一种砂型铸造浇注导料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及刹车盘生产技术领域，尤其涉及一种刹车盘砂型铸造浇注导料机构，有效提升了砂型铸造过程中的浇注准度。一种砂型铸造浇注导料机构，包括支撑架，支撑架呈U形结构，支撑架的内侧设置有导料管，导料管的顶部连通有进料斗，导料管的外侧套设有封闭罩，封闭罩和导料管之间安装有电加热线圈且电加热线圈缠绕在导料管的外壁上，进料斗的顶部固定连接有固定防护罩，导料管、封闭罩以及进料斗等连接而成的整体与支撑架滑动连接，导料管的一侧设置有气缸且气缸的活塞杆与封闭罩固定连接。本实用新型专利技术实现了大口进小口出的导料效果，形成了规则的金属液流束以便对准浇注口，不仅可以提升浇注准度，且导料过程稳定，使用安全性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造浇注导料机构


[0001]本技术涉及刹车盘生产
，尤其涉及一种刹车盘砂型铸造浇注导料机构。

技术介绍

[0002]制动系统是汽车控制系统的一部分，是汽车控制过程中的安全性保障，刹车盘则是汽车制动系统中的核心部件之一，砂型铸造刹车盘的主要生产方式，随着现代生产技术的高速发展，刹车盘的砂型铸造过程也实现了高度自动化，在刹车盘的砂型铸造生产线上，主要包括配砂、制模、造芯、造型、浇注、落砂、打磨加工、检验等步骤。
[0003]在砂型铸造流程中的浇注步骤中，流水线输送砂箱至熔炼炉的一侧，随后熔炼炉的炉体旋转以倾倒出金属液，金属液从浇注口处进入砂箱内的型腔内即可完成浇注，在此过程中，熔炼炉的出料口尺寸与砂箱的浇注口尺寸相差较大、熔炼炉在输出金属液时产生不规则的流束以及金属液流束尺寸过大等问题均会对浇注准度造成不利影响，针对此种生产场景，可提出一种刹车盘砂型铸造浇注导料机构，提升砂型铸造过程中的浇注准度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种砂型铸造浇注导料机构，有效提升了砂型铸造过程中的浇注准度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种砂型铸造浇注导料机构，包括支撑架，支撑架呈U形结构，支撑架的内侧设置有导料管，导料管的顶部连通有进料斗，导料管的外侧套设有封闭罩，封闭罩和导料管之间安装有电加热线圈且电加热线圈缠绕在导料管的外壁上，进料斗的顶部固定连接有固定防护罩。
[0007]优选的，导料管、封闭罩以及进料斗连接而成的整体与支撑架滑动连接，导料管的一侧设置有气缸且气缸的活塞杆与封闭罩固定连接，气缸位于支撑架的内侧且与气缸固定连接。
[0008]优选的，封闭罩的外侧固定连接有两个呈左右对称分布的滑块且滑块呈T形结构，支撑架的侧壁内开设有两个与滑块一一对应的滑槽。
[0009]优选的，滑块底部表壁内活动嵌设有滚珠，滚珠的外壁始终与滑槽的内壁贴合。
[0010]优选的，固定防护罩的外侧套设有活动防护罩，活动防护罩通过外侧的三个呈环形阵列分布的连接组件与固定防护罩上下滑动连接。
[0011]优选的，连接组件包括螺杆，螺杆通过连接套与活动防护罩连接，螺杆与连接套转动连接且连接套与活动防护罩固定连接，螺杆的外侧套设有支撑筒，支撑筒与螺杆通过螺纹旋合连接且支撑筒与进料斗固定连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过导料管和进料斗的配合，在将熔炼炉中的金属液浇注入砂箱型腔内的过程
中，此浇注导料机构实现了大口进小口出的导料效果，形成了规则的金属液流束以便对准浇注口，且通过电加热线圈和导料管的配合可防止金属液在导料管内凝固，固定防护罩则可起到的防金属液飞溅的效果，综上所述，此浇注导料机构不仅可以提升浇注准度，且导料过程稳定，使用安全性高。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]通过支撑架、封闭罩、滑块、以及气缸的配合，实现了在水平方向上调整导料管以对准不同位置处的浇筑口的效果，通过固定防护罩、活动防护罩以及连接组件的配合，实现了调节防飞溅的防护范围以适应不同出料口尺寸的熔炼炉的效果，以上改进综合提升了此浇注导料机构的适用范围。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体外观示意图；
[0018]图2为本技术整体结构拆分示意图；
[0019]图3为封闭罩、滑块以及滚珠配合示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、导料管；3、进料斗；4、封闭罩；5、电加热线圈；6、固定防护罩；7、活动防护罩；8、连接组件；9、螺杆；10、连接套；11、支撑筒；12、气缸；13、滑块；14、滚珠；15、滑槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种砂型铸造浇注导料机构，包括支撑架1，支撑架1呈U形结构，支撑架1的内侧设置有导料管2，导料管2的顶部连通有进料斗3，导料管2的外侧套设有封闭罩4，封闭罩4和导料管2之间安装有电加热线圈5且电加热线圈5缠绕在导料管2的外壁上，进料斗3的顶部固定连接有固定防护罩6。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]使用此导料机构时，可通过焊接的方式将支撑架1与熔炼炉的机架固定连接，当熔炼炉的炉体旋转倾倒出金属液时，金属液在进料斗3的引导下进入导料管2内并最终从导料管2的底部输出，在输送金属液的过程中实现了大口输入和小口输出的效果，在将金属液浇注入刹车盘的砂箱型腔内的过程中，实现了提升浇注准度的效果，且在导料过程中，电加热线圈5可持续对导料管2进行加热，可有效防止经过导料管2的金属液或残留在导料管2内的金属液凝固导致导料管2堵塞对的问题，固定防护罩6还可限制浇注过程中金属液的飞溅范围。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]此浇注导料机构通过大口进小口出的方式可形成规则的金属液流束以便对准砂箱上的浇注口，有效提升了砂型铸造过程中的浇注准度，与此同时，电加热线圈5可实现加热保温的效果以防止金属液凝固，可确保输送金属液的顺畅度，且固定防护罩6起到的防金属液飞溅的效果也可提升加工过程的安全性。
[0027]进一步的，导料管2、封闭罩4以及进料斗3连接而成的整体与支撑架1滑动连接，导料管2的一侧设置有气缸12且气缸12的活塞杆与封闭罩4固定连接，气缸12位于支撑架1的内侧且与气缸12固定连接，控制气缸12的伸缩即可带动导料管2和进料斗3连接而成的整体平移以适应处于不同位置上的浇注口，扩宽了此导料机构的适用范围。
[0028]进一步的，封闭罩4的外侧固定连接有两个呈左右对称分布的滑块13且滑块13呈T形结构，支撑架1的侧壁内开设有两个与滑块13一一对应的滑槽15，T形结构的滑块13不仅可起到活动性连接支撑架1和封闭罩4的效果，还可在两者发生相对滑动的过程中起到限制活动方位的效果，提升了结构的稳固性。
[0029]进一步的，滑块13底部表壁内活动嵌设有滚珠14，滚珠14的外壁始终与滑槽15的内壁贴合，滚珠14可将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了重力因素对导料管2、封闭罩4以及进料斗3等连接而成的整体的重力对其移动难度的影响，降低了调节导料管2的位置的便利性。
[0030]进一步的，固定防护罩6的外侧套设有活动防护罩7，活动防护罩7通过外侧的三个呈环形阵列分布的连接组件8与固定防护罩6上下滑动连接，活动防护罩7配合固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造浇注导料机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)呈U形结构，所述支撑架(1)的内侧设置有导料管(2)，所述导料管(2)的顶部连通有进料斗(3)，所述导料管(2)的外侧套设有封闭罩(4)，所述封闭罩(4)和导料管(2)之间安装有电加热线圈(5)且电加热线圈(5)缠绕在导料管(2)的外壁上，所述进料斗(3)的顶部固定连接有固定防护罩(6)。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造浇注导料机构，其特征在于：所述导料管(2)、封闭罩(4)以及进料斗(3)连接而成的整体与支撑架(1)滑动连接，所述导料管(2)的一侧设置有气缸(12)且气缸(12)的活塞杆与封闭罩(4)固定连接，所述气缸(12)位于支撑架(1)的内侧且与气缸(12)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种砂型铸造浇注导料机构，其特征在于：所述封闭罩(4)的外侧固定连接有两个呈左右对称分布的滑块(13)且滑块(13)呈T形结构，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻常杰，臧本祥，刘丽霞，
申请(专利权)人：龙口市同德利金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：