一种耐磨合金筛篮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨合金筛篮，包括离心筒，离心筒的顶端口内安装有筛篮本体，离心筒的中部设有斜盘，斜盘的中部插设有固定轴，固定轴的顶端部设有法兰盘，法兰盘与筛篮本体底面中部连接；固定轴的底端部套设有齿轮，齿轮前方设有齿条，齿条的左端部设有椭圆环，离心筒的左侧壁底部开设有矩形通孔，矩形通孔的内部设有横板，横板的里端部插设有联动轴，联动轴的前端部套设有限位盘，限位盘的正面上设有限位销轴，限位销轴滑动插设在椭圆环内。本实用新型专利技术既提高了提高了物料的固液分离效果，方便了对筛篮进行检修或清理。方便了对筛篮进行检修或清理。方便了对筛篮进行检修或清理。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨合金筛篮


[0001]本技术涉及筛篮
，尤其涉及一种耐磨合金筛篮。

技术介绍

[0002]中国技术公开了一种耐磨的脱水机筛篮(公开号：CN211041649U)，筛篮的内部为波浪式圆形结构，筛篮上均匀分布有耐磨凸起，筛篮的底部设置有可拆卸的筛网，筛网的顶面为与筛篮的波浪式圆形相匹配的形状，筛网的顶面上设置有n个与筛篮的内部相匹配的固定所用安装孔。
[0003]当前脱水机筛篮存在以下缺点：1、筛篮多为单一方向离心作业，生产时由于进料时多时少，落料不均衡给筛篮造成的冲击力时大时小，造成筛篮振动运行不平稳，降低了生产效率；2、筛篮长时间使用后，因为物料和水的腐蚀，导致筛篮部件被腐蚀，不方便对筛篮进行拆卸检修，不利于工作的正常进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的筛篮生产效率低下及不便拆卸检修的缺点，而提出的一种耐磨合金筛篮。
[0005]为了解决现有技术存在的筛篮生产效率低下及不便拆卸检修的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐磨合金筛篮，包括离心筒，所述离心筒的顶端口内安装有筛篮本体，所述离心筒的中部设有斜盘，所述斜盘的中部插设有固定轴，所述固定轴的顶端部设有法兰盘，所述法兰盘与筛篮本体底面中部连接；
[0007]所述固定轴的底端部套设有齿轮，所述齿轮前方设有齿条，所述齿条的左端部设有椭圆环，所述离心筒的左侧壁底部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内部设有横板，所述横板的里端部插设有联动轴，所述联动轴的前端部套设有限位盘，所述限位盘的正面上设有限位销轴，所述限位销轴滑动插设在椭圆环内。
[0008]优选地，所述离心筒的顶端口内设有承环，所述轴承环的内部设有法兰环；所述筛篮本体的顶部外边沿插设有若干第一螺栓，每根所述第一螺栓的里端部均与法兰环螺纹锁紧。
[0009]优选地，所述离心筒的外环面顶部设有四块连接块，每块所述连接块的中部均插设有第二螺栓，每根所述第二螺栓的里端部均与离心筒螺纹锁紧。
[0010]优选地，所述筛篮本体内环面上设有四块刮板，每块所述刮板的外端部均与对应的连接块固接。
[0011]优选地，所述筛篮本体内顶壁中部插设有若干第三螺栓，每根所述第三螺栓的里端部均与法兰盘螺纹锁紧。
[0012]优选地，所述齿条的下方设有矩形滑杆，所述矩形滑杆的两端部与离心筒的内壁固接，所述矩形滑杆的中部套设有矩形套筒，所述矩形套筒的左端部与椭圆环的底端部固
接。
[0013]优选地，所述横板的外端部上安装有电机，所述电机的电机轴端部套设有主动皮带轮，所述联动轴的后端部套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带与从动皮带轮进行传动连接。
[0014]优选地，所述离心筒的右侧壁中部设有排污筒。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、在本技术中，通过电机的驱动作用，限位销轴与椭圆环形成限位作用，通过筛篮本体的往复离心作用对物料进行固液分离，提高了物料的固液分离效果，使得筛篮本体运行稳定，有效的提高了筛篮本体的工作效率；
[0017]2、在本技术中，依次松开第二螺栓，取下连接块及刮板，再依次松开第一螺栓、第三螺栓，使得筛篮本体的顶部外边沿与法兰环分离，使得筛篮本体的底面中部与法兰盘分离，方便了对筛篮本体进行检修或清理，具有明显的实用价值，适宜普遍推广应用。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的后视结构示意图；
[0021]图3为本技术的主视结构剖面示意图；
[0022]图4为本技术的齿轮与齿条结构啮合示意图；
[0023]图中序号：1、离心筒；11、筛篮本体；12、刮板；13、斜盘；14、固定轴；15、法兰盘；16、齿轮；17、排污筒；2、横板；21、联动轴；22、限位盘；23、椭圆环；24、限位销轴；25、齿条；26、矩形滑杆；27、矩形套筒；28、电机；29、驱动皮带。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1：本实施例提供了一种耐磨合金筛篮，参见图1
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4，具体的，包括离心筒1，离心筒1的顶端口内安装有转动连接的筛篮本体11，筛篮本体11采用耐磨合金材质制成，表面上设置有耐磨的电镀薄膜结构层，离心筒1的中部设有斜向固接的斜盘13，斜盘13的中部插设有竖向贯穿且转动连接的固定轴14，固定轴14的顶端部设有同心固接的法兰盘15，法兰盘15与筛篮本体11底面中部连接；
[0026]固定轴14的底端部套设有同心固接的齿轮16，齿轮16前方设有横向啮合连接的齿条25，齿条25的左端部设有垂直固接的椭圆环23，离心筒1的左侧壁底部开设有矩形通孔，矩形通孔的内部设有横向固接的横板2，横板2的里端部插设有转动连接的联动轴21，联动轴21的前端部套设有同心固接的限位盘22，限位盘22的正面上设有偏心固接的限位销轴24，限位销轴24滑动插设在椭圆环23内，离心筒1的右侧壁中部设有贯通固接的排污筒17。
[0027]在具体实施过程中，如图1和图3所示，离心筒1的顶端口内设有同心固接的轴承环，轴承环的内部设有同心固接的法兰环，筛篮本体11可带动法兰环沿着轴承环进行往复转动，保证了筛篮本体11转动的稳定性；
[0028]筛篮本体11内环面上设有四块圆形排列的刮板12，每块刮板12的外端部均与对应的连接块固接；筛篮本体11往复转动时，通过刮板12对物料进行刮壁作业，使得物料均匀分布在筛篮本体11内。
[0029]在具体实施过程中，如图3和图4所示，横板2的外端部上安装有输出端朝后的电机28，电机28的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，联动轴21的后端部套设有同心固接的从动皮带轮，主动皮带轮通过驱动皮带29与从动皮带轮进行传动连接；电机28的电机轴带动主动皮带轮同步转动，通过驱动皮带29带动从动皮带轮、联动轴21、限位盘22及限位销轴24同步转动；
[0030]齿条25的下方设有横向放置的矩形滑杆26，矩形滑杆26的两端部与离心筒1的内壁固接，矩形滑杆26的中部套设有滑动连接的矩形套筒27，矩形套筒27的左端部与椭圆环23的底端部固接；限位销轴24与椭圆环23形成限位作用，带动矩形套筒27沿着矩形滑杆26往复滑动，同步带动齿条25沿着齿轮16往复啮合，进而带动齿轮16、固定轴14、法兰盘15、筛篮本体11、法兰环沿着轴承环进行往复转动。
[0031]实施例2：在实施例1中，还存在筛篮本体11拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨合金筛篮，包括离心筒(1)，其特征在于：所述离心筒(1)的顶端口内安装有筛篮本体(11)，所述离心筒(1)的中部设有斜盘(13)，所述斜盘(13)的中部插设有固定轴(14)，所述固定轴(14)的顶端部设有法兰盘(15)，所述法兰盘(15)与筛篮本体(11)底面中部连接；所述固定轴(14)的底端部套设有齿轮(16)，所述齿轮(16)前方设有齿条(25)，所述齿条(25)的左端部设有椭圆环(23)，所述离心筒(1)的左侧壁底部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内部设有横板(2)，所述横板(2)的里端部插设有联动轴(21)，所述联动轴(21)的前端部套设有限位盘(22)，所述限位盘(22)的正面上设有限位销轴(24)，所述限位销轴(24)滑动插设在椭圆环(23)内。2.根据权利要求1所述的一种耐磨合金筛篮，其特征在于：所述离心筒(1)的顶端口内设有承环，所述承环的内部设有法兰环；所述筛篮本体(11)的顶部外边沿插设有若干第一螺栓，每根所述第一螺栓的里端部均与法兰环螺纹锁紧。3.根据权利要求1所述的一种耐磨合金筛篮，其特征在于：所述离心筒(1)的外环面顶部设有四块连接块，每块所述连接块的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贝贝，程红林，赵新平，赵乐琴，张海萍，李晓强，梁智琳，
申请(专利权)人：山西华阳集团新能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：