一种滑轨铰链自动化制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑轨铰链自动化制造设备，涉及自动化制造设备相关技术领域，包括支撑腿，所述支撑腿的上端固定安装有支撑台，所述支撑台的上表面一侧开设有可放置滑轨铰链的第一凹槽，所述支撑台的上表面另一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部转动有滚筒，所述滚筒的外侧壁设有挤压垫，所述第二凹槽的一侧设有控制滚筒转动的电机。通过将两个拼接的铰链组件放到第一凹槽的内部，然后利用电机带动滚筒转动，使滚筒带动挤压垫对铰链组件进行挤压，从而使铰链组件在进行拼接时能够得到固定，从而改变传统的通过手动对铰链组件进行固定的方式，节约了人力，从而使铰链组件在进行安装时能够保持稳定，不会出现螺丝安装偏差。偏差。偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种滑轨铰链自动化制造设备


[0001]本技术涉及自动化制造设备相关
，具体为一种滑轨铰链自动化制造设备。

技术介绍

[0002]滑轨铰链也称滑入式铰链，卡式铰链又名脱卸铰链、快装铰链、拆装铰链。 滑入式铰链:铰链的底座可直接滑入铰身尾部用螺丝固定，铰链指合页,它是用来连接两个机械装置，可以实现移动、折叠等，一般来说安装在门窗、衣柜门、橱柜门上，然而现有的滑轨铰链在生产时需要手动将两个铰链组件进行固定，然后在转动螺丝将其安装，利用手动固定铰链组件极大的浪费了人力，而且在进行螺丝安装时不能够保证铰链组件的稳定，容易出现螺丝安装出现偏差，针对上述问题，专利技术人提出一种滑轨铰链自动化制造设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有的滑轨铰链在生产时需要手动将两个铰链组件进行固定，然后在转动螺丝将其安装，利用手动固定铰链组件极大的浪费了人力，而且在进行螺丝安装时不能够保证铰链组件的稳定，容易出现螺丝安装出现偏差的问题；本技术的目的在于提供一种滑轨铰链自动化制造设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种滑轨铰链自动化制造设备，包括支撑腿，所述支撑腿的上端固定安装有支撑台，所述支撑台的上表面一侧开设有可放置滑轨铰链的第一凹槽，所述支撑台的上表面另一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部转动有滚筒，所述滚筒的外侧壁设有挤压垫，所述第二凹槽的一侧设有控制滚筒转动的电机。
[0005]通过采用上述技术方案，将两个拼接的铰链组件放到第一凹槽的内部，然后利用电机带动滚筒转动，使滚筒带动挤压垫对铰链组件进行挤压，从而使铰链组件在进行拼接时能够得到固定，从而改变传统的通过手动对铰链组件进行固定的方式，节约了人力，从而使铰链组件在进行安装时能够保持稳定，不会出现螺丝安装偏差。
[0006]优选地，所述第二凹槽的一端固定安装有垫板，所述电机固定安装在垫板的上表面，所述滚筒固定安装在电机的动力输出轴。所述滚筒的外侧壁固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有连接板，所述连接板的一端滑动有传动板。
[0007]优选地，所述连接板的一端外侧壁螺纹连接有第一螺栓，所述传动板远离连接板的一端转动安装有扣合板，所述扣合板的底部开设有扣合槽。所述扣合槽的内部滑动安装有一组滑动块，所述滑动块呈T型状，所述滑动块的外侧壁固定安装有限位板，所述限位板呈L型状，所述限位板的外侧壁螺纹连接有第二螺栓，所述挤压垫固定安装在滑动块的底部。
[0008]所述第一凹槽的内壁中心处固定安装有垫合板，所述垫合板与第一凹槽的外侧壁
均开设有若干个呈等距排列的定位槽。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]通过将两个拼接的铰链组件放到第一凹槽的内部，然后利用电机带动滚筒转动，使滚筒带动挤压垫对铰链组件进行挤压，从而使铰链组件在进行拼接时能够得到固定，从而改变传统的通过手动对铰链组件进行固定的方式，节约了人力，从而使铰链组件在进行安装时能够保持稳定，不会出现螺丝安装偏差。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术连接板结构示意图。
[0014]图3为本技术扣合板结构示意图。
[0015]图中：1、支撑腿；2、支撑台；3、垫板；4、电机；5、第二凹槽；6、滚筒；7、固定板；8、连接板；9、第一螺栓；10、传动板；11、扣合板；12、挤压垫；13、第一凹槽；14、定位槽；15、垫合板；16、滑动块；17、第二螺栓；18、限位板；19、扣合槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种滑轨铰链自动化制造设备，包括支撑腿1，所述支撑腿1的上端固定安装有支撑台2，所述支撑台2的上表面一侧开设有可放置滑轨铰链的第一凹槽13，所述支撑台2的上表面另一侧开设有第二凹槽5，所述第二凹槽5的内部转动有滚筒6，所述滚筒6的外侧壁设有挤压垫12，所述第二凹槽5的一侧设有控制滚筒6转动的电机4。
[0018]通过采用上述技术方案，支撑腿1用于对支撑台2的支撑，支撑台2用于对铰链组件的存放，第二凹槽5能够方便滚筒6的转动，其中，所述第二凹槽5的一端固定安装有垫板3，所述电机4固定安装在垫板3的上表面，所述滚筒6固定安装在电机4的动力输出轴，垫板3用于对电机4的支撑，电机4能够带动滚筒6的转动，滚筒6能够带动挤压垫12对铰链组件进行挤压，从而实现铰链组件的固定，电机4为现有技术中的伺服电机，能够使其动力输出轴按照固定的频率进行不同方向的旋转。
[0019]所述滚筒6的外侧壁固定安装有固定板7，所述固定板7的上端固定安装有连接板8，所述连接板8的一端滑动有传动板10。所述连接板8的一端外侧壁螺纹连接有第一螺栓9，所述传动板10远离连接板8的一端转动安装有扣合板11，所述扣合板11的底部开设有扣合槽19。
[0020]通过采用上述技术方案，固定板7用于对连接板8的支撑，第一螺栓9能够使连接板8与传动板10之间在进行长度调节后得到固定，从而使扣合板11能够改变在第一凹槽13上方的位置。
[0021]所述扣合槽19的内部滑动安装有一组滑动块16，所述滑动块16呈T型状，所述滑动块16的外侧壁固定安装有限位板18，所述限位板18呈L型状，所述限位板18的外侧壁螺纹连接有第二螺栓17，所述挤压垫12固定安装在滑动块16的底部。
[0022]通过采用上述技术方案，扣合槽19为滑动块16提供了滑动空间，T型状的滑动块16能够使其在扣合槽19的内部滑动时不会发生脱离，限位板18用于对第二螺栓17的支撑，转动第二螺栓17能够使限位板18在扣合板11的底部滑动时得到固定，从而方便对两个挤压垫12之间的距离调节，以实现对不同宽度的铰链组件固定。
[0023]所述第一凹槽13的内壁中心处固定安装有垫合板15，所述垫合板15与第一凹槽13的外侧壁均开设有若干个呈等距排列的定位槽14。
[0024]通过采用上述技术方案，垫合板15用于对两个铰链组件连接处的支撑，方便将两个铰链组件之间进行拼接，另外利用定位槽14能够使铰链组件安装在适当的位置，实现对铰链组件的定位安装。
[0025]工作原理：通过将两个拼接的铰链组件放到第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑轨铰链自动化制造设备，包括支撑腿（1），所述支撑腿（1）的上端固定安装有支撑台（2），其特征在于：所述支撑台（2）的上表面一侧开设有可放置滑轨铰链的第一凹槽（13），所述支撑台（2）的上表面另一侧开设有第二凹槽（5），所述第二凹槽（5）的内部转动有滚筒（6），所述滚筒（6）的外侧壁设有挤压垫（12），所述第二凹槽（5）的一侧设有控制滚筒（6）转动的电机（4）。2.如权利要求1所述的一种滑轨铰链自动化制造设备，其特征在于，所述第二凹槽（5）的一端固定安装有垫板（3），所述电机（4）固定安装在垫板（3）的上表面，所述滚筒（6）固定安装在电机（4）的动力输出轴。3.如权利要求2所述的一种滑轨铰链自动化制造设备，其特征在于，所述滚筒（6）的外侧壁固定安装有固定板（7），所述固定板（7）的上端固定安装有连接板（8），所述连接板（8）的一端滑动有传动板（10）。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玲玲，
申请(专利权)人：揭阳市炬之密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：