本实用新型专利技术公开了一种设有顶部防护装置的罐体及铁路罐车，以解决现有罐体顶部的各种元器件容易被损坏，且各个元器件分散设置，给操作带来不便的问题。具体包括圆筒状的罐本体，罐本体顶部分布有安全阀组、通气阀等元器件，还包括位于罐本体顶部且由下至上依次设置的人孔颈、人孔大盖以及防护罩；人孔大盖将防护罩的内腔与人孔颈内腔分隔开，人孔颈内腔与罐本体的内腔连通；人孔大盖上设有多个与人孔颈内腔连通的排液孔；安全阀组、通气阀等元器件均设置在人孔大盖上，且位于防护罩内；防护罩的侧壁上设有多个泄放口；计量器的计数端设置在人孔大盖上，且位于防护罩内，计量器的测量端依次穿过人孔大盖及人孔颈内腔后竖直伸入罐本体的内腔。入罐本体的内腔。入罐本体的内腔。
【技术实现步骤摘要】
一种设有顶部防护装置的罐体及铁路罐车
[0001]本技术涉及铁路罐车罐体防护装置，具体涉及一种设有顶部防护装置的罐体及铁路罐车。
技术介绍
[0002]铁路罐车罐体顶部通常设有安全阀、真空阀、通气阀以及计量器等各种元器件。一方面这些元器件全部裸露于外，而铁路罐车罐体经常容易受到大力冲击，当铁路罐车罐体受到大力冲击时，很容易损伤罐体顶部的各种元器件，造成一定的损失。另一方面由于外部环境比较多变，这些元器件经常受风吹日晒及雨淋，很容易被腐蚀，使得各种元器件的寿命较短。此外，现有罐体顶部的各个元器件均分散设置，当有操作需求时，则需要逐个操作，每一次操作均需将操作工具进行移位，给安装、检修等操作造成不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种设有顶部防护装置的罐体及铁路罐车，以解决现有罐体顶部的各种元器件容易被损坏，且各个元器件分散设置，给操作带来不便的技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了一种设有顶部防护装置的罐体，包括圆筒状的罐本体，所述罐本体顶部分布有安全阀组、通气阀、计量器、真空阀、备用孔及设置在备用孔上的孔盖，其特殊之处在于：还包括位于罐本体顶部且由下至上依次设置的人孔颈、人孔大盖以及防护罩；
[0005]所述人孔大盖将防护罩的内腔与人孔颈内腔分隔开，所述人孔颈内腔与罐本体的内腔连通；所述人孔大盖上设有多个与人孔颈内腔连通的排液孔；
[0006]所述安全阀组、通气阀、真空阀、备用孔及孔盖均设置在人孔大盖上，且位于所述防护罩内；所述防护罩的侧壁上设有多个泄放口；
[0007]所述计量器的计数端设置在人孔大盖上，且位于所述防护罩内，所述计量器的测量端依次穿过人孔大盖及人孔颈内腔后竖直伸入所述罐本体的内腔。
[0008]进一步地，所述计量器的测量端包括导杆及可滑动套装在导杆上的浮球；
[0009]所述罐本体的内腔底部设有支撑座；
[0010]所述支撑座上设有大端向上的锥形筒；
[0011]所述导杆上端连接所述计量器的计数端，下端伸入所述锥形筒；所述导杆与所述锥形筒之间设有间隙。
[0012]进一步地，所述支撑座包括U型支撑板；
[0013]所述U型支撑板开口向下，其两端分别通过两个垫板固定连接在罐本体底部；
[0014]所述垫板焊接在所述罐本体底部；
[0015]所述锥形筒安装在U型支撑板的U型底部，其大端位于U型支撑板上方，下端穿过所述U型底部。
[0016]进一步地，所述计量器的测量端还包括弹簧；
[0017]所述弹簧套装在导杆上，且位于锥形筒与浮球之间；
[0018]所述弹簧外径大于锥形筒小端内径。
[0019]进一步地，所述人孔颈为圆筒状；
[0020]所述人孔大盖为圆盘状，其直径大于所述人孔颈的外径；所述人孔颈上端通过第一法兰与所述人孔大盖连接，所述第一法兰设置在所述人孔颈的外圆周面上；
[0021]所述防护罩包括圆筒状的罩筒，以及盖装在罩筒上端的罩盖；所述罩筒外径与人孔大盖直径相同，所述罩筒下端通过第二法兰与人孔大盖连接，所述第二法兰设置在所述罩筒的内圆周面上；所述泄放口设置在所述罩筒侧壁上。
[0022]进一步地，所述防护罩内还设有快开接头，所述快开接头串联在所述通气阀的顶部。
[0023]进一步地，所述安全阀组包括设置在人孔大盖上的安全阀座，以及设置在安全阀座上端内部的内置式安全阀；所述安全阀座与所述内置式安全阀之间设有密封垫。
[0024]进一步地，所述第二法兰上设置有四个缺口；
[0025]所述人孔大盖上设有四个排液孔；
[0026]四个所述排液孔分别位于人孔大盖上与四个所述缺口对应的位置处。
[0027]进一步地，所述第二法兰上均匀分布有20个螺栓；
[0028]所述罩筒下端通过20个螺栓与人孔大盖连接。
[0029]同时，本技术还提供了一种铁路罐车，其特殊之处在于：包括上述的设有顶部防护装置的罐体，以及车厢体；
[0030]所述罐本体安装在所述车厢体上。
[0031]本技术的有益效果：
[0032]1、本技术在罐本体顶部设置了人孔大盖及防护罩，将安全阀组、通气阀、计量器、真空阀、备用孔及孔盖均设置在人孔大盖上，并使其全部位于防护罩内，使得罐本体顶部的各个元器件全部集中设置，一方面能够提高各个元器件集中操作的便利性；另一方面防护罩还能够保护各个元器件，降低罐本体受大力冲击时各个元器件的损伤程度；此外，防护罩还能够避免各个元器件受外界环境侵蚀，以增加各个元器件的寿命。
[0033]2、本技术在罐本体内腔底部设置了支撑座，并在支撑座上设置了锥形筒，将计量器的导杆底部伸入锥形筒内，这样一方面支撑座能够避免由于运输途中罐车颠簸，导致罐本体内的液体对导杆冲击造成计量器的损坏，另一方面即使罐本体受到颠簸，导致导杆脱出支撑座，导杆也能够在锥形筒的锥面作用下自动找正，以伸入锥形筒小端，增加了导杆的稳定性。
[0034]3、本技术使导杆与锥形筒之间保持一定的间隙，这样既能够在支撑导杆的同时还减少其磨损，增加其寿命，还能够避免罐车运行中罐体上下振动而损坏导杆。
[0035]4、本技术在人孔大盖上设置了排液口，能够避免液体在人孔大盖上聚集，防止积液，进而避免对人孔大盖上的各个元器件造成不必要的损伤。
[0036]5、本技术在罩筒的侧壁上还设置了泄放口，既可以用于安全泄放，还可以供影响通气阀排气，一举两得。
[0037]6、本技术将快开接头与通气阀串联，既不影响二者的使用，同时还节省了罩筒内的空间，使得各个元器件更加紧凑，为各个元器件的操作空余足够空间。通气阀附带开
关用手柄，方便操作。
[0038]7、本技术的安全阀组包括设置在人孔大盖上的安全阀座，以及设置在安全阀座顶部的内置式安全阀，并在二者之间设置了密封垫，该结构能够避免罐本体内的液体直接冲击内置式安全阀。
附图说明
[0039]图1是本技术一种设有顶部防护装置的罐体实施例的结构示意图；
[0040]图2是本技术实施例中人孔大盖及各个元器件的立体结构示意图；
[0041]图3是本技术实施例中人孔大盖及各个元器件的侧视图；
[0042]图4是本技术实施例中人孔大盖及各个元器件的俯视图；
[0043]图5是本技术实施例中防护罩的结构示意图；
[0044]图6是本技术实施例中锥形筒及支撑座的结构示意图；
[0045]图7是本技术实施例中安全阀组的结构示意图。
[0046]附图标号：
[0047]1‑
罐本体，11
‑
安全阀组，111
‑
安全阀座，112
‑
内置式安全阀，113
‑
密封垫，12
‑
通气阀，13
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有顶部防护装置的罐体，包括圆筒状的罐本体(1)，所述罐本体(1)顶部分布有安全阀组(11)、通气阀(12)、计量器(14)、真空阀(15)、备用孔及设置在备用孔上的孔盖(16)，其特征在于：还包括位于罐本体(1)顶部且由下至上依次设置的人孔颈(2)、人孔大盖(3)以及防护罩(4)；所述人孔大盖(3)将防护罩(4)的内腔与人孔颈(2)内腔分隔开，所述人孔颈(2)内腔与罐本体(1)的内腔连通；所述人孔大盖(3)上设有多个与人孔颈(2)内腔连通的排液孔(21)；所述安全阀组(11)、通气阀(12)、真空阀(15)、备用孔及孔盖(16)均设置在人孔大盖(3)上，且位于所述防护罩(4)内；所述防护罩(4)的侧壁上设有多个泄放口(411)；所述计量器(14)的计数端设置在人孔大盖(3)上，且位于所述防护罩(4)内，所述计量器(14)的测量端依次穿过人孔大盖(3)及人孔颈(2)内腔后竖直伸入所述罐本体(1)的内腔。2.根据权利要求1所述的设有顶部防护装置的罐体，其特征在于：所述计量器(14)的测量端包括导杆(141)及可滑动套装在导杆(141)上的浮球(142)；所述罐本体(1)的内腔底部设有支撑座；所述支撑座上设有大端向上的锥形筒(5)；所述导杆(141)上端连接所述计量器(14)的计数端，下端伸入所述锥形筒(5)；所述导杆(141)与所述锥形筒(5)之间设有间隙。3.根据权利要求2所述的设有顶部防护装置的罐体，其特征在于：所述支撑座包括U型支撑板(6)；所述U型支撑板(6)开口向下，其两端分别通过两个垫板(7)固定连接在罐本体(1)的内腔底部；所述垫板(7)焊接在所述罐本体(1)的内腔底部；所述锥形筒(5)安装在U型支撑板(6)的U型底部，其大端位于U型支撑板(6)上方，下端穿过所述U型底部。4.根据权利要求3所述的设有顶部防护装置的罐体，其特征在于：所述计量器(14)的测量端还包括弹簧(143)；所述弹簧(143)套装在导杆(141)上，且位于锥形筒(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建辉，侯军，拜雪玲，梁沁宜，张伟明，张羽，马宗红，杨有泽，
申请(专利权)人：中车西安车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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