抗磨减摩型润滑油添加剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗磨减摩型润滑油添加剂及其制备方法，按重量百分比量取下列组分：铝、钛、三氧化二铝和二氧化钛颗粒，粒径尺度为１０－２００ｎｍ，含量为１－５％，基础油或成品润滑油，含量为９３－９８％，分散添加剂，含量为１－２％，铝、钛、三氧化二铝和二氧化钛颗粒的比例按重量比为３．５－４．５∶３．５－４．５∶０．５－１．５∶０．５－１．５，放入同一容器中，进行机械搅拌混和２０－４０分钟，将混和物连同容器放入超声波振荡器中，进行超声波振荡２０－４０分钟获得，它具有抗磨减摩效果好，对所施加之润滑油无不良影响，制备工艺方法简单，成本低以及对环境无污染的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种润滑油添加剂，特别是涉及一种基于纳米金属与金属氧化物颗粒的。
技术介绍
在机械设备中，凡存在相对运动的部位如各种摩擦副就会产生摩擦，摩擦积累便会使摩擦副表面产生磨损。摩擦的存在消耗了额外的能量，降低了机械效率。磨损的发生会逐渐使零部件丧失尺寸精度而失效，造成设备报废。对于内燃机而言，磨损的发生还会导致汽缸密封性下降，造成燃油燃烧不充分，排放到空气中对环境产生污染。因此，在机械设备运行中必须采取各种润滑措施以减少摩擦和磨损的发生，其中最常用且最简便有效的方法是采用润滑油进行润滑。在研究与实际应用中发现，单纯采用润滑油，其润滑效果尚难以满足许多应用场合的要求。近年来，纳米金属材料的制备与应用技术取得了长足的进步，逐渐达到了工业化生产的水平。纳米金属颗粒材料是指其几何尺度为1-100nm级的金属超微颗粒，是介于单个原子与固态之间的原子集合体。当粒子尺度进入纳米量级后，具备许多特殊性质如小尺寸效应，量子效应、超顺磁性以及超高表面积等，因而在电磁波吸收、高密度磁记录、尾气净化催化、靶向药物载体等领域得到了广泛的应用。最近的研究结果发现，纳米金属颗粒材料作为润滑油改进添加剂具有良好的应用前景，所以诞生了以下若干基于此种新材料的技术和产品，下面分别予以评述。US Patent No.4,204,968公开了一种润滑油添加剂。其主要的添加材料铜和铅，尺度为200nm至20000nm。该添加剂颗粒实属微米范畴，为解决悬浮问题，不得不加入大量的脂类，导致油的粘度变化，从而仅适应40W以上的润滑油使用。同时，铅的加入导致环境污染。US Patent No.5,523,006公开了另一种润滑油添加剂。其主要的添加材料铜镍锡合金以及铜镍锌锡合金，尺度为10nm至500nm。为了解决抗氧化及悬浮问题，其颗粒表面包覆了一层高分子膜。这层高分子膜降低了纳米颗粒的减摩及承载能力，隔离了金属成份与机体金属之间的联系，同时，上述金属合金因晶体结构的关系几乎无法与钢铁机体熔合，所以此种添加剂几乎无修复功能。此外，由于高分子膜极易在摩擦中破裂，破裂后其内部的金属迅速氧化，从而导致添加剂失效。中国专利ZL98102795.4也公开了一种纳米金属粉的抗磨润滑剂。其所添加纳米金属粉为纯钼、钽、镍和铜，几何尺度分别不大于40nm和100nm，添加比例分别为7％、3％、7％、3％，颗粒形状为团块状；其生产时必须先抽真空，在氮气或惰性气体保护的条件下进行。由于所添加的铜及镍为高能金属且表面无任何保护(否则无需在真空中操作)，在石化行业中常作为催化剂使用，因此，在使用过程中将会导致润滑油本体变质，酸度上升对机体的造成腐蚀。无保护的团块状颗粒会在油中形成不可分散的大块的硬团聚，不但无法保证悬浮而且会加重摩擦磨损。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种采用复合结构球形纳米金属颗粒材料的。本专利技术的技术方案概述如下一种抗磨减摩型润滑油添加剂，按重量百分比由下列组分构成，铝、钛、三氧化二铝和二氧化钛颗粒，粒径尺度为10-200nm，含量为1-5％，基础油或成品润滑油，含量为93-98％，分散添加剂，含量为1-2％，铝、钛、三氧化二铝和二氧化钛颗粒的比例按重量比为3.5-4.5∶3.5-4.5∶0.5-1.5∶0.5-1.5。分散添加剂可以是T154、T202、T101之一。铝、钛、三氧化二铝和二氧化钛颗粒的重量比最好为4∶4∶1∶1。铝、钛、三氧化二铝和二氧化钛的颗粒含量以2％为最好，基础油或成品润滑油含量最好为96％；分散添加剂含量最好为2％。抗磨减摩型润滑油添加剂的制备方法，它包括下列步骤(1)按重量百分比称量出下列组分，铝、钛、三氧化二铝和二氧化钛颗粒，粒径尺度为10-200nm，含量为1-5％，基础油或成品润滑油，含量为93-98％，分散添加剂，含量为1-2％，铝、钛、三氧化二铝和二氧化钛颗粒的比例按重量比为3.5-4.5∶3.5-4.5∶0.5-1.5∶0.5-1.5；(2)将上述原料放入容器中，进行机械搅拌混和20-40分钟；(3)将混和物连同容器放入超声波振荡器中进行超声波振荡20-40分钟，即制得抗磨减摩型润滑油添加剂。机械搅拌混和时间为30分钟为宜。超声波振荡时间为最好是30分钟。本专利技术所采用的两种金属纳米颗粒，其形态为球形，如图1所示、两种金属氧化物颗粒，其形态为空心球壳，如图2所示。其球形颗粒的最外层覆盖有一层厚度为1-4nm的该种金属的单晶氧化物膜，且此氧化物覆膜与内部金属核心在晶格结构上为共格关系，如图3所示。此共格关系的氧化物覆膜异常致密，阻止了外界氧及其它物质的侵入，同时也防止了内部的纯金属与外界油介质的接触，这样一方面避免了纳米金属颗粒被氧化，同时也避免了纳米金属颗粒富含悬键的高活性表面原子对润滑油本身的催化作用。这是本专利技术不同于其它现有技术的核心之处，也是保证采用纳米金属颗粒制造润滑油添加剂取得成功的原因所在。本专利技术的制备环境为开放空间，即不需要真空设备及惰性气体保护。本专利技术与现有产品相比，具有抗磨减摩效果好，对所施加之润滑油无不良影响，制备工艺方法简单，成本低以及对环境无污染的特点。附图说明图1为纳米金属颗粒的TEM形貌图2为纳米金属氧化物颗粒的TEM形貌图3为纳米金属颗粒的HRTEM形貌具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明实施例1.称取粒径尺度为10-200nm的铝0.35g、钛0.45g、三氧化二铝0.05g和二氧化钛0.15g，基础油98g，T154 1g，放入容器中，进行机械搅拌混和20分钟；将混和物连同容器放入超声波振荡器中进行超声波振荡20分钟，即制得抗磨减摩型润滑油添加剂。实施例2.称取粒径尺度为10-200nm的铝1.35g、钛1.05g、三氧化二铝0.15g和二氧化钛0.45g，成品润滑油95g，T202 2g，放入容器中，进行机械搅拌混和30分钟；将混和物连同容器放入超声波振荡器中进行超声波振荡30分钟，即制得抗磨减摩型润滑油添加剂。实施例3.称取粒径尺度为10-200nm的铝1.75g、钛2.25g、三氧化二铝0.5g和二氧化钛0.5g，成品润滑油93g，T101 2g，放入容器中，进行机械搅拌混和40分钟；将混和物连同容器放入超声波振荡器中进行超声波振荡40分钟，即制得抗磨减摩型润滑油添加剂。实施例4.称取粒径尺度为10-200nm的铝0.8g、钛0.8g、三氧化二铝0.2g和二氧化钛0.2g，基础油96g，T202 2g，放入容器中，进行机械搅拌混和30分钟；将混和物连同容器放入超声波振荡器中进行超声波振荡30分钟，即制得抗磨减摩型润滑油添加剂。实施例5. 四球试验 按实例4配方制备的添加剂，按1∶10的比例加入到润滑油中，在四球试验机上进行抗磨性及极压性测定实验，其结果如下表所示 由测试结果可见，在加入本添加剂后，抗磨性提高了14.3％，承载能力提高了10％实施例6. 台架试验按实施例3所述配方制备的添加剂，按1∶10的比例加入到润滑油中，在发动机台架上进行润滑性实验，其结果如下表所示 由测试结果可见，在加入本添加剂后，反托扭矩减低了14.3％，润滑指数提高了10％。权利要求1.一种抗磨减摩型润滑油添加剂，其特征是按重量百分比由下列本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗磨减摩型润滑油添加剂，其特征是按重量百分比由下列组分构成，铝、钛、三氧化二铝和二氧化钛颗粒，粒径尺度为１０－２００ｎｍ，含量为１－５％，基础油或成品润滑油，含量为９３－９８％，分散添加剂，含量为１－２％，所述铝、钛、三氧化二铝和二氧化钛颗粒的比例按重量比为３．５－４．５∶３．５－４．５∶０．５－１．５∶０．５－１．５。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳刚，秦伯雄，范荣焕，孙月海，刘庆廉，梅凤德，融占良，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]