扭力测试机制造技术

本实用新型专利技术涉及管材扭力测试技术领域，公开了扭力测试机，包括：机架、扭力传感器和被测管材，所述被测管材两端卡接有管材夹具，所述机架一侧设有扭力传感器，所述扭力传感器和其中一个管材夹具之间设有过渡套，所述机架另一侧顶部设有主轴，所述主轴一端与管材夹具固定连接，本实用新型专利技术通过油缸活塞杆的伸出带动摆动连杆和主轴以及一端的管材夹具转动，把相关的的扭力传递给被测管材上。而被测管材上的扭矩同时通过过渡套传递到扭力传感器上，整个装置结构简单，无需送检，检测速度快，便于每批次生产时的随时检测，不会影响生产进度，管材也不会遭到破坏造成浪费。不会遭到破坏造成浪费。不会遭到破坏造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
扭力测试机


[0001]本技术涉及管材扭力测试
，具体为扭力测试机。

技术介绍

[0002]管材的抗扭强度是检验管材的重要指标。现有的扭力测试机结构复杂，成本较高，一般的企业检验管材的各方面指标都是取样送第三方机构检测并进行破坏性试验或直接要求生产厂家提供相关的检验报告。
[0003]这种检验方式不仅做成材料的浪费，影响生产进度；而且不能全检，不能完成反映本批次材料的质量指标。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供扭力测试机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的管材抗扭强度检测一般为破坏性试验，造成材料浪费，影响生产进度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：扭力测试机，包括：机架、扭力传感器和被测管材，所述被测管材两端卡接有管材夹具，所述机架一侧设有扭力传感器，所述扭力传感器和其中一个管材夹具之间设有过渡套，所述机架另一侧顶部设有主轴，所述主轴一端与管材夹具固定连接，另一端连接有摆动连杆，所述机架底部一侧设有油缸，所述油缸活塞杆一端和摆动连杆转动连接。
[0006]进一步的，所述管材夹具一端设有法兰，另一端和被测管材之间为过盈配合连接。
[0007]进一步的，所述过渡套两端设有法兰，一端法兰和扭力传感器固定连接，另一端法兰和管材夹具固定连接。
[0008]进一步的，所述机架顶部位于主轴连接部位设有轴承座。
[0009]进一步的，所述油缸活塞杆一端和摆动连杆之间通过转销连接，所述油缸底部一端和机架之间通过转轴转动连接。/>[0010]进一步的，所述扭力传感器两端设有法兰，一端法兰和机架固定连接，另一端法兰和过渡套连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置的机架、扭力传感器和管材夹具，实现了在扭力测试机实用时，将被测管材卡在管材夹具之间，可以安装合适的键，防止被测管材转动，通电启动油站驱动油缸动作，通过油缸活塞杆的伸出带动摆动连杆和主轴以及一端的管材夹具转动，把相关的的扭力传递给被测管材上。而被测管材上的扭矩同时通过过渡套传递到扭力传感器上，通过读取仪表的读数读取相关的数据从而得出管材的相关抗扭强度指标，整个装置结构简单，制造成本低，无需送检，检测速度快，便于每批次生产时的随时检测，不会影响生产进度，管材也不会遭到破坏造成浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术扭力测试机的立体图；
[0014]图2为本技术扭力测试机的主视图；
[0015]图3为本技术扭力测试机的左视图。
[0016]图中：1
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机架；2
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扭力传感器；3
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过渡套；4
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管材夹具；5
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被测管材；6
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主轴；7
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摆动连杆；8
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油缸。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：扭力测试机，包括：机架1、扭力传感器2和被测管材5，被测管材5两端卡接有管材夹具4，机架1一侧通过螺钉连接有扭力传感器2，扭力传感器2和其中一个管材夹具4之间通过螺钉连接有过渡套3，扭力传感器2通过安装面安装在机架1上的左边相应法兰位置并用螺栓固定牢固可靠，不能有松动，另一端安装过渡套3；扭力传感器2有仪表或者连接数据输出线和显示器并能准确读取相关的扭力数据，机架1另一侧顶部通过轴承座连接有主轴6，主轴6一端与管材夹具4固定连接，主轴6、被测管材5、管材夹具4、过渡套3和扭力传感器2处于同心状态，另一端连接有摆动连杆7，机架1底部一侧设有油缸8，油缸8活塞杆一端和摆动连杆7转动连接，油缸8的尾部以铰链方式与机架1连接，油缸轴未端与上述主轴6的摆动连杆7以铰链方式连接，油缸8应配置合适的油站。
[0019]管材夹具4一端设有法兰，另一端和被测管材5之间为过盈配合连接，便于管材和管材夹具4之间连接紧密，可以配合键防止管材转动。
[0020]扭力传感器2两端设有法兰，一端法兰和机架1固定连接，另一端法兰和过渡套3连接，过渡套3两端设有法兰，一端法兰和扭力传感器2固定连接，另一端法兰和管材夹具4固定连接，便于过渡套3连接稳固且与扭力传感器2同心。
[0021]机架1顶部位于主轴6连接部位设有轴承座，便于主轴6的转动。
[0022]油缸8活塞杆一端和摆动连杆7之间通过转销连接，油缸8底部一端和机架1之间通过转轴转动连接。通过油缸8活塞杆的伸出带动摆动连杆7和主轴6以及一端的管材夹具4转动。
[0023]工作原理：在扭力测试机实用时，将被测管材5卡在管材夹具4之间，可以安装合适的键，防止被测管材转动，通电启动油站驱动油缸8动作，通过油缸8活塞杆的伸出带动摆动连杆7和主轴6以及一端的管材夹具4转动，把相关的的扭力传递给被测管材5上。而被测管材5上的扭矩同时通过过渡套3传递到扭力传感器2上，通过读取仪表的读数读取相关的数据从而得出管材的相关抗扭强度指标，整个装置结构简单，制造成本低，无需送检，检测速度快，便于每批次生产时的随时检测，不会影响生产进度，管材也不会遭到破坏造成浪费。
[0024]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扭力测试机，包括：机架(1)、扭力传感器(2)和被测管材(5)，其特征在于：所述被测管材(5)两端卡接有管材夹具(4)，所述机架(1)一侧设有扭力传感器(2)，所述扭力传感器(2)和其中一个管材夹具(4)之间设有过渡套(3)，所述机架(1)另一侧顶部设有主轴(6)，所述主轴(6)一端与管材夹具(4)固定连接，另一端连接有摆动连杆(7)，所述机架(1)底部一侧设有油缸(8)，所述油缸(8)活塞杆一端和摆动连杆(7)转动连接。2.根据权利要求1所述的扭力测试机，其特征在于：所述管材夹具(4)一端设有法兰，另一端和被测管材(5)之间为过盈配合连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：利伟河，
申请(专利权)人：广东华兆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：