一种电机制造技术

本实用新型专利技术涉及永磁转子电机的技术领域，提供一种电机，包括转轴和设置于转轴上的转子，所述转轴上设置有翅片，所述翅片与转子之间设置有导热结构，电机运转时转子上产生的热量通过导热结构传递至翅片并通过翅片散热。本实用新型专利技术合理设计翅片与热管的位置以及数量，利用热管有效地将转子产生的热量通过翅片导出，热管与翅片相配合保证了电机内部有效散热，避免造成设备故障；合理设计了电机内部进行散热的风路，风路穿过整个定子和转子的空隙，实现冷却空气的有效流动，使电机在更加安全的温度下工作。全的温度下工作。全的温度下工作。

【技术实现步骤摘要】
一种电机


[0001]本技术涉永磁转子电机的
，具体为一种电机。

技术介绍

[0002]对于永磁转子电机，根据冷却介质的不同，常见的冷却方式有风冷和水冷两种，其中，风冷凭借结构简单易加工被广泛采用，但是对于永磁转子电机来说，不管是风冷还是水冷，转子只能通过转轴表面与空气进行强制对流散热。受限于空气对流换热系数与换热面积，电机转子工作时产生的热量单凭与引入空气进行强制对流散热其散热效果不理想。如果由于电机转子散热效果不理想导致电机内部温度过高，整个电机的工作效率、稳定性和功率密度受到很大影响。
[0003]为避免热量集中于电机内部以及为了更好的解决电机转子的散热问题，需要寻求一种更为优良的散热方式。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种电机，具体实施方式如下：
[0005]一种电机，包括转轴和设置于转轴上的转子，所述转轴上设置有翅片，所述翅片与转子之间设置有导热结构，电机运转时转子上产生的热量通过导热结构传递至翅片并通过翅片散热。
[0006]进一步的，所述转子两端的转轴上均设置翅片，转子两端翅片均通过导热结构与转子实现热量传递。
[0007]进一步的，所述翅片设置为多个，该多个翅片环绕转轴间隔设置。
[0008]进一步的，所述导热结构为热管，所述热管埋设于转轴内并沿转轴轴线方向分布。
[0009]进一步的，所述热管设置为多个，该多个热管沿转轴圆周方向均匀分布。
[0010]进一步的，所述翅片部分或全部设置于埋设热管的转轴上，所述热管对应转子一端抵接到转子端面上。
[0011]进一步的，所述转轴上设置有套筒，所述转子设置于套筒内，且转子外侧壁与套筒内壁紧贴，至少部分埋设热管的转轴位于套筒内，该部分的转轴外壁与套筒内壁紧贴。
[0012]进一步的，电机还包括机座，电机的转轴、转子及定子设置于机座内，所述机座上分别设置有入风口和出风口，入风口和出风口分别连通机座内转子两端的腔室，所述套筒与电机定子之间具有连通转子两端腔室的间隙。
[0013]进一步的，所述机座对应转轴轴端设置入风口，所述转轴轴端上对应入风口设置有引风风扇。
[0014]进一步的，紧贴定子设置有风道，风道一端与机座内对应出风口的腔室连通，另一端连通出风口。
[0015]由于采用了以上技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0016]1.本技术在电机内设置翅片，翅片随转轴一起转动起到风扇的作用，能够及
时进行热量传递；
[0017]2.本技术中还设有热管，利用热管有效地将转子产生的热量通过翅片导出，合理设计翅片与热管的位置以及数量，热管与翅片相配合保证了电机内部有效散热，避免造成设备故障；
[0018]3.本技术通过一套完整的风路实现定子和转子的同时散热，实现冷却空气的有效流动，紧贴定子的位置设有风道，进一步促进定子的有效散热，使电机在更加安全的温度下工作。
附图说明
[0019]图1为本技术具体实施例中风机的结构示意图；
[0020]图2为本技术具体实施例中风机散热风路示意图；
[0021]图3为本技术具体实施例中电机转轴及翅片结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、机座，2、转轴，3、入风口，4、引风风扇，5、定子，6、转子、7、热管，8、翅片、9、出风口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0025]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0026]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0027]实施例1，结合图1至图3，本技术提供了一种电机，包括转轴2和设置于转轴上的转子6，所述转轴2上设置有翅片8，所述翅片8与转子6之间设置有导热结构，电机运转时转子6上产生的热量通过导热结构传递至翅片8并通过翅片8散热。通过设置导热结构，转子6自身产生的热量被及时传递至转轴表面，同时，转轴2上设置有翅片8，翅片8能够随转轴2一起转动起到风扇的作用。在翅片8的作用下传递至转轴2表面的热量得到有效消除。
[0028]如图3所示，转子6两端的转轴2上均设置翅片8，转子6两端翅片8均通过导热结构与转子6实现热量传递。翅片8设置为多个，该多个翅片8环绕转轴2间隔设置。图3为本方案优选的实施方式，当然，翅片8也可安装在转子6一端的转轴2上，翅片8可以为铝质翅片也可以采用其他导热效果好的金属，方便热量快速导出。
[0029]针对导热结构，本实施例采用的导热结构为热管7，所述热管7埋设于转轴2内并沿转轴2轴线方向分布。热管7是一种具有高导热性能、可以远距离传热的传热元件，因此热管7能够及时地将转子6产生的热量高效率传递至转轴2表面，热管7可以在转轴2的两侧安装也可以只安装在转轴2的一侧。热管7的数量也为多个，其数量根据电机转子6产生的热量选
择，该多个热管7沿转轴2圆周方向均匀分布。实际应用中，导热结构不仅局限于热管7，导热系数较高的片状结构或者管状结构均可埋设于转轴内，实现热量传递。
[0030]翅片8的位置与热管7的位置相对应，翅片8部分或全部设置于埋设热管7的转轴2上，所述热管7对应转子6一端抵接到转子6端面上。翅片8对应热管7的位置设置与热管7二者相配合，起到协同作用，散热效果达到最佳。翅片8的形状可以为矩形或者波浪形，矩形或者波浪形翅片随转轴转动时进一步起到风扇的作用，减小了电机内的风阻。
[0031]转轴2上设置有套筒，所述转子6设置于套筒内，且转子6外侧壁与套筒内壁紧贴，至少部分埋设热管7的转轴2位于套筒内，该部分的转轴2外壁与套筒内壁紧贴。套筒与转子6紧贴，套筒能够及时将转6子产生的热量传递至热管7，然后通过热管7与翅片8的配合实现散热。
[0032]本方案还提供一套完整的散热风路，如图2所示，电机包括机座1，电机的转轴2、转子6及定子5设置于机座1内，机座1上分别设置有入风口3和多个出风口9，入风口3和出风口9分别连通机座1内转子6两端的腔室。入风口3对应转轴2的轴端设置，所述入风口3设置有引风风扇4。引风风扇4为整套冷却风路提供动力。首先冷却空气从入风口3经过引风风扇4进入腔室，冷却空气穿过整个定子5和转子6，带走一部分定子5、转子6的热量，同时，转子6上产生的热量通过热管7传递至翅片8并通过翅片8散热，冷却空气在腔室内时，一方面冷却空气带走了通过热管7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机，包括转轴和设置于转轴上的转子，其特征在于，所述转轴上设置有翅片，所述翅片与转子之间设置有导热结构，电机运转时转子上产生的热量通过导热结构传递至翅片并通过翅片散热。2.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于，所述转子两端的转轴上均设置翅片，转子两端翅片均通过导热结构与转子实现热量传递。3.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于，所述翅片设置为多个，该多个翅片环绕转轴间隔设置。4.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于，所述导热结构为热管，所述热管埋设于转轴内并沿转轴轴线方向分布。5.根据权利要求4所述的一种电机，其特征在于，所述热管设置为多个，该多个热管沿转轴圆周方向均匀分布。6.根据权利要求4所述的一种电机，其特征在于，所述翅片部分或全部设置于埋设热管的转轴上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫晓，杨海江，张娜娜，宋福川，
申请(专利权)人：愿景动力有限公司，
类型：新型
国别省市：