本实用新型专利技术提供一种钢管用刷漆装置，属于生产设备技术领域，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有刷漆箱，所述刷漆箱的下端连通有废液箱，所述废液箱的下端与所述底座的上端相接触，所述刷漆箱中设置有夹持组件、转动组件和刷漆组件，所述夹持组件夹持有钢管。本实用新型专利技术解决了现有的一种钢管用刷漆装置，虽然通过推拉机构控制两个刷漆部合拢，使两个刷漆部围成与钢管匹配的圆形，上下滑动实现对钢管的刷漆，刷漆片不会与钢管发生卡阻，整个过程没有卡顿，刷漆均匀，但该装置不便于对刷漆时滴落的漆料进行盛接和回收，且不便于对待刷漆的钢管进行固定，操作不便，实用性大大降低的问题。实用性大大降低的问题。实用性大大降低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管用刷漆装置
[0001]本技术属于生产设备
，具体涉及一种钢管用刷漆装置。
技术介绍
[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，钢管是很常见的建材，但钢管长时间使用后，其表面油漆会脱离，需要对钢管进行刷漆处理。
[0003]现有技术CN212759386U，公开了一种钢管刷漆装置，包括两个相互铰接的刷漆部、固接在所述刷漆部上的导向机构、用于两个所述刷漆部张开或合拢的推拉机构，所述刷漆部包括半圆环形的刷漆片、多条分布在所述刷漆片内环表面的刷条，所述导向机构包括固接在所述刷漆片外环表面的套环、阵列嵌设在所述套环内表面的辅助滚动部、套设在所述套环内的滑杆、设在所述滑杆底部的万向轮，所述套环内壁到所述滑杆表面的距离小于所述刷条的长度，虽然该装置通过推拉机构控制两个刷漆部合拢，使两个刷漆部围成与钢管匹配的圆形，上下滑动实现对钢管的刷漆，刷漆片不会与钢管发生卡阻，整个过程没有卡顿，刷漆均匀，但该装置不便于对刷漆时滴落的漆料进行盛接和回收，且不便于对待刷漆的钢管进行固定，操作不便，实用性大大降低。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种钢管用刷漆装置，其目的在于解决了现有的一种钢管用刷漆装置，虽然通过推拉机构控制两个刷漆部合拢，使两个刷漆部围成与钢管匹配的圆形，上下滑动实现对钢管的刷漆，刷漆片不会与钢管发生卡阻，整个过程没有卡顿，刷漆均匀，但该装置不便于对刷漆时滴落的漆料进行盛接和回收，且不便于对待刷漆的钢管进行固定，操作不便，实用性大大降低的问题。
[0005]本技术实施例提供了一种钢管用刷漆装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有刷漆箱，所述刷漆箱的下端连通有废液箱，所述废液箱的下端与所述底座的上端相接触，所述刷漆箱中设置有夹持组件、转动组件和刷漆组件，所述夹持组件夹持有钢管，所述夹持组件、所述钢管和所述转动组件位于所述刷漆组件的下端。
[0006]进一步地，所述刷漆箱的下端连通有出液管，所述出液管的下端连通有伸缩管一，所述伸缩管一的下端与所述废液箱相连通，所述刷漆箱的右端内壁固定连接有固定块一，所述固定块一的左端固定连接有限位块一，所述刷漆箱的左端内壁由右至左依次开设有通孔一、滑槽和通孔二。
[0007]通过采用上述技术方案，刷漆箱有利于将刷漆时滴落的油漆盛接，避免了油漆四处滴落，污染工作环境，刷漆箱中的油漆通过出液管和伸缩管一流入废液箱，便于收集回收刷漆时滴落的油漆，避免了漆料的浪费。
[0008]进一步地，所述夹持组件包括连接块一、限位槽、通孔三、放置槽一、固定块二、安装槽一、液压缸和限位块二，所述限位块一的左端转动连接有连接块一，所述连接块一由右至左依次开设有通孔三、限位槽和放置槽一，所述固定块一的左端穿过所述通孔三，所述限位块一位于所述限位槽中，且所述限位块一与所述限位槽转动连接，所述钢管的右端放置于所述放置槽一中，所述刷漆箱的左侧外壁固定连接有固定块二，所述固定块二中开设有安装槽一，所述安装槽一中安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过所述通孔二，所述液压缸的活塞杆固定连接有限位块二，所述限位块二与所述滑槽滑动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，限位块一的左端与连接块一转动连接，确保了在转动组件的带动下钢管的转动，启动液压缸，液压缸的活塞杆向外伸出，推动限位块二和连接块二向右移动，从而有利于夹紧钢管，在为钢管刷漆时确保了钢管的稳定性，液压缸的活塞杆向内收回，带动限位块二和连接块二向左移动，使钢管的左端离开放置槽三，便于将钢管从夹持组件中取出，操作简便。
[0010]进一步地，所述转动组件包括连接块二、放置槽二、安装槽二、盛放块、放置槽三和电机一，所述限位块二的右端固定连接有连接块二，所述连接块二的左端穿过所述通孔一，所述连接块二开设有放置槽二和安装槽二，所述放置槽二位于所述安装槽二的右端，所述放置槽二中转动连接有盛放块，所述盛放块开设有放置槽三，所述钢管的左端放置于所述放置槽三中，所述安装槽二中安装有电机一，所述电机一的输出端与所述盛放块的左端传动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，启动电机一，带动盛放块转动，进而带动钢管转动，带动连接块一转动，限位块一的左端与连接块一转动连接，确保了钢管的顺利转动，有利于刷漆组件对钢管进行均匀的刷漆，实用性强。
[0012]进一步地，所述刷漆组件包括连接杆、安装槽三、安装槽四、电机二、丝杆、螺纹套、伸缩管二、连接块三、空腔、出液口、进液口和漆刷，所述刷漆箱的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆上开设有安装槽三和安装槽四，所述安装槽三位于所述安装槽四的左端，所述安装槽三中安装有电机二，所述安装槽四中转动连接有丝杆，所述丝杆的左端与所述电机二的输出端传动连接，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下端固定连接有连接块三，所述连接块三上开设有空腔、出液口和进液口，所述出液口位于所述空腔的下端，所述进液口连通有伸缩管二，所述连接块三的下端固定连接有漆刷，所述漆刷位于所述出液口的下端，所述漆刷的下端与所述钢管相接触。
[0013]通过采用上述技术方案，启动电机二，带动丝杆转动，进而带动螺纹套在丝杆上左右移动，带动连接块三和漆刷左右移动，有利于对钢管进行均匀的刷漆，漆料通过伸缩管二和进液口进入空腔，并通过出液口流出，通过漆刷对下方的钢管进行刷漆，避免了直接向钢管倾倒油漆而使过多的漆料滴落浪费，有利于节约漆料成本，利用伸缩管二的伸缩性，确保了连接块三的顺利移动，实用性强。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术经由刷漆箱的设置，刷漆箱有利于将刷漆时滴落的油漆盛接，避免了油漆四处滴落，污染工作环境，刷漆箱中的油漆通过出液管和伸缩管一流入废液箱，便于收集回收刷漆时滴落的油漆，避免了漆料的浪费。
[0016]2、本技术经由夹持组件的设置，限位块一的左端与连接块一转动连接，确保
了在转动组件的带动下钢管的转动，启动液压缸，液压缸的活塞杆向外伸出，推动限位块二和连接块二向右移动，从而有利于夹紧固定钢管，在为钢管刷漆时确保了钢管的稳定性，液压缸的活塞杆向内收回，带动限位块二和连接块二向左移动，使钢管的左端离开放置槽三，便于将钢管从夹持组件中取出，操作简便。
[0017]3、本技术经由转动组件的设置，启动电机一，带动盛放块转动，进而带动钢管转动，带动连接块一转动，限位块一的左端与连接块一转动连接，确保了钢管的顺利转动，有利于刷漆组件对钢管进行均匀的刷漆，实用性强。
[0018]4、本技术经由刷漆组件的设置，启动电机二，带动丝杆转动，进而带动螺纹套在丝杆上左右移动，带动连接块三和漆刷左右移动，有利于对钢管进行均匀的刷漆，漆料通过伸缩管二和进液口进入空腔，并通过出液口流出，通过漆刷对下方的钢管进行刷漆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管用刷漆装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定连接有支撑柱(2)，其特征在于，所述支撑柱(2)的上端固定连接有刷漆箱(3)，所述刷漆箱(3)的下端连通有废液箱(4)，所述废液箱(4)的下端与所述底座(1)的上端相接触，所述刷漆箱(3)中设置有夹持组件(5)、转动组件(7)和刷漆组件(8)，所述夹持组件(5)夹持有钢管(6)，所述夹持组件(5)、所述钢管(6)和所述转动组件(7)位于所述刷漆组件(8)的下端。2.根据权利要求1所述的一种钢管用刷漆装置，其特征在于，所述刷漆箱(3)的下端连通有出液管(31)，所述出液管(31)的下端连通有伸缩管一(32)，所述伸缩管一(32)的下端与所述废液箱(4)相连通，所述刷漆箱(3)的右端内壁固定连接有固定块一(33)，所述固定块一(33)的左端固定连接有限位块一(34)，所述刷漆箱(3)的左端内壁由右至左依次开设有通孔一(35)、滑槽(36)和通孔二(37)。3.根据权利要求2所述的一种钢管用刷漆装置，其特征在于，所述夹持组件(5)包括连接块一(51)、限位槽(511)、通孔三(512)、放置槽一(513)、固定块二(52)、安装槽一(521)、液压缸(53)和限位块二(54)，所述限位块一(34)的左端转动连接有连接块一(51)，所述连接块一(51)由右至左依次开设有通孔三(512)、限位槽(511)和放置槽一(513)，所述固定块一(33)的左端穿过所述通孔三(512)，所述限位块一(34)位于所述限位槽(511)中，且所述限位块一(34)与所述限位槽(511)转动连接，所述钢管(6)的右端放置于所述放置槽一(513)中，所述刷漆箱(3)的左侧外壁固定连接有固定块二(52)，所述固定块二(52)中开设有安装槽一(521)，所述安装槽一(521)中安装有液压缸(53)，所述液压缸(53)的活塞杆穿过所述通孔二(37)，所述液压缸(53)的活塞杆固定连接有限位块二(54)，所述限位块二(54)与所述滑槽(36)滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：马甲坤，
申请(专利权)人：南京双微塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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