杀虫防霉的烟叶醇化组合物及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种杀虫防霉的烟叶醇化组合物及其制备方法和应用，属于烟草加工技术领域。本发明专利技术提供了一种杀虫防霉的烟叶醇化组合物，所述烟叶醇化组合物的成分包含葡萄糖氧化酶、过氧化氢酶、葡萄糖、防霉剂、壳聚糖、甘油、乙酸和水。本发明专利技术提供的烟叶醇化组合物由天然成分组成，使用安全无毒，使用所述烟叶醇化组合物喷洒到烟叶上会形成一层薄膜，具有机械性能和阻隔性能，同时具有保湿效果，可以保持醇化过程烟叶的含水率，更有利于烟叶的自然醇化，薄膜中的葡萄糖氧化酶和过氧化氢酶可以氧化膜液中含有的葡萄糖消耗氧气，和防霉剂相互作用时，可以通过控制氧气的含量和抑制霉菌生长达到对自然醇化的烟叶进行抗虫防霉的效果。长达到对自然醇化的烟叶进行抗虫防霉的效果。

【技术实现步骤摘要】
杀虫防霉的烟叶醇化组合物及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及一种杀虫防霉的烟叶醇化组合物及其制备方法和应用，属于烟草加工


技术介绍

[0002]烟叶在进入卷烟生产环节之前，经过打叶初烤与复烤后的片烟需要存放一段时间进行自然醇化，一般为1～3年；自然醇化过程中，烟叶会发生系列的化学变化，特别是在微生物的协同作用下，烟叶的青杂味和刺激性会减少，香味增加，吸味醇和，颜色更加均匀；烟叶自然醇化能改善烟叶的香气和吸味品质；但烟叶富含糖类、烟碱、蛋白质等营养物质，长期与外部环境进行密切接触时很容易生虫，且自然醇化过程中温度过高、湿度过大时，烟叶也容易产生霉变；生虫或者霉变的烟叶不仅严重影响烟叶本身的品质，给卷烟生产企业和国家税收造成损失，而且霉变产生的毒素还直接危害消费者的身体健康。
[0003]在解决烟叶生虫问题上，过去通常采用磷化氢气体熏蒸的综合防治，或者采用密封超低氧贮藏方法，将贮藏环境的氧气控制在2％以下进行快速抑制和杀灭贮藏环境中的微生物和植物病虫害；采用磷化氢熏蒸杀虫虽然效果显著，但磷化氢剧毒，且易燃、易爆，熏蒸杀虫过程中易造成人员中毒和其他恶性安全事故，同时也会给周围环境和人畜带来一定危害，此外，对熏蒸后的废气、废液、废渣进行无毒处理也较麻烦，目前已禁用；采用密封超低氧贮藏方法进行降氧杀虫防霉，是通过自然降氧、微生物降氧、化学药剂降氧或物理气调降氧等方法将烟叶储存环境的氧浓度降至10％以下，保持一段时间进行杀虫；自然降氧和微生物降氧效果差、降氧速度慢；化学药剂降氧如铁还原剂，降氧速度过快，能快速使氧气浓度降到2％以下，虽然可快速杀虫，但烟叶长期处于2％以下的低氧环境，过度降低烟叶醇化速度，烟叶易出现颜色变深现象，可用性下降；物理气调降氧如通过通入氮气、臭氧和二氧化碳等气体进行置换进行降氧，会存在制气设备的投入，增加企业生产成本，同时也出现操作不变，有气体泄漏的风险。
[0004]在解决烟叶霉变问题上，过去通常采用安装调温调湿设备调节库房的温湿度来控制霉变，或者采用自然通风或者氯化钙除湿的方式来调节库房的温湿度，进而控制烟叶吸湿霉变；采用安装调温调湿设备调节库房的温湿度，或者采用自然通风或者氯化钙除湿等方式来调节库房的温湿度控制烟叶吸湿霉变并不能从根本上解决烟叶霉变问题，因为，霉菌不仅分布于烟叶上，霉菌的孢子在空气中广泛分布，条件合适时，霉菌孢子就会萌发，导致烟叶产生霉变。
[0005]如何能够在成本较低以及节能降耗的基础上，在烟叶自然醇化期内有效地控制烟叶生虫霉变是本专利技术要解决的核心问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本专利技术提供了一种杀虫防霉的烟叶醇化组合物，所述烟叶醇化组合物的成分包含葡萄糖氧化酶、过氧化氢酶、葡萄糖、防霉剂、壳聚糖、甘油、乙酸和水。
[0007]在本专利技术的一种实施方式中，按重量份计，所述烟叶醇化组合物的成分包含0.0016～0.0065份的葡萄糖氧化酶、0.0016～0.0065份的过氧化氢酶、0.033～0.33份的葡萄糖、0.0016～0.0065份的防霉剂、0.882份的壳聚糖、0.156份的甘油、0.0873份的乙酸和98.5252～98.8369份的水。
[0008]在本专利技术的一种实施方式中，所述防霉剂的成分包含反丁烯二酸二甲酯、双乙酸钠和丙酸钙中的一种或一种以上的组合。
[0009]在本专利技术的一种实施方式中，所述葡萄糖氧化酶为食品级葡萄糖氧化酶，酶活力≥10000U/g。
[0010]在本专利技术的一种实施方式中，所述过氧化氢酶为食品级过氧化氢酶，酶活力≥100000U/g。
[0011]在本专利技术的一种实施方式中，所述壳聚糖为工业级壳聚糖。
[0012]在本专利技术的一种实施方式中，所述壳聚糖的脱乙酰化≥95％。
[0013]在本专利技术的一种实施方式中，所述甘油为食品级甘油。
[0014]在本专利技术的一种实施方式中，所述乙酸的纯度≥98％。
[0015]本专利技术还提供了一种制备上述杀虫防霉的烟叶醇化组合物的方法，所述方法包括将甘油水溶液加入葡萄糖氧化酶、过氧化氢酶、葡萄糖、乙酸、防霉剂和壳聚糖的混合水溶液中，混合得到杀虫防霉的烟叶醇化组合物。
[0016]在本专利技术的一种实施方式中，所述方法包括如下步骤：
[0017]步骤一：将葡萄糖氧化酶和过氧化氢酶加入水中，混合得到混合物A；
[0018]步骤二：将葡萄糖加入水中，混合得到混合物B；
[0019]步骤三：将乙酸加入水中，混合得到混合物C；
[0020]步骤四：将甘油加入水中，混合得到混合物D；
[0021]步骤五：将防霉剂加入水中，混合得到混合物E；
[0022]步骤六：将壳聚糖加入混合物C中，混合得到混合物F；
[0023]步骤七：将混合物A、混合物B和混合物E混合，得到混合物G；
[0024]步骤八：将混合物G加入混合物F中，混合得到混合物H；
[0025]步骤九：将混合物D加入混合物H中，混合得到杀虫防霉的烟叶醇化组合物。
[0026]在本专利技术的一种实施方式中，所述步骤一为：将0.05～0.2g的葡萄糖氧化酶和0.05～0.2g的过氧化氢酶加入100mL水中，混合得到混合物A。
[0027]在本专利技术的一种实施方式中，所述步骤一中，还包括在葡萄糖氧化酶、过氧化氢酶和水混合后，使用0.22μm孔径的滤膜无菌过滤。
[0028]在本专利技术的一种实施方式中，所述步骤二为：将1～10g的葡萄糖加入90～99mL的水中，混合得到混合物B。
[0029]在本专利技术的一种实施方式中，所述步骤二中，还包括在葡萄糖和水混合后，使用0.22μm孔径的滤膜无菌过滤。
[0030]在本专利技术的一种实施方式中，所述步骤三为：将1mL的乙酸加入99mL的水中，混合得到混合物C。
[0031]在本专利技术的一种实施方式中，所述步骤四为：将6mL的甘油加入94mL的水中，混合得到混合物D。
[0032]在本专利技术的一种实施方式中，所述步骤五为：将0.05～0.2g的防霉剂加入100mL的水中，混合得到混合物E。
[0033]在本专利技术的一种实施方式中，所述步骤六为：将1g的壳聚糖加入99mL的混合物C中，混合得到混合物F。
[0034]在本专利技术的一种实施方式中，所述步骤七为：将混合物A、混合物B和混合物E以1∶1∶1的体积比混合，得到混合物G。
[0035]在本专利技术的一种实施方式中，所述步骤八为：将10mL的混合物G加入90mL的混合物F中，混合得到混合物H。
[0036]在本专利技术的一种实施方式中，所述步骤九为：以1～2mL/min的速率将混合物D加入混合物H中，混合得到杀虫防霉的烟叶醇化组合物。
[0037]在本专利技术的一种实施方式中，所述步骤九中的速率为2mL/min。
[0038]本专利技术还提供了上述杀虫防霉的烟叶醇化组合物或上述制备杀虫防霉的烟叶醇化组合物的方法在烟叶醇化中的应用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杀虫防霉的烟叶醇化组合物，其特征在于，所述烟叶醇化组合物的成分包含葡萄糖氧化酶、过氧化氢酶、葡萄糖、防霉剂、壳聚糖、甘油、乙酸和水。2.如权利要求1所述的烟叶醇化组合物，其特征在于，按重量份计，所述烟叶醇化组合物的成分包含0.0016～0.0065份的葡萄糖氧化酶、0.0016～0.0065份的过氧化氢酶、0.033～0.33份的葡萄糖、0.0016～0.0065份的防霉剂、0.882份的壳聚糖、0.156份的甘油、0.0873份的乙酸和98.5252～98.8369份的水。3.如权利要求1或2所述的烟叶醇化组合物，其特征在于，所述防霉剂的成分包含反丁烯二酸二甲酯、双乙酸钠和丙酸钙中的一种或一种以上的组合。4.如权利要求1～3任一项所述的烟叶醇化组合物，其特征在于，所述葡萄糖氧化酶为食品级葡萄糖氧化酶，酶活力≥10000U/g。5.如权利要求1～3任一项所述的烟叶醇化组合物，其特征在于，所述过氧化氢酶为食品级过氧化氢酶，酶活力≥100000U/g。6.一种制备权利要求1～5任一项所述的杀虫防霉的烟叶醇化组合物的方法，其特征在于，所述方法包括将甘油水溶液加入葡萄糖氧化酶、过氧化氢酶、葡萄糖、乙酸、防霉剂和壳聚糖的混合水溶液中，混合得到杀虫防霉的烟叶醇化组合物。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤一：将葡萄糖氧化酶和过氧化氢酶加入水中，混合得到混合物A；步骤二：将葡萄糖加入水中，混合得到混合物B；步骤三：将乙酸加入水中，混合得到混合物C；步骤四：将甘油加入水中，混...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟，陈义昌，刘鸿，邹克兴，苏赞，胡逸超，蔡联合，黎新钦，汪伦记，王小东，孙会忠，
申请(专利权)人：广西中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：