一种防腐衬里大盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大盖，具体涉及一种防腐衬里大盖，包括大盖和小盖，所述大盖上设有操作孔，所述小盖具有露出操作孔的打开状态和密封封闭操作孔的关闭状态，所述大盖外周包覆有第一四氟衬里，所述小盖与操作孔配合的表面上固定有第二四氟衬里，所述小盖与操作孔环周密封配合的部位设有弹性密封圈。本实用新型专利技术的大盖，在与介质相接触的表面上增加了可防腐蚀的四氟衬里，可用于带有腐蚀性的化学物质的容器。器。器。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐衬里大盖


[0001]本技术涉及一种大盖，具体涉及一种防腐衬里大盖。

技术介绍

[0002]一类大盖是用在储罐上的，大盖也叫做常压大盖、快开人孔，安装在化工车罐体顶部的，是供人进出罐厢的通道、查看货物和罐内自然状况的观察口。大盖通过法兰固定安装于罐体上，大盖平面内设有操作孔，为了防止罐体内腔受到污染，操作孔上安装有小盖，小盖由上压板和下压板密封压装在操作孔上，上压板和下压板的一侧由铰链安装在大盖上，上压板上平面与下压板上平面之间设有锁定装置，如本申请人在先专利CN201620719611.6公开的结构。但是这种大盖是无法应用于具有腐蚀性的介质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种防腐衬里大盖。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：一种防腐衬里大盖，包括大盖和小盖，所述大盖上设有操作孔，所述小盖具有露出操作孔的打开状态和密封封闭操作孔的关闭状态，所述大盖外周包覆有第一四氟衬里，所述小盖与操作孔配合的表面上固定有第二四氟衬里，所述小盖与操作孔环周密封配合的部位设有弹性密封圈。
[0005]所述小盖上设有环形槽，所述环形槽内壁表面包覆有第二四氟衬里形成密封圈嵌槽，所述弹性密封圈嵌设于密封圈嵌槽内。
[0006]所述密封圈嵌槽的截面为等腰梯形，其外部开口的宽度小于内壁的宽度，所述弹性密封圈为直径大于密封圈嵌槽外部开口的宽度的O型密封圈。
[0007]所述第二四氟衬里包括包覆在小盖靠近大盖的一侧表面的配合部和与配合部外周相连的贴合小盖侧壁以及小盖远离大盖的一侧表面的限位部。
[0008]所述大盖于操作孔的两侧分别设有下压板支座板和上压板支座板，所述下压板支座板和上压板支座板分别铰接连接有下压板组件和上压板，通过所述下压板组件对小盖形成作用力以及通过上压板对下压板组件形成作用力使小盖保持关闭状态，所述下压板组件和上压板之间设有锁紧装置使下压板组件和上压板保持相互作用的状态。
[0009]所述锁紧装置包括第一锁钩、第二锁钩、驱动装置，所述第一锁钩固定在上压板下表面，所述第二锁钩可活动固定在下压板组件下方，所述驱动装置固定在下压板组件下方，所述下压板组件上设有供第一锁钩穿过的开口，所述第一锁钩可与第二锁钩相互卡接，所述驱动装置对第二锁钩形成作用力使第一锁钩与第二锁钩保持相互卡接状态且通过所述驱动装置可驱动锁钩使第一锁钩与第二锁钩解除相互卡接状态。
[0010]所述第二锁钩与下压板组件之间铰接连接，所述第二锁钩上设有与第一锁钩配合的第一作用部和与驱动装置配合的第二作用部，所述第一锁钩上设有与第一作用部配合的第三作用部，所述第一作用部与第三作用部上设有相互配合的导向作用面。
[0011]所述驱动装置包括转动轮，所述转动轮外周设有与第二作用部配合的凸块，所述凸块与第三作用部分别位于第二作用部和第一作用部的同一侧。
[0012]所述下压板组件上设有通孔，所述通孔内设有弹簧压座，所述弹簧压座与小盖之间通过锁紧螺栓连接紧固，所述弹簧压座上端设有限位凸环，所述限位凸环与下压板组件上表面相抵接，所述下压板组件与小盖之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于锁紧螺栓外。
[0013]所述小盖下方固定有加厚凸块，所述锁紧螺栓穿过小盖与加厚凸块螺纹连接，所述第二四氟衬里包覆在加厚凸块外；
[0014]所述下压板组件下端面设有弹簧限位凸环，所述压缩弹簧限位于弹簧限位凸环外，所述弹簧限位凸环外周面为导向斜面。
[0015]本技术的有益效果如下：本技术的大盖，在与介质相接触的表面上增加了可防腐蚀的四氟衬里，可用于带有腐蚀性的化学物质的容器。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0017]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分放大示意图；
[0019]图3为图1中B部分放大示意图；
[0020]图4为图1中C部分放大示意图；
[0021]图中，11，大盖；12，操作孔；13，第一四氟衬里；14，下压板支座板；15，上压板支座板；21，小盖；22，第二四氟衬里；221，配合部；222，限位部；23，弹性密封圈；24，密封圈嵌槽；25，加厚凸块；3，下压板组件；301，弹簧限位凸环；4，上压板；5，第一锁钩；501，第三作用部；6，第二锁钩；601，第一作用部；602，第二作用部； 701，转动轮；702，凸块；8，压缩弹簧；901，弹簧压座；9011，限位凸环；902，锁紧螺栓。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0023]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
[0024]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0025]一种防腐衬里大盖，如图1所示，包括大盖11和小盖21，所述大盖11上设有操作孔12，所述小盖21具有露出操作孔12的打开状态和密封封闭操作孔12的关闭状态，所述大盖
11外周包覆有第一四氟衬里13，所述小盖21与操作孔12配合的表面上固定有第二四氟衬里22，所述小盖21与操作孔12环周密封配合的部位设有弹性密封圈23。在与介质相接触的表面上增加了可防腐蚀的四氟衬里，可用于带有腐蚀性的化学物质的容器，避免腐蚀性介质作用到金属本体上。所述的四氟衬里具体为可防腐蚀的聚四氟乙烯衬里，也可以为可防腐蚀的改性聚四氟乙烯衬里，或者如乙烯
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四氟乙烯共聚物等材质的衬里。
[0026]如图2所示，所述小盖21上设有环形槽，所述环形槽内壁表面包覆有第二四氟衬里22形成密封圈嵌槽24，所述弹性密封圈23嵌设于密封圈嵌槽24内。这样可进一步提高密封性。
[0027]进一步的，所述密封圈嵌槽24的截面为等腰梯形，其外部开口的宽度小于内壁的宽度，所述弹性密封圈23为直径大于密封圈嵌槽24外部开口的宽度的O型密封圈。
[0028]进一步的，如图2所示，所述第二四氟衬里22包括包覆在小盖21靠近大盖11的一侧表面的配合部221和与配合部221外周相连的贴合小盖21侧壁以及小盖21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐衬里大盖，包括大盖（11）和小盖（21），所述大盖（11）上设有操作孔（12），所述小盖（21）具有露出操作孔（12）的打开状态和密封封闭操作孔（12）的关闭状态，其特征在于：所述大盖（11）外周包覆有第一四氟衬里（13），所述小盖（21）与操作孔（12）配合的表面上固定有第二四氟衬里（22），所述小盖（21）与操作孔（12）环周密封配合的部位设有弹性密封圈（23）。2.根据权利要求1所述的防腐衬里大盖，其特征在于：所述小盖（21）上设有环形槽，所述环形槽内壁表面包覆有第二四氟衬里（22）形成密封圈嵌槽（24），所述弹性密封圈（23）嵌设于密封圈嵌槽（24）内。3.根据权利要求2所述的防腐衬里大盖，其特征在于：所述密封圈嵌槽（24）的截面为等腰梯形，其外部开口的宽度小于内壁的宽度，所述弹性密封圈（23）为直径大于密封圈嵌槽（24）外部开口的宽度的O型密封圈。4.根据权利要求1所述的防腐衬里大盖，其特征在于：所述第二四氟衬里（22）包括包覆在小盖（21）靠近大盖（11）的一侧表面的配合部（221）和与配合部（221）外周相连的贴合小盖（21）侧壁以及小盖（21）远离大盖（11）的一侧表面的限位部（222）。5.根据权利要求1
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4任一项所述的防腐衬里大盖，其特征在于：所述大盖（11）于操作孔（12）的两侧分别设有下压板支座板（14）和上压板支座板（15），所述下压板支座板（14）和上压板支座板（15）分别铰接连接有下压板组件（3）和上压板（4），通过所述下压板组件（3）对小盖（21）形成作用力以及通过上压板（4）对下压板组件（3）形成作用力使小盖（21）保持关闭状态，所述下压板组件（3）和上压板（4）之间设有锁紧装置使下压板组件（3）和上压板（4）保持相互作用的状态。6.根据权利要求5所述的防腐衬里大盖，其特征在于：所述锁紧装置包括第一锁钩（5）、第二锁钩（6）、驱动装置，所述第一锁钩（5）固定在上压板（4）下表面，所述第二锁钩（6）可活动固定在下压板组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑智达，吴开拓，刘满红，赵炳涛，杨冬伟，吴金矛，许海束，
申请(专利权)人：浙江嘉隆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：