一种定位组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种定位组件，包括底板，所述底板的一侧表面固定连接有固定片，所述底板的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧表面开设有卡槽，所述卡槽的内部连接有卡块，所述卡块的表面固定连接有压板，所述卡块的表面贯穿有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有第一旋钮，所述支撑架的另一侧表面设置有调节机构。该一种定位组件，通过调节机构和固定杆的设置，组件被安装在贴合机上后，旋转第二旋钮将螺纹杆旋转，连接片会在固定块内旋转，螺纹杆旋转会将自身的旋转运动转换为压板的直线运动，这时的压板会通过滑动块在滑动槽内滑动，将压板向下调节，再通过固定杆固定，完成对材料的厚度进行定位，以此使得贴合机的加工更加的精确。更加的精确。更加的精确。

【技术实现步骤摘要】
一种定位组件


[0001]本技术涉及贴合机相关
，尤其涉及一种定位组件。

技术介绍

[0002]贴合机械
，特指一种用于二层基材贴合的贴合机。其是通过如下技术方案实现的：该贴合机包括用于放置第一基材的第一基材放卷装置、涂胶装置、用于放置第二基材的第二基材放卷装置以及预热输送加热加压贴合装置，所述的预热输送加热加压贴合装置包括马达、通过马达驱动的加热大轮以及压轮，其中加热大轮的圆周面上形成有烘干加热输送区以及加压贴合区，其中压轮位于此加压贴合区外围；放置于第一基材放卷装置上的基材穿经涂胶装置进入加热大轮圆周表面上的烘干加热输送区，并在加热大轮输送下与第二基材由压轮和加热大轮之间穿过。
[0003]但是现有的贴合机，在使用的过程中，无法对需要贴合的材料进行定位，使得在生产过程中，材料的贴合出现偏移，从而导致生产的精度不够准确，导致材料浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种定位组件，以解决上述
技术介绍
中提出的，但是现有的贴合机，在使用的过程中，无法对需要贴合的材料进行定位，使得在生产过程中，材料的贴合出现偏移，从而导致生产的精度不够准确，导致材料浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底板，所述底板的一侧表面固定连接有固定片，所述固定片的表面贯穿有螺栓，所述底板的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧表面开设有卡槽，所述卡槽的内部连接有卡块，所述卡块的表面固定连接有压板，所述卡块的表面贯穿有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有第一旋钮，所述支撑架的另一侧表面设置有调节机构。
[0006]优选的，所述固定片和螺栓均设置有两组，且所述螺栓设置在固定片的中心位置处。
[0007]优选的，所述卡槽的尺寸与卡块的尺寸相吻合，所述压板通过卡块与卡槽构成滑动结构。
[0008]优选的，所述固定杆的表面设置有螺纹，所述压板通过固定杆与支撑架构成螺纹连接。
[0009]优选的，所述调节机构包括滑动槽、滑动块、固定块、连接片、螺纹杆和第二旋钮，所述支撑架的另一侧表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部连接有滑动块，所述压板的表面固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有连接片，所述连接片的表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定安装有第二旋钮。
[0010]优选的，所述滑动槽的尺寸与滑动块的尺寸相吻合，所述固定块的内部开设有凹槽，所述连接片的尺寸与凹槽的尺寸相吻合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种定位组件，通过调节机构和固
定杆的设置，组件被安装在贴合机上后，旋转第二旋钮将螺纹杆旋转，连接片会在固定块内旋转，螺纹杆旋转会将自身的旋转运动转换为压板的直线运动，这时的压板会通过滑动块在滑动槽内滑动，从而将压板向下调节，再通过固定杆固定，完成对材料的厚度进行定位，以此使得贴合机的加工更加的精确。
附图说明
[0012]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0013]图2为本技术卡块与固定杆相互配合结构示意图；
[0014]图3为本技术调节机构剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术压板与限位块相互配合结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、固定片；3、螺栓；4、支撑架；5、卡槽；6、卡块；7、压板；8、固定杆；9、第一旋钮；10、调节机构；1001、滑动槽；1002、滑动块；1003、固定块；1004、连接片；1005、螺纹杆；1006、第二旋钮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种定位组件，包括底板1，底板1的一侧表面固定连接有固定片2，固定片2的表面贯穿有螺栓3，底板1的表面固定连接有支撑架4，支撑架4的一侧表面开设有卡槽5，卡槽5的内部连接有卡块6，卡块6的表面固定连接有压板7，卡块6的表面贯穿有固定杆8，固定杆8的另一端固定连接有第一旋钮9，支撑架4的另一侧表面设置有调节机构10。
[0019]进一步的，固定片2和螺栓3均设置有两组，且螺栓3设置在固定片2的中心位置处，通过固定片2和螺栓3的设置，在使用时，首先将螺栓3贯穿固定片2与贴合机完成固定，使得整个组件固定在贴合机上。
[0020]进一步的，卡槽5的尺寸与卡块6的尺寸相吻合，压板7通过卡块6与卡槽5构成滑动结构，通过卡槽5与卡块6的设置，在使用时，压板7上下调节，这时的卡块6会在卡槽5内滑动，从而使得压板7的调节更加的稳定。
[0021]进一步的，固定杆8的表面设置有螺纹，压板7通过固定杆8与支撑架4构成螺纹连接，通过固定杆8和固定杆8的设置，在使用时，压板调节到需要的位置后，旋转第一旋钮9，将固定杆8与压板7螺纹连接，将压板7的位置固定，从而使得压板7不轻易地出现松动。
[0022]进一步的，调节机构10包括滑动槽1001、滑动块1002、固定块1003、连接片1004、螺纹杆1005和第二旋钮1006，支撑架4的另一侧表面开设有滑动槽1001，滑动槽1001的内部连接有滑动块1002，压板7的表面固定连接有固定块1003，固定块1003的内部活动连接有连接片1004，连接片1004的表面固定连接有螺纹杆1005，螺纹杆1005的另一端固定安装有第二旋钮1006，通过滑动槽1001、滑动块1002、固定块1003、连接片1004、螺纹杆1005和第二旋钮1006的设置，组件被安装在贴合机上后，旋转第二旋钮1006将螺纹杆1005旋转，连接片1004
会在固定块1003内旋转，螺纹杆1005旋转会将自身的旋转运动转换为压板7的直线运动，这时的压板7会通过滑动块1002在滑动槽1001内滑动，从而将压板7向下调节，再通过固定杆8固定，完成对材料的厚度进行定位，以此使得贴合机的加工更加的精确。
[0023]进一步的，滑动槽1001的尺寸与滑动块1002的尺寸相吻合，固定块1003的内部开设有凹槽，连接片1004的尺寸与凹槽的尺寸相吻合，通过滑动槽1001与滑动块1002的设置，在使用时，压板7会通过滑动块1002在滑动槽1001内滑动，从而使得压板7的调节更加的精确。
[0024]工作原理：首先将螺栓3贯穿固定片2与贴合机完成固定，使得整个组件固定在贴合机上，组件被安装在贴合机上后，旋转第二旋钮1006将螺纹杆1005旋转，连接片1004会在固定块1003内旋转，螺纹杆1005旋转会将自身的旋转运动转换为压板7的直线运动，这时的压板7会通过滑动块1002在滑动槽1001内滑动，从而将压板7向下调节，压板7调节到需要的位置后，旋转第一旋钮9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位组件，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧表面固定连接有固定片(2)，所述固定片(2)的表面贯穿有螺栓(3)，所述底板(1)的表面固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的一侧表面开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)的内部连接有卡块(6)，所述卡块(6)的表面固定连接有压板(7)，所述卡块(6)的表面贯穿有固定杆(8)，所述固定杆(8)的另一端固定连接有第一旋钮(9)，所述支撑架(4)的另一侧表面设置有调节机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种定位组件，其特征在于，所述固定片(2)和螺栓(3)均设置有两组，且所述螺栓(3)设置在固定片(2)的中心位置处。3.根据权利要求1所述的一种定位组件，其特征在于，所述卡槽(5)的尺寸与卡块(6)的尺寸相吻合，所述压板(7)通过卡块(6)与卡槽(5)构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种定位组件，其特征在于，所述固定杆(8)的表面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢雁鸣，卢雁堂，甄春红，刘平桂，
申请(专利权)人：惠州市正邑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：