本实用新型专利技术提供了一种用于工业缺陷检测的承载装置，包括底座、对称设置的安装柱、检测装置本体；所述底座的上端面设有向内凹进的凹槽，所述凹槽内设有安装仓，所述安装仓内转动连接有安装环，所述安装环内对称设有滑动连接的夹块，所述夹块从安装仓内伸入到所述凹槽内，对称设置的所述安装柱安装在所述底座的上端面，所述检测装置本体滑动连接在对称设置的所述安装柱之间，所述检测装置本体与所述凹槽的位置相对。采用上述技术方案，通过设置转动连接的安装环、夹块、滑动连接的检测装置本体，能全方位检测工件的表面，使检测更为全面、真实。实。实。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业缺陷检测的承载装置
[0001]本技术主要涉及工业检测的
，具体为一种用于工业缺陷检测的承载装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，人们越来越重视质量问题，在对工件检测时，需要运用到不同的设备和仪器，用来承载样品，以便于对其进行更准确的检测。
[0003]在现有技术中，大部分的现有技术都只能固定式的承载工件，导致检测不够全面、便捷。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为大部分的现有技术都只能固定式的承载工件，在实际使用的过程中，存在一定的局限性。
技术实现思路
[0005]为了改善检测问题，本技术提供一种用于工业缺陷检测的承载装置。
[0006]采用如下的技术方案：
[0007]一种用于工业缺陷检测的承载装置，包括底座、对称设置的安装柱、检测装置本体；所述底座的上端面设有向内凹进的凹槽，所述凹槽内设有安装仓，所述安装仓内转动连接有安装环，所述安装环内对称设有滑动连接的夹块，所述夹块从安装仓内伸入到所述凹槽内，对称设置的所述安装柱安装在所述底座的上端面，所述检测装置本体滑动连接在对称设置的所述安装柱之间，所述检测装置本体与所述凹槽的位置相对。
[0008]采用上述技术方案，通过设置转动连接的安装环、夹块、滑动连接的检测装置本体，能全方位检测工件的表面，使检测更为全面、真实。
[0009]优选的：所述底座的上端面对称安装有多个支撑杆，多个设置的所述支撑杆的上端面安装有定位板，所述定位板的上端面设有定位孔，所述定位孔的轴心与所述凹槽的轴心在同一轴线上。
[0010]采用上述技术方案，通过设置定位孔、定位孔的轴心与凹槽的轴心在同一轴线上，能快速定位工件的夹持位置，使工件快速卡入夹块间。
[0011]优选的：对称设置的所述安装柱相互靠近的一端对称设有滑槽，所述检测装置本体靠近所述滑槽的一端设有与所述滑槽相互配合的滑块。
[0012]采用上述技术方案，通过滑块配合滑槽，利于检测装置上下滑动，从而能使检测装置从上往下检查工件。
[0013]优选的：所述底座内设有安装室，所述安装室内安装有电机，所述电机的输出端向上贯穿所述安装室并伸入到所述滑槽内，所述电机的输出端安装有传动轴，所述滑块的上端面设有通孔，所述通孔与所述传动轴通过螺纹连接。
[0014]采用上述技术方案，通过设置电机、传动轴配合通孔，能驱动检测装置本体移动。
[0015]优选的：对称设置的所述安装柱的前端面对称设有定位槽，对称设有的所述滑块
以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0037]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0038]实施例一：
[0039]本技术实施例一公开一种用于工业缺陷检测的承载装置，请着重参照附图1
‑
4，包括底座1、对称设置的安装柱2、检测装置本体3；所述底座1的上端面设有向内凹进的凹槽11，所述凹槽11内设有安装仓12，所述安装仓12内转动连接有安装环13，所述安装环13内对称设有滑动连接的夹块14，所述夹块14从安装仓12内伸入到所述凹槽11内，对称设置的所述安装柱2安装在所述底座1的上端面，所述检测装置本体3滑动连接在对称设置的所述安装柱2之间，所述检测装置本体3与所述凹槽11的位置相对。
[0040]请着重参照附图1：所述底座1的上端面对称安装有多个支撑杆15，多个设置的所述支撑杆15的上端面安装有定位板16，所述定位板16的上端面设有定位孔161，所述定位孔161的轴心与所述凹槽11的轴心在同一轴线上。
[0041]请着重参照附图1
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4：对称设置的所述安装柱2相互靠近的一端对称设有滑槽21，所述检测装置本体3靠近所述滑槽21的一端设有与所述滑槽21相互配合的滑块31，所述底座1内设有安装室17，所述安装室17内安装有电机171，所述电机171的输出端向上贯穿所述安装室17并伸入到所述滑槽21内，所述电机171的输出端安装有传动轴172，所述滑块31的上端面设有通孔311，所述通孔311与所述传动轴172通过螺纹连接，对称设置的所述安装柱2的前端面对称设有定位槽22，对称设有的所述滑块31的前端面设有与所述定位槽22相互配合的限位块312，对称设置的所述夹块14靠近所述安装环13的一端安装有伸缩杆141，所述伸缩杆141的另一端与所述安装环13连接，对称设置的所述伸缩杆141的外壁设有弹簧142，所述弹簧142的两端分别与所述夹块14和所述安装环13固定连接，所述底座1的上端面安装有挡板18，所述挡板18靠近所述凹槽11。
[0042]本技术实施例一的一种用于工业缺陷检测的承载装置的实施原理为：
[0043]将工件从定位孔161内装入，使工件从定位孔161内进入到凹槽11内，当工件进入凹槽11接触到夹块14时，将夹块14向两侧推动，使夹块14相互远离，夹块14将弹簧142挤压，将伸缩杆141推动，使伸缩杆141收缩，当工件进入到夹块14之间后，通过弹簧142推动夹块14，使夹块14将工件夹持，进一步的，启动检测装置本体3，使检测装置本体3对工件表面进行检测，与此同时，启动电机171，电机171正转启动带动传动杆转动，由于传动杆与通孔311通过螺纹连接，因此电机171正转启动能带动检测装置本体3向下移动，与此同时，滑块31在滑槽21内滑动，限位块312在定位槽22内滑动，当检测装置本体3接触到底座1的上端面后，关闭电机171，进一步的，再次启动电机171，电机171反转启动，使检测装置本体3向上移动，使检测装置本体3再次对工件进行检测，当表面的一端被检测完后，关闭检测装置本体3，进一步的，转动工件，使工件带动夹块14，夹块14带动伸缩杆141，伸缩杆141带动安装环13，使安装环13在安装仓12内转动，使工件的另一面对准检测装置本体3，进一步的，再次启动检测装置本体3对工件进行检测，再次启动电机171，使检测装置本体3从上往下检测工件表面，当工件表面检测完成后，关闭检测装置本体3，关闭电机171，使用工具将工件从凹槽11
内取出，工件依次脱离夹块14、凹槽11、定位孔161，与此同时，弹簧142回弹将夹块14复位，夹块14将伸缩杆141拉动，使伸缩杆141完全展开，当工件脱离定位孔161后，完成操作。
[0044]上述结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业缺陷检测的承载装置，其特征在于：包括底座(1)、对称设置的安装柱(2)、检测装置本体(3)；所述底座(1)的上端面设有向内凹进的凹槽(11)，所述凹槽(11)内设有安装仓(12)，所述安装仓(12)内转动连接有安装环(13)，所述安装环(13)内对称设有滑动连接的夹块(14)，所述夹块(14)从安装仓(12)内伸入到所述凹槽(11)内，对称设置的所述安装柱(2)安装在所述底座(1)的上端面，所述检测装置本体(3)滑动连接在对称设置的所述安装柱(2)之间，所述检测装置本体(3)与所述凹槽(11)的位置相对。2.根据权利要求1所述的一种用于工业缺陷检测的承载装置，其特征在于：所述底座(1)的上端面对称安装有多个支撑杆(15)，多个设置的所述支撑杆(15)的上端面安装有定位板(16)，所述定位板(16)的上端面设有定位孔(161)，所述定位孔(161)的轴心与所述凹槽(11)的轴心在同一轴线上。3.根据权利要求1所述的一种用于工业缺陷检测的承载装置，其特征在于：对称设置的所述安装柱(2)相互靠近的一端对称设有滑槽(21)，所述检测装置本体(3)靠近所述滑槽(21)的一端设有与所述滑槽(21)相互配合的滑块(31)。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫业斌，
申请(专利权)人：上海普密德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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