，且滤孔3与外管1内部相互连通，滤孔3内壁靠近陶瓷管5，陶瓷管5顶端中心通过螺纹与密封套6内壁相连接，密封套6整体为圆形，且密封套6活动衔接于接箍2内壁底端，螺纹管7固定套接于陶瓷管5底端，且螺纹管7内壁与陶瓷管5之间设有空隙，螺纹管7通过螺纹套接于下接管4外壁。
[0029]陶瓷管5在进行安装时，优先将密封套6活动衔接于接箍2内部底端，再将陶瓷管5顶端从下接管4贯穿于外管1内部，通过转动螺纹管7，带动陶瓷管5在外管1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型氮化硅陶瓷滤砂管，包括外管(1)，其特征在于：所述外管(1)包括接箍(2)、滤孔(3)和下接管(4)，所述外管(1)顶端固定连接有接箍(2)，且外管(1)底端固定连接有下接管(4)，所述外管(1)外壁开设有多个滤孔(3)，且外管(1)内部活动连接有陶瓷管(5)，所述陶瓷管(5)包括密封套(6)和螺纹管(7)，所述陶瓷管(5)顶端活动连接有密封套(6)，且陶瓷管(5)底端固定连接有螺纹管(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型氮化硅陶瓷滤砂管，其特征在于：所述外管(1)整体为圆柱形，所述接箍(2)底端与外管(1)顶端固定连接，且接箍(2)外壁中心均开设有定位孔。3.根据权利要求1所述的一种新型氮化硅陶瓷滤砂管，其特征在于：所述接箍(2)底端内壁与外管(1)顶端外壁固定连接，且接箍(2)内壁底端与外管(1)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志平，
申请(专利权)人：华瓷聚力厦门新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：