本实用新型专利技术公开了一种铝板幕墙加工用磨削油涂抹装置，包括工作台和铝板幕墙本体，所述工作台的底部外壁设有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有放置台，所述放置台的顶部外壁设有两个固定座、限位槽和两个固定块，两个所述固定座为倒“凹”形结构，所述铝板幕墙本体的两侧外壁分别卡接于两个所述固定座的内壁，两个所述固定块的顶部外壁均铰接有固定卡扣，所述工作台的顶部外壁设有安装架，所述安装架的顶部外壁设有储油罐，所述安装架的底部外壁设有连接管。本实用新型专利技术公开的铝板幕墙加工用磨削油涂抹装置具有提高铝板幕墙的生产效率、节省了工人大量的时间和精力的效果。节省了工人大量的时间和精力的效果。节省了工人大量的时间和精力的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板幕墙加工用磨削油涂抹装置
[0001]本技术涉及幕墙铝板生产设备
，尤其涉及一种铝板幕墙加工用磨削油涂抹装置。
技术介绍
[0002]高层建筑作为幕墙使用大户，幕墙铝板基于它独特的优势而得以大量使用。铝单板幕墙表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂。一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
[0003]但是传统的铝板幕墙加工打磨边角之前需要用磨削油涂抹四角处，通常是人工进行涂抹，不仅耗时长还浪费大量人力，导致生产效率低下；例如：工人在给铝板幕墙进行涂抹磨削油时需要一只手拿着刷子，另一只手提着油桶，工作很不方便，并且工人的精力有限，长时间的工作使得他们工作效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术公开一种铝板幕墙加工用磨削油涂抹装置，旨在解决传统的铝板幕墙加工打磨边角之前需要用磨削油涂抹四角处，通常是人工进行涂抹，不仅耗时长还浪费大量人力，导致生产效率低下的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝板幕墙加工用磨削油涂抹装置，包括工作台和铝板幕墙本体，所述工作台的底部外壁设有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有放置台，所述放置台的顶部外壁设有两个固定座、限位槽和两个固定块，两个所述固定座为倒“凹”形结构，所述铝板幕墙本体的两侧外壁分别卡接于两个所述固定座的内壁，两个所述固定块的顶部外壁均铰接有固定卡扣，所述工作台的顶部外壁设有安装架，所述安装架的顶部外壁设有储油罐，所述安装架的底部外壁设有连接管，所述连接管远离所述安装架的一端设有油刷，所述油刷位于所述铝板幕墙本体的顶部外壁靠近一角处的正上方。
[0007]使用时，工人先将铝板幕墙本体对准固定座的空隙插进去直到即将覆盖住限位槽就停止向前推动，再将固定卡扣卡住铝板幕墙本体的一条边，当电机启动时，放置台以及铝板幕墙本体随着转动，此时铝板幕墙本体的四角处在旋转的同时能被油刷涂抹到，倒“凹”形结构的固定座可以刚好卡住铝板幕墙本体的两边防止在转动过程中移位，与传统的手工涂抹磨削油相比，实现了半自动涂抹，节省了工人大量的时间和精力，提高了铝板幕墙本体的生产效率。
[0008]在一个优选的方案中，所述工作台的一边外壁固定连接有安装板，所述安装板的顶部外壁设有若干个限位板，每相邻两个所述限位板的相对一边组成一个安装槽，每个所述安装槽的底部内壁均设有滑块，每个所述滑块的长度小于所述铝板幕墙本体的长度。
[0009]当铝板幕墙本体涂抹完磨削油后工人将其推放在滑块上，避免涂抹完的铝板幕墙本体四角处的磨削油被剐蹭掉。
[0010]在一个优选的方案中，所述安装板的一侧内壁设有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定连接有推板，所述推板的底部外壁设有若干个连接块，若干个所述连接块的一侧外壁固定连接有连接杆，每个所述连接杆远离每个所述连接块的一端均固定连接于每个所述滑块的一侧外壁。
[0011]伸缩杆在安装板内做直线反复运动，连接块推动对应的滑块在安装槽内滑动，从而将滑块上的铝板幕墙本体推送到下一道工序。
[0012]由上可知，一种铝板幕墙加工用磨削油涂抹装置，包括工作台和铝板幕墙本体，所述工作台的底部外壁设有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有放置台，所述放置台的顶部外壁设有两个固定座、限位槽和两个固定块，两个所述固定座为倒“凹”形结构，所述铝板幕墙本体的两侧外壁分别卡接于两个所述固定座的内壁，两个所述固定块的顶部外壁均铰接有固定卡扣，所述工作台的顶部外壁设有安装架，所述安装架的顶部外壁设有储油罐，所述安装架的底部外壁设有连接管，所述连接管远离所述安装架的一端设有油刷，所述油刷位于所述铝板幕墙本体的顶部外壁靠近一角处的正上方。本技术提供的铝板幕墙加工用磨削油涂抹装置具有提高铝板幕墙的生产效率、节省了工人大量的时间和精力的技术效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种铝板幕墙加工用磨削油涂抹装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种铝板幕墙加工用磨削油涂抹装置的安装架平面示意图。
[0015]图3为本技术提出的一种铝板幕墙加工用磨削油涂抹装置的推板和限位板平面示意图。
[0016]图4为本技术提出的一种铝板幕墙加工用磨削油涂抹装置的固定卡扣平面示意图。
[0017]附图中：1、工作台；2、支撑柱；3、铝板幕墙本体；4、固定座；5、安装架；6、储油罐；7、连接管；8、油刷；9、限位板；10、推板；11、伸缩杆；12、安装板；13、放置台；14、固定卡扣；15、电机；16、限位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]本技术公开的一种铝板幕墙加工用磨削油涂抹装置主要应用于传统的铝板
幕墙加工打磨边角之前需要用磨削油涂抹四角处，通常是人工进行涂抹，不仅耗时长还浪费大量人力，导致生产效率低下的场景。
[0020]参照图1、图2、图3和图4，一种铝板幕墙加工用磨削油涂抹装置，包括工作台1和铝板幕墙本体3，工作台1的底部外壁设有电机15，电机15的输出轴一端固定连接有放置台13，放置台13的顶部外壁设有两个固定座4、限位槽16和两个固定块，两个固定座4为倒“凹”形结构，铝板幕墙本体3的两侧外壁分别卡接于两个固定座4的内壁，两个固定块的顶部外壁均铰接有固定卡扣14，工作台1的顶部外壁设有安装架5，安装架5的顶部外壁设有储油罐6，安装架5的底部外壁设有连接管7，连接管7远离安装架5的一端设有油刷8，油刷8位于铝板幕墙本体3的顶部外壁靠近一角处的正上方。
[0021]本方案中，使用时，工人先将铝板幕墙本体3对准固定座4的空隙插进去直到快要覆盖住限位槽16就停止向前推动，再将固定卡扣14卡住铝板幕墙本体3的一条边，此时启动电机15，电机15带动放置台13转动，从而铝板幕墙本体3转动，进而铝板幕墙本体3的四角处在旋转时都能被油刷8涂抹，当铝板幕墙本体3的四角被涂抹完后，工人打开卡扣14将涂抹完的铝板幕墙本体3继续向前推动进行下一道工序，本装置实现了半自动加工涂抹磨削油，节省了大量的人力和时间，提高了生产效率。
[0022]其中，两个固定座4的内壁均设有橡胶垫，橡胶垫可以增大对铝板幕墙本体3的摩擦，防止在放置台13旋转时脱离固定座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板幕墙加工用磨削油涂抹装置，包括工作台（1）和铝板幕墙本体（3），所述工作台（1）的底部外壁设有电机（15），所述电机（15）的输出轴一端固定连接有放置台（13），其特征在于，所述放置台（13）的顶部外壁设有两个固定座（4）、限位槽（16）和两个固定块，两个所述固定座（4）为倒“凹”形结构，所述铝板幕墙本体（3）的两侧外壁分别卡接于两个所述固定座（4）的内壁，两个所述固定块的顶部外壁均铰接有固定卡扣（14），所述工作台（1）的顶部外壁设有安装架（5），所述安装架（5）的顶部外壁设有储油罐（6），所述安装架（5）的底部外壁设有连接管（7），所述连接管（7）远离所述安装架（5）的一端设有油刷（8），所述油刷（8）位于所述铝板幕墙本体（3）的顶部外壁靠近一角处的正上方。2.根据权利要求1所述的一种铝板幕墙加工用磨削油涂抹装置，其特征在于，所述工作台（1）的一边外壁固定连接有安装板（12），所述安装板（12）的顶部外壁设有若干个限位板（9），每相邻两个所述限位板（9）的相对一边组成一个安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆守川，张宝良，吕汝伟，
申请(专利权)人：佛山市南海环虹金属建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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