一种圆盘自动检测装置的表面粗糙度检测机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粗糙度检测技术领域，尤其涉及一种圆盘自动检测装置的表面粗糙度检测机构，目的为实现一种可以适用于大面积圆盘工件的粗糙度检测机构。一种圆盘自动检测装置的表面粗糙度检测机构，一种圆盘自动检测装置的表面粗糙度检测机构，包括：底板，所述底板上对称设置有两组夹板，夹板通过扭簧销轴与底板活动连接，两个夹板之间设置有底座，底座与底板连接。本实用新型专利技术通过将圆盘工件放置在两个夹板之间，两个夹板在扭簧驱动下夹持圆盘工件，使用气缸控制底板竖直运动，活动座两侧的限位块沿S形限位槽滑动，进而实现粗糙度检测仪对大面积圆盘工件全面的检测，提高了大面积圆盘粗糙度检测的准确性和便捷性。粗糙度检测的准确性和便捷性。粗糙度检测的准确性和便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘自动检测装置的表面粗糙度检测机构


[0001]本技术涉及粗糙度检测
，特别是涉及一种圆盘自动检测装置的表面粗糙度检测机构。

技术介绍

[0002]随着现有机械领域的迅速发展，对于圆盘类自动检测装置，如公开号为：CN205465846U(圆盘类零件全自动接触式检测装置)中提到：以稳定高效、标准一致的自动化方式实现所有待测工件的上料、检测、判断、下料等流程，并按照既有分类标准进行自动分拣，严格控制产品质量。其中检测流程还包括圆盘表面粗糙度检测。
[0003]粗糙度检测仪的原理是利用传感探头测距，而还有一些情况，圆盘面积较大时，需要圆盘工件做竖直向下的运动，以保证圆盘工件全面的粗糙度检测。
[0004]所以，根据上述使用需求，现提出一种圆盘自动检测装置的表面粗糙度检测机构，实现一种可以适用于大面积圆盘工件的粗糙度检测机构，以提高大面积圆盘工件粗糙度检测的准确性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种圆盘自动检测装置的表面粗糙度检测机构，实现一种可以适用于大面积圆盘工件的粗糙度检测机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种圆盘自动检测装置的表面粗糙度检测机构，包括：
[0008]底板，所述底板上对称设置有两组夹板，夹板通过扭簧销轴与底板活动连接，两个夹板之间设置有底座，底座与底板连接，夹板的内侧安装有挡板，底板的底部连接有活动座，活动座的侧壁设置有限位块；
[0009]限位座，所述限位座的内壁开设有S形限位槽，限位块限位在S形限位槽内滑动；
[0010]气缸，所述气缸对称设置有两个，两个气缸分别安装在限位座两侧，气缸的顶部与底板活动连接。
[0011]优选的，所述活动座的外径小于限位座的内径，所述活动座对称设置有两个，S形限位槽对称设置有两个。
[0012]优选的，所述底板上对称开设有两个活动孔，所述气缸的延伸端限位在活动孔内，活动孔的上下端面分别贴合设置有与气缸延伸端连接的限位板。
[0013]优选的，所述限位块与S形限位槽配合状态时，底板位于限位座的上方。
[0014]优选的，所述活动座的外壁与限位座的内壁间距，大于S形限位槽水平方向活动的最大范围。
[0015]优选的，所述底座为硅胶材质。
[0016]本技术至少具备以下有益效果：
[0017]1.通过将圆盘工件放置在两个夹板之间，两个夹板在扭簧驱动下夹持圆盘工件，
使用气缸控制底板竖直运动，活动座两侧的限位块沿S形限位槽滑动，进而实现粗糙度检测仪对大面积圆盘工件全面的检测，提高了大面积圆盘粗糙度检测的准确性和便捷性。
[0018]2.通过挡板的设置，以及硅胶材质的底座的设置，可以限定圆盘工件放置在两个夹板之间后的稳定性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为检测机构结构示意图；
[0021]图2为活动座和底板安装结构示意图；
[0022]图3为限位座剖视示意图。
[0023]图中：1、限位座；2、底板；3、夹板；4、挡板；5、活动孔；6、活动座；7、气缸；8、限位板；9、底座；10、S形限位槽；11、限位块。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照图1
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3，一种圆盘自动检测装置的表面粗糙度检测机构，包括：
[0026]底板2，底板2上对称设置有两组夹板3，夹板3通过扭簧销轴与底板2活动连接，两个夹板3之间设置有底座9，底座9与底板2连接，夹板3的内侧安装有挡板4，底板2的底部连接有活动座6，活动座6的侧壁设置有限位块11；
[0027]限位座1，限位座1的内壁开设有S形限位槽10，限位块11限位在S形限位槽10内滑动；
[0028]气缸7，气缸7对称设置有两个，两个气缸7分别安装在限位座1两侧，气缸7的顶部与底板2活动连接；
[0029]本方案具备以下工作过程：通过将圆盘工件放置在两个夹板3之间，圆盘工件后侧与挡板4相抵，两个夹板3在扭簧驱动下夹持圆盘工件，在粗糙度检测仪开始检测时，使用气缸7控制底板2竖直运动，与此同时，活动座6两侧的限位块11沿S形限位槽10滑动，以实现两个夹板3夹持着圆盘呈S形向下运动，进而实现粗糙度检测仪对大面积圆盘工件全面的检测，提高了大面积圆盘粗糙度检测的准确性和便捷性。
[0030]进一步，活动座6的外径小于限位座1的内径，活动座6对称设置有两个，S形限位槽10对称设置有两个，底板2上对称开设有两个活动孔5，气缸7的延伸端限位在活动孔5内，活动孔5的上下端面分别贴合设置有与气缸7延伸端连接的限位板8，具体的，限位板8的宽度大于活动孔5的宽度。
[0031]进一步，限位块11与S形限位槽10配合状态时，底板2位于限位座1的上方，活动座6的外壁与限位座1的内壁间距，大于S形限位槽10水平方向活动的最大范围，具体的，可以保
证活动座6稳定的在水平方向上和竖直方向上沿S形限位槽10移动。
[0032]进一步，底座9为硅胶材质，具体的，硅胶材质的底座9可以限定圆盘工件的活动。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘自动检测装置的表面粗糙度检测机构，其特征在于，包括：底板(2)，所述底板(2)上对称设置有两组夹板(3)，夹板(3)通过扭簧销轴与底板(2)活动连接，两个夹板(3)之间设置有底座(9)，底座(9)与底板(2)连接，夹板(3)的内侧安装有挡板(4)，底板(2)的底部连接有活动座(6)，活动座(6)的侧壁设置有限位块(11)；限位座(1)，所述限位座(1)的内壁开设有S形限位槽(10)，限位块(11)限位在S形限位槽(10)内滑动；气缸(7)，所述气缸(7)对称设置有两个，两个气缸(7)分别安装在限位座(1)两侧，气缸(7)的顶部与底板(2)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种圆盘自动检测装置的表面粗糙度检测机构，其特征在于，所述活动座(6)的外径小于限位座(1)的内径，所述活动座(6)对称设置有两个，S...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻常杰，臧本祥，刘丽霞，
申请(专利权)人：龙口市同德利金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：