本实用新型专利技术涉及计量校准领域，公开了装液罐校准装置，包括装液罐，装液罐底部固定有罐脚，罐脚与地面之间连接有称重传感器，还包括施力校准机构、施力连接结构，施力连接机构连接在装液罐上，施力校准机构连接在施力连接机构与地面之间，施力校准机构包括从上至下依次连接的施力组件和拉力传感器。本实用新型专利技术可解决现有技术中对装液罐的称重校准通过砝码费时费力难以进行，通过液压只适用于中大型装液罐，无法对小型装液罐进行称重校准的问题。无法对小型装液罐进行称重校准的问题。无法对小型装液罐进行称重校准的问题。
【技术实现步骤摘要】
装液罐校准装置
[0001]本技术涉及计量校准领域，具体涉及一种装液罐校准装置。
技术介绍
[0002]在生物医药领域内，常用到各类型尺寸的料罐进行各类药剂、试剂、液体的存放，简称为装液罐。装液罐使用过程中需要装载重量进行称重，通常在装液罐的罐脚底部连接称重传感器进行称重。为了保证装液罐的装载重量称重准确可靠，需要对其称重系统进行校准。公知的，砝码标定是公认的最受计量认可的校准标定方式，但是在装液罐的校准过程中较难适用。因为常用的装液罐小到几百上千公斤，大到几吨上百吨，且装液罐上没有可以悬挂砝码的位置，只能将砝码搬运放在装液罐内部，需要人工搬运吨位重量的砝码，耗费大量人力资源。也有采用物料替代后转移称重等方法，但是不仅费时费力，而且成本高昂、精度不高。现有技术CN208672132U提供了一种在罐脚与地面之间连接施力结构，通过液压施力配合拉力传感器进行称重校准的技术，但是该技术的液压结构需要较大的安装高度空间，适用于中大型料罐的称重校准，对于小型装液罐，则由于罐脚高度空间不足，难以进行称重校准。
技术实现思路
[0003]本技术意在提供装液罐校准装置，以解决现有技术中对装液罐的称重校准通过砝码费时费力难以进行，通过液压只适用于中大型装液罐，无法对小型装液罐进行称重校准的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：装液罐校准装置，包括装液罐，装液罐底部固定有罐脚，罐脚与地面之间连接有称重传感器，还包括施力校准机构、施力连接结构，施力连接机构连接在装液罐上，施力校准机构连接在施力连接机构与地面之间，施力校准机构包括从上至下依次连接的施力组件和拉力传感器。
[0005]优选的，作为一种改进，施力连接结构为从上至下罩覆在装液罐上的拉网，拉网底端设有至少三个拉环，施力校准机构有至少三个，每个施力校准机构的上端均连接在拉环上。
[0006]优选的，作为一种改进，施力连接结构为固定连接在罐脚上部之间的施力架，施力架上均匀分布有多个拉环，施力校准机构的上端连接在拉环上。
[0007]优选的，作为一种改进，施力校准机构还包括U型座和H型座，U型座和H型座的侧板上均开设有通孔，U型座底部设有连接孔，施力组件上、下两端均连接在U型座底部的连接孔中，拉力传感器上端与U型座连接、下端与H型座连接。
[0008]优选的，作为一种改进，施力组件为液压缸。
[0009]优选的，作为一种改进，施力组件包括两个拉板，两个拉板之间穿设有多个螺纹杆，螺纹杆位于拉板外侧的端部连接有螺母，两个拉板的中部均连接有拉杆，拉杆位于拉板内侧的端部连接有螺母，拉杆与U型座的连接孔连接。
[0010]优选的，作为一种改进，施力连接结构为固定在罐脚上部的耳板。
[0011]本方案的原理及优点是：实际应用时，罐脚与地面之间的称重传感器作为装液罐自身的称重系统，称重传感器电连接PLC将称重信息输出。本技术通过在装液罐上连接施力校准机构和施力连接结构，通过施力连接结构施加拉力，并通过拉力传感器进行拉力监测，通过对监测的拉力与称重传感器监测的称重信息进行比较即可对装液罐进行称重校准。本技术中，对装液罐的施力连接结构进行多种设计，对于大中型装液罐可采用罐脚上设置耳板或罐脚之间设置施力架的方式，对于小型装液罐，则采用罩覆在装液罐上的拉网，通过从装液罐上部罩覆的拉网，可控制拉网底端的高度，进而满足施力校准机构所需的空间高度，从而能够有效对小型装液罐进行称重校准。对于施力校准机构，施力的方式设计了液压缸的方式，自动化程度高，施力便捷高效，也设计了通过拉板、拉杆、螺纹杆的方式，能够通过手动调节两个拉板之间的距离来施力，使用稳定可靠。通过本技术的技术方案，能够对不同大小的装液罐进行称重校准，校准过程便捷省力，解决现有技术中对装液罐的称重校准通过砝码费时费力难以进行，通过液压只适用于中大型装液罐，无法对小型装液罐进行称重校准的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0013]图2为本技术实施例2的结构示意图。
[0014]图3为本技术实施例3的结构示意图。
[0015]图4为本技术实施例4的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0017]说明书附图中的附图标记包括：装液罐1、罐脚2、称重传感器3、H型座4、U型座5、拉环6、液压缸7、拉力传感器8、拉网9、施力架10、耳板11、拉板12、拉杆13、螺纹杆14。
[0018]实施例1，基本如附图1所示：装液罐校准装置，包括装液罐1，装液罐1底部焊接固定有三个罐脚2，罐脚2与地面之间螺栓连接有称重传感器3。还包括施力校准机构、施力连接结构，施力连接机构连接在装液罐1上，施力连接结构为从上至下罩覆在装液罐1上的拉网9，拉网9为铁索网，拉网9底端焊接设有三个沿装液罐1周向均匀分布的拉环6。施力校准机构连接在施力连接机构与地面之间，施力校准机构包括施力组件、拉力传感器8、U型座5和H型座4，施力组件为液压缸7，U型座5和H型座4的侧板上均开设有通孔，U型座5底部设有连接孔。液压缸7的上、下两端均焊接有螺纹杆14，液压缸7上、下两端的螺纹杆14分别用螺母连接在一个U型座5底部的连接孔中，拉力传感器8上端与液压缸7下端的U型座5通过销杆连接，拉力传感器8下端与H型座4的上端通过销杆连接。液压缸7上端的U型座5通过销杆与拉网9底端的拉环6连接，H型座4的下端通过销杆与固定在地面的拉环6连接，该拉环6独立预埋在罐脚2外侧的地面上。
[0019]具体实施过程如下：装液罐1使用过程中通过罐脚2底部的称重传感器3进行称重，进行装液罐1的称重校准时，先将液压缸7上端连接的U型座5用销杆连接在拉网9底端的拉环6上，将H型座4下端用销杆连接在地面的拉环6上。然后将罐脚2的称重传感器3称重数据
去皮清零处理，避免拉网9重量对称重校准结果造成影响，将拉力传感器8的拉力数据清零处理。然后通过驱动液压缸7收缩，在拉网9上产生向下的拉力，拉力施加在装液罐1上，使得装液罐1对罐脚2处的称重传感器3施压产生称重数据A，称重数据A通过称重传感器3电连接的PLC进行单位换算，得到对应的力单位数据C。在力的相互作用下，液压缸7产生的拉力也同时作用在拉力传感器8上，拉力传感器8检测该拉力数据B。将称重力单位数据C与拉力数据B进行核对比较，进而可确认称重传感器3的称重是否准确，完成装液罐1的称重校准。
[0020]实施例2，本实施例与实施例1的区别仅在于，如图2所示，施力连接结构为焊接固定连接在罐脚2上部之间的施力架10，施力架10上均匀分布有三个拉环6，施力校准机构的上端连接在拉环6上，这样适用于中大型装液罐1的称重校准。
[0021]实施例3，本实施例与实施例1的区别仅在于，如图3所示，施力连接结构为焊接固定在罐脚2上部的耳板11，耳板11上开设有通孔，施力组件上端的U型座5通过销杆连接在耳板11上，这样适用于中大型装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.装液罐校准装置，包括装液罐，装液罐底部固定有罐脚，罐脚与地面之间连接有称重传感器，其特征在于：还包括施力校准机构、施力连接结构，施力连接机构连接在装液罐上，施力校准机构连接在施力连接机构与地面之间，施力校准机构包括从上至下依次连接的施力组件和拉力传感器。2.根据权利要求1所述的装液罐校准装置，其特征在于：所述施力连接结构为从上至下罩覆在装液罐上的拉网，拉网底端设有至少三个拉环，所述施力校准机构有至少三个，每个施力校准机构的上端均连接在拉环上。3.根据权利要求1所述的装液罐校准装置，其特征在于：所述施力连接结构为固定连接在罐脚上部之间的施力架，施力架上均匀分布有多个拉环，所述施力校准机构的上端连接在拉环上。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕世超，钟雄景，郭心怡，杨柳，黎国军，张瀚，肖丞宏，
申请(专利权)人：华兰生物工程重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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