螺纹检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电子产品检测技术领域，具体公开一种螺纹检测设备。该螺纹检测设备包括转盘、承载治具、位置检测机构和质量检测机构，转盘可转动设置，在转盘的外围环设有上下料工位、位置检测工位和质量检测工位；承载治具用于承载待检测件，转盘能够带动承载治具顺序流转至上下料工位、位置检测工位和质量检测工位；位置检测机构设置于位置检测工位上，位置检测机构用于获取流转至位置检测工位处的待检测件上的螺纹孔的位置信息；质量检测机构设置于质量检测工位上，质量检测机构能够根据位置检测机构获取的位置信息对流转至质量检测工位处的待检测件上的螺纹孔进行检测。所述螺纹检测设备可以实现对螺纹孔的自动化检测，降低漏检误判率。低漏检误判率。低漏检误判率。

【技术实现步骤摘要】
螺纹检测设备


[0001]本技术涉及电子产品检测
，尤其涉及螺纹检测设备。

技术介绍

[0002]手机、手表等3C电子产品的内部零件通常采用螺丝或者螺钉进行固定，因此，在电子产品的零部件上通常会开设螺纹孔，而在将螺丝或者螺钉拧入螺纹孔的过程中经常会因为螺纹孔的质量问题导致螺纹孔出现滑丝或者损坏的情况，只要某一零部件上一个螺纹孔发生损坏，整个零部件将面临报废的风险，损失较大。为了避免上述问题的出现，在对电子产品的各个零部件进行组装之前，需要先对各个螺纹孔的质量进行检测。
[0003]现有技术中，对电子产品的零部件上的螺纹孔的检测大多采用人工检测，操作人员手持检测件依次对待检测件上的螺纹孔进行检测，判断各个螺纹孔的小径大小、是否有烂牙、螺纹孔内是否有加工毛刺等异物。但是，人工质检使得操作人员的眼睛极易出现疲劳，漏检误判率较高，会导致很多不良品进入下一工序，影响成品质量；此外，人工质检时，操作人员的工作量较大，人工成本较高，且检测效率较低。
[0004]因此，亟需提出一种螺纹检测设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种螺纹检测设备，可以实现对螺纹孔的自动化检测，提高检测效率，降低漏检误判率，增加成品良品率，且能够降低人工成本。
[0006]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0007]本技术提供的螺纹检测设备，包括：
[0008]可转动设置的转盘，在所述转盘的外围依次环设有上下料工位、位置检测工位和质量检测工位；
[0009]承载治具，用于承载待检测件，所述转盘能够固定所述承载治具，并能带动所述承载治具顺序流转至所述上下料工位、所述位置检测工位和所述质量检测工位；
[0010]位置检测机构，设置于所述位置检测工位上，所述位置检测机构用于获取流转至所述位置检测工位处的待检测件上的螺纹孔的位置信息；
[0011]质量检测机构，设置于所述质量检测工位上，所述质量检测机构能够根据所述位置检测机构获取的所述位置信息对流转至所述质量检测工位处的待检测件上的螺纹孔进行检测。
[0012]作为本技术实施例提供的螺纹检测设备的一种优选方案，所述承载治具包括承载板和夹紧定位组件，所述承载板能承载所述待检测件，所述夹紧定位组件被配置为夹紧所述承载板上的待检测件并对其进行定位。
[0013]作为本技术实施例提供的螺纹检测设备的一种优选方案，所述夹紧定位组件包括：
[0014]X向定位部，两个所述X向定位部分别位于所述承载板上沿Y方向延伸的两个侧边
上，两个所述X向定位部中至少一个能沿X方向活动设置，以将所述待检测件沿所述X方向的两个侧边夹紧；
[0015]Y向定位部，两个所述Y向定位部分别位于所述承载板上沿所述X方向延伸的两个侧边上，两个所述Y向定位部中至少一个能沿所述Y方向活动设置，以将所述待检测件沿所述Y方向的两个侧边夹紧；
[0016]Z向定位部，能沿Z方向移动地设置于所述承载板上，以压紧所述待检测件的顶部；
[0017]其中，所述X方向、所述Y方向和所述Z方向两两相互垂直。
[0018]作为本技术实施例提供的螺纹检测设备的一种优选方案，所述承载治具还包括相互滑动配合的X向导向滑轨和X向导向滑块，所述X向导向滑轨沿所述X方向延伸并设置于所述承载板上，活动设置的所述X向定位部的底部连接有所述X向导向滑块。
[0019]作为本技术实施例提供的螺纹检测设备的一种优选方案，所述承载治具还包括相互滑动配合的Y向导向滑轨和Y向导向滑块，所述Y向导向滑轨沿所述Y方向延伸并设置于所述承载板上，活动设置的所述Y向定位部的底部连接有所述Y向导向滑块。
[0020]作为本技术实施例提供的螺纹检测设备的一种优选方案，所述位置检测机构包括：
[0021]第一位置驱动组件；
[0022]第二位置驱动组件，所述第一位置驱动组件的输出端与所述第二位置驱动组件相连接，以驱动所述第二位置驱动组件沿垂直于所述转盘的径向的方向移动；
[0023]第三位置驱动组件，所述第二位置驱动组件的输出端与所述第三位置驱动组件相连接，以驱动所述第三位置驱动组件升降；
[0024]位置检测相机，所述第三位置驱动组件的输出端与所述位置检测相机相连接，以驱动所述位置检测相机沿所述转盘的径向移动，所述位置检测相机能够获取位于其下方的所述待检测件上的螺纹孔的位置信息。
[0025]作为本技术实施例提供的螺纹检测设备的一种优选方案，所述质量检测机构包括：
[0026]第一检测驱动组件；
[0027]第二检测驱动组件，所述第一检测驱动组件的输出端与所述第二检测驱动组件相连接，以驱动所述第二检测驱动组件沿垂直于所述转盘的径向的方向移动；
[0028]第三检测驱动组件，所述第二检测驱动组件的输出端与所述第三检测驱动组件相连接，以驱动所述第三检测驱动组件升降；
[0029]质量检测相机，所述第三检测驱动组件的输出端与所述质量检测相机相连接，以驱动所述质量检测相机沿所述转盘的径向移动，所述质量检测相机能够对位于其下方的所述待检测件的螺纹孔进行检测。
[0030]作为本技术实施例提供的螺纹检测设备的一种优选方案，所述位置检测工位的数量为多个，多个所述位置检测工位沿所述转盘的周向间隔设置，每个所述位置检测工位上均设置有所述位置检测机构；和/或
[0031]所述质量检测工位的数量为多个，多个所述质量检测工位沿所述转盘的周向间隔设置，每个所述质量检测工位上均设置有所述质量检测机构。
[0032]作为本技术实施例提供的螺纹检测设备的一种优选方案，所述螺纹检测设备
还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构被配置为驱动所述转盘转动。
[0033]作为本技术实施例提供的螺纹检测设备的一种优选方案，所述旋转驱动机构和所述转盘之间还设置有分割器。
[0034]本技术的有益效果为：
[0035]本技术提供一种螺纹检测设备，通过在转盘的外围依次环设有上下料工位、位置检测工位和质量检测工位，各个工位上对应的作业机构相互配合，实现对待检测件上的螺纹孔的自动化检测，提高检测效率，降低漏检误判率，增加成品良品率，且能够降低人工成本；位置检测机构可以获取流转至位置检测工位处的待检测件上的螺纹孔的位置信息，当该待检测件随转盘流转至质量检测工位处时，质量检测机构能够对待检测件上的螺纹孔进行快速定位，从而提高该螺纹检测设备的检测效率。
附图说明
[0036]图1是本技术实施例提供的螺纹检测设备的结构示意图；
[0037]图2是本技术实施例提供的螺纹检测设备在位置检测机构处的局部放大图；
[0038]图3是本技术实施例提供的螺纹检测设备在质量检测机构处的局部放大图；
[0039]图4是本技术实施例提供的承载治具的结构示意图。
[0040]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺纹检测设备，其特征在于，包括：可转动设置的转盘(1)，在所述转盘(1)的外围依次环设有上下料工位、位置检测工位和质量检测工位；承载治具(2)，用于承载待检测件，所述转盘(1)能够固定所述承载治具(2)，并能带动所述承载治具(2)顺序流转至所述上下料工位、所述位置检测工位和所述质量检测工位；位置检测机构(3)，设置于所述位置检测工位上，所述位置检测机构(3)用于获取流转至所述位置检测工位处的待检测件上的螺纹孔的位置信息；质量检测机构(4)，设置于所述质量检测工位上，所述质量检测机构(4)能够根据所述位置检测机构(3)获取的所述位置信息对流转至所述质量检测工位处的待检测件上的螺纹孔进行检测。2.根据权利要求1所述的螺纹检测设备，其特征在于，所述承载治具(2)包括承载板(21)和夹紧定位组件(22)，所述承载板(21)能承载所述待检测件，所述夹紧定位组件(22)被配置为夹紧所述承载板(21)上的待检测件并对其进行定位。3.根据权利要求2所述的螺纹检测设备，其特征在于，所述夹紧定位组件(22)包括：X向定位部(221)，两个所述X向定位部(221)分别位于所述承载板(21)上沿Y方向延伸的两个侧边上，两个所述X向定位部(221)中至少一个能沿X方向活动设置，以将所述待检测件沿所述X方向的两个侧边夹紧；Y向定位部(222)，两个所述Y向定位部(222)分别位于所述承载板(21)上沿所述X方向延伸的两个侧边上，两个所述Y向定位部(222)中至少一个能沿所述Y方向活动设置，以将所述待检测件沿所述Y方向的两个侧边夹紧；Z向定位部(223)，能沿Z方向移动地设置于所述承载板(21)上，以压紧所述待检测件的顶部；其中，所述X方向、所述Y方向和所述Z方向两两相互垂直。4.根据权利要求3所述的螺纹检测设备，其特征在于，所述承载治具(2)还包括相互滑动配合的X向导向滑轨(231)和X向导向滑块(232)，所述X向导向滑轨(231)沿所述X方向延伸并设置于所述承载板(21)上，活动设置的所述X向定位部(221)的底部连接有所述X向导向滑块(232)。5.根据权利要求3所述的螺纹检测设备，其特征在于，所述承载治具(2)还包括相互滑动配合的Y向导向滑轨(233)和Y向导向滑块(234)，所述Y向导向滑轨(233)沿所述Y方向延伸并设置于所述承载板(21)上，活动设置的所述Y向定位部(222)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鑫，史旭刚，曹飞，刘洋，赵严，
申请(专利权)人：苏州凌云光工业智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：