本实用新型专利技术涉及制动盘生产技术领域，尤其涉及一种适用于多种外圆尺寸的制动盘打磨装置，实现了使用单一装置对多种尺寸的制动盘外圆进行打磨加工的效果。一种适用于多种外圆尺寸的打磨装置，包括支撑座，支撑座的顶部固定连接有固定架且固定架呈U形结构，固定架的内侧设置有升降板，固定架的顶部安装有气缸，气缸的活塞杆贯穿固定架的顶板与固定架滑动连接且与底部的升降板固定连接，的升降板的底部设置有两个呈左右对称分布的打磨头。本实用新型专利技术可将调节板的升降转化为连接架的旋转运动，最终可实现调节两个打磨头之间的水平间距以适应制动盘的外圆尺寸，实现了对多种尺寸的制动盘外圆进行打磨加工的效果。动盘外圆进行打磨加工的效果。动盘外圆进行打磨加工的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于多种外圆尺寸的打磨装置
[0001]本技术涉及制动盘生产
，尤其涉及一种适用于多种外圆尺寸的制动盘打磨装置。
技术介绍
[0002]制动系统是汽车控制过程中的安全性保障，刹车盘则是汽车制动系统中的核心部件之一，采用砂型铸造的方式生产刹车盘的过程中需要经过配砂、制模、造芯、造型、浇注、落砂、打磨加工、检验等流程。
[0003]在生产刹车盘的打磨加工步骤中，刹车盘的内圆、外圆以及槽体等部分具需要进行打磨，在打磨刹车盘的外圆时，由于不同型号的刹车盘的外圆尺寸不同，因此，在对不同尺寸的刹车盘进行外圆打磨加工时，打磨头与刹车盘中轴之间的距离会不同，针对此种加工场景，可提出一种适用于多种外圆尺寸的制动盘打磨装置，实现了使用单一装置对多种尺寸的制动盘外圆进行打磨加工的效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种适用于多种外圆尺寸的打磨装置，实现了使用单一装置对多种尺寸的制动盘外圆进行打磨加工的效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种适用于多种外圆尺寸的打磨装置，包括支撑座，支撑座的顶部固定连接有固定架且固定架呈U形结构，固定架的内侧设置有升降板，固定架的顶部安装有气缸，气缸的活塞杆贯穿固定架的顶板与固定架滑动连接且与底部的升降板固定连接，的升降板的底部设置有两个呈左右对称分布的打磨头，打磨头通过连接架与升降板连接，打磨头与连接架固定连接，连接架通过连接座与升降板连接，连接架与连接座通过扭转弹簧转动连接且连接座与升降板固定连接，升降板的正下方设置有调节板，调节板与升降板通过限位杆和限位销的配合可限位式上下滑动连接，调节板的底部安装有与连接架相配合的转辊，固定架的正下方设置有回转台，支撑座内安装有用于驱动回转台的驱动电机，支撑座的顶部安装有控制箱，气缸和驱动电机均与控制箱电性连接。
[0007]优选的，两个限位杆呈左右对称分布，限位杆的顶端与升降板固定连接，限位杆的底端贯穿调节板且与调节板滑动连接，两个限位销与限位杆对应，限位杆内开设有若干个在竖直方向上呈线性阵列分布并与同侧限位销相配合的限位孔，限位杆与调节板通过限位销可拆卸式连接。
[0008]优选的，升降板的顶部固定连接有两个呈左右对称分布的导杆，导杆贯穿固定架的顶板且与固定架滑动连接。
[0009]优选的，回转台的顶部设置有若干个呈环形阵列分布的定位柱，回转台内开设有若干层沿径向方向呈线性阵列分布的安装孔且每层均包括若干个与定位柱一一对应的安装孔，定位柱外壁和安装孔的内壁上均开设有相配合的螺纹。
[0010]优选的，转辊与调节板转动连接。
[0011]优选的，打磨头呈半球形结构。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过先调节板、限位杆、限位销、转辊以及连接架的配合，可将调节板的升降转化为连接架的旋转运动，则可通过上下移动调节板以改变两个打磨头之间的水平间距，使得打磨头可贴合制动盘不同外圆尺寸的外壁，实现了使用单一装置对多种尺寸的制动盘外圆进行打磨加工的效果。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]制动盘放置在回转台上后，定位柱可贴合制动盘的内壁从而限制制动盘的移动，且将定位柱与不同位置处的安装孔旋合即可适应不同尺寸的制动盘的内圆尺寸，可有效防止制动盘在打磨加工过程中发生偏移，提升了加工稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术与制动盘配合示意图；
[0018]图2为调节板、限位杆、连接架以及转辊等结构配合示意图；
[0019]图3为回转台与定位柱配合示意图。
[0020]图中：1、支撑座；2、回转台；3、固定架；4、升降板；5、气缸；6、导杆；7、打磨头；8、连接架；9、调节板；10、转辊；11、限位杆；12、限位销；13、限位孔；14、连接座；15、控制箱；16、定位柱；17、安装孔；18、制动盘。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种适用于多种外圆尺寸的打磨装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有固定架3且固定架3呈U形结构，固定架3的内侧设置有升降板4，固定架3的顶部安装有气缸5，气缸5的活塞杆贯穿固定架3的顶板与固定架3滑动连接且与底部的升降板4固定连接，的升降板4的底部设置有两个呈左右对称分布的打磨头7，打磨头7通过连接架8与升降板4连接，打磨头7与连接架8固定连接，连接架8通过连接座14与升降板4连接，连接架8与连接座14通过扭转弹簧转动连接且连接座14与升降板4固定连接，升降板4的正下方设置有调节板9，调节板9与升降板4通过限位杆11和限位销12的配合可限位式上下滑动连接，调节板9的底部安装有与连接架8相配合的转辊10，固定架3的正下方设置有回转台2，支撑座1内安装有用于驱动回转台2的驱动电机，支撑座1的顶部安装有控制箱15，气缸5和驱动电机均与控制箱15电性连接。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]使用此打磨装置时，首先将制动盘18放置在回转台2上，拆卸下限位销12后，可上下滑动调节板9和转辊10连接而成的整体，整体上移时，转辊10贴合连接架8上滑，带动连接架8外旋，使得两个打磨头7之间的水平直线间距增大，反之，当滑动调节板9和转辊10连接而成的整体下滑时，可使两个打磨头7之间的水平直线间距减小，通过以上调节方式可将两个打磨头7之间的水平直线间距调节至与制动盘18的待打磨侧壁的外径尺寸相配合，最后安装限位销12以固定调节板9和限位杆11的相对位置，最后操作控制箱15以驱动气缸5和驱动电机，驱动电机带动回转台2和制动盘18连接而成的整体旋转，气缸5的活塞杆伸缩可带动打磨头7上下移动，由此即可实现打磨制动盘18外壁的效果。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]此打磨装置可通过调节板9和限位杆11之间的可限位式滑动连接，实现了利用上下滑动调节板9以带动连接架8旋转，使得两个打磨头7之间的水平直线间距可与不同尺寸的制动盘18的外圆尺寸相配合的效果，便于使用单一装置对多种尺寸的制动盘18外圆进行打磨加工。
[0027]进一步的，两个限位杆11呈左右对称分布，限位杆11的顶端与升降板4固定连接，限位杆11的底端贯穿调节板9且与调节板9滑动连接，两个限位销12与限位杆11对应，限位杆11内开设有若干个在竖直方向上呈线性阵列分布并与同侧限位销12相配合的限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于多种外圆尺寸的打磨装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定连接有固定架(3)且固定架(3)呈U形结构，所述固定架(3)的内侧设置有升降板(4)，所述固定架(3)的顶部安装有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆贯穿固定架(3)的顶板与固定架(3)滑动连接且与底部的升降板(4)固定连接，所述的升降板(4)的底部设置有两个呈左右对称分布的打磨头(7)，所述打磨头(7)通过连接架(8)与升降板(4)连接，所述打磨头(7)与连接架(8)固定连接，所述连接架(8)通过连接座(14)与升降板(4)连接，所述连接架(8)与连接座(14)通过扭转弹簧转动连接且连接座(14)与升降板(4)固定连接，所述升降板(4)的正下方设置有调节板(9)，所述调节板(9)与升降板(4)通过限位杆(11)和限位销(12)的配合可限位式上下滑动连接，所述调节板(9)的底部安装有与连接架(8)相配合的转辊(10)，所述固定架(3)的正下方设置有回转台(2)，所述支撑座(1)内安装有用于驱动回转台(2)的驱动电机，所述支撑座(1)的顶部安装有控制箱(15)，所述气缸(5)和驱动电机均与控制箱(15)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于多种外圆尺寸的打磨装置，其特征在于：两个所述限位杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：麻常杰，臧本祥，刘丽霞，
申请(专利权)人：龙口市同德利金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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