一种用于强振动环境的传感器的减振结构制造技术

本发明专利技术提供一种用于强振动环境的传感器的减振结构，包括安装壳体及位于所述安装壳体内的传感器本体，所述传感器本体的外壁与所述安装壳体的内壁之间设有弹性缓冲件；本发明专利技术用于强振动环境的传感器的减振结构，结构简单、可靠，成本低廉，组装方便，且不会对传感器的有效测量数据产生影响，检测精度高。检测精度高。检测精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于强振动环境的传感器的减振结构


本专利技术涉及一种传感器，特别涉及一种用于强振动环境的传感器的减振结构。

技术介绍

将含有敏感器件的电路板固定到外壳或者底座，并与被测构建刚性连接，或者仅仅通过带有一定橡胶结构的螺丝实现，无法做到较为彻底的振动、冲击缓冲，导致相关传感器在连续恶劣振动、冲击工况下，使用寿命短，故障率较采用本设计的更高；现有技术中，通常采用弹性片进行缓冲，其易发生金属疲劳断裂，并可能明显影响传感器角度、角速度等测量值的精度；同时采用弹簧进行缓冲，当冲击振动导致弹簧作动时，会明显影响传感器角度、角速度等测量值的测量精度。

技术实现思路

[0001]要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种在狭小空间内设置有效缓冲结构，从而实现传感器结构紧凑，不因设置缓冲结构而大幅度增加体积或者显著增加结构复杂度的用于强振动环境的传感器的减振结构。
[0002]解决问题的技术方案本专利技术提供一种用于强振动环境的传感器的减振结构，其包括安装壳体及位于所述安装壳体内的传感器本体，所述传感器本体的外壁与所述安装壳体的内壁之间设有弹性缓冲件。进一步的，所述弹性缓冲件为片状、环状、笼式或盒式中的一种或多种。进一步的，所述弹性缓冲件设置在所述传感器本体与所述安装腔的面与面之间、或棱角与棱角之间或顶角与顶角之间。进一步的，所述弹性缓冲件由弹性材料制成。进一步的，所述弹性缓冲件由硅胶、海绵、橡胶中的一种或多种制成。进一步的，所述安装壳体包括壳体本体，所述壳体本体内成型有一端敞口的安装腔，所述安装腔的敞口端固定有盖体；所述传感器本体的侧壁与所述安装腔的侧壁之间和/或所述传感器本体的底面与所述安装腔的底面之间和/或所述传感器本体的端面与所述盖体之间设有弹性缓冲层。进一步的，所述传感器本体的侧壁和/或所述安装壳体的内壁和/或所述弹性缓冲件的表面设有防滑纹。进一步的，所述传感器本体的一个或多个侧壁设有用于安装定位的至少三个定位凸起，所述安装壳体内设有与所述定位凸起接触并确保其安装平行度的缓冲片。进一步的，所述缓冲片的自身硬度、或挤压安装后的硬度大于所述弹性缓冲件的硬度。进一步的，所述定位凸起为条形或柱形。
[0003]有益效果本专利技术用于强振动环境的传感器的减振结构，通过在传感器本体和安装壳体之间设置弹性缓缓冲件，通过包围结构，能够将电路板和敏感器件以非刚性连接状态“悬浮”置于传感器外壳内部，并且确保传感器在测量角度等数据时，缓冲结构仅过滤一定的高频振动和冲击，对于例如由于工程设备实际操作产生的有效数据的测量，所产生的误差较小或者可以忽略；实现了在狭小空间内设置有效缓冲结构，从而实现传感器结构紧凑，不因设置缓冲结构而大幅度增加体积或者显著增加结构复杂度；本专利技术用于强振动环境的传感器的减振结构，结构简单、可靠，成本低廉，组装方便，且不会对传感器的有效测量数据产生影响，检测精度高。
附图说明
图1为本专利技术用于强振动环境的传感器的减振结构的实施例一的结构示意图；图2为本专利技术用于强振动环境的传感器的减振结构的实施例二的结构示意图；图3为本专利技术用于强振动环境的传感器的减振结构的实施例三的结构示意图；图4为本专利技术用于强振动环境的传感器的减振结构的实施例四的结构示意图；图5为本专利技术用于强振动环境的传感器的减振结构的实施例五的结构示意图；图6为本专利技术用于强振动环境的传感器的减振结构的实施例六的结构示意图；图7为本专利技术用于强振动环境的传感器的减振结构的实施例七的结构示意图；图8为本专利技术用于强振动环境的传感器的减振结构的实施例八的结构示意图；图9为本专利技术用于强振动环境的传感器的减振结构的实施例九的结构示意图；图10为本专利技术用于强振动环境的传感器的减振结构的实施例十的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本专利技术实施例。参阅图1至图10，本专利技术提供一种用于强振动环境的传感器的减振结构，其包括安装壳体及传感器本体，该传感器本体位于安装壳体内，在传感器本体的外壁与安装壳体的内壁之间设有弹性缓冲件；本申请中，传感器本体可以为带壳体的传感器，该传感器可以带电路板或不带电路板，可以为不带壳体的传感器，该传感器可以带电路板或不带电路板，也可以为其它形式的传感器。该弹性缓冲件由硅胶、海绵、橡胶、塑胶中的一种或多种制成，具体的，该弹性缓冲件可以为硅胶条、硅胶泡、硅胶片、海绵、硅胶泡密封条、橡胶、塑胶等。具体的，安装壳体包括壳体本体，在壳体本体内成型有一端敞口的安装腔，在该安装腔的敞口端固定有盖体，并形成密封的安装腔；该弹性缓冲件可以设置在传感器本体的面(平面)与安装腔的面(平面)之间，或设置在传感器本体的棱角与安装腔的棱角支架，或设置在传感器本体的顶角与安装腔的顶角之间；该弹性缓冲件可以为片状、环状、笼式或盒式中的一种或多种。在传感器本体的侧壁与安装腔的侧壁之间设有第一弹性缓冲层；或在安装腔的底面与传感器本体的底面之间设有第二弹性缓冲层；或在盖体的底面与传感器本体端面之间设有第三弹性缓冲层，即可以在传感器本体的两个相对面上、或在传感器本体的四个面上、
或在传感器本体的全部六个面上设置弹性缓冲件。也可以传感器本体的两个相对棱角、或在传感器的四个棱角、或在传感器本体的六个棱角上设置弹性缓冲件，设置在棱角上的弹性缓冲件为L形。为了提高摩擦力，避免滑移，本实施例中，在传感器本体的侧壁或在安装壳体的内壁或在弹性缓冲件的表面设有防滑纹，该防滑纹为条形的凸起或条形或多边形的凹槽。为了提高安装和使用时传感器本体的平行度，本实施例中，在传感器本体的一个或多个侧壁设有用于安装定位的至少三个定位凸起，该定位凸起为条形或柱形，同时，在安装壳体的内壁设有与该定位凸起接触以确保其安装平行度的缓冲片，该缓冲片的硬度大于弹性缓冲件硬度，即其弹性小于弹性缓冲件的弹性。以下根据不同的方案配置进行举例说明：实施例一：参阅图1，其包括上端敞口的安装壳体4，在安装壳体4内成型有安装腔，该安装腔体的上端敞口，该安装腔的横截面与传感器本体2的横截面结构相似或相同，在传感器本体内设置有电子元器件1，装配时，将传感器本体的侧壁(前后左右方向)设置弹性缓冲件(层)3，并将其整体装入安装腔，而后再密封盖合盖体即可；在组装时，在安装弹性缓冲件上开设容导线穿过的孔或开口；位于传感器本体侧壁的弹性缓冲件可以为一条(块)，或多条(块)。实施例二：参阅图2，在实施例一的基础上，在传感器本体的顶面与盖体之间、在传感器本体的底面与安装腔的底面之间设有缓冲片，该缓冲片的硬度大于弹性缓冲件的硬度，即其弹性小于弹性缓冲件的弹性，其直接与传感器本体的表面贴合，或在传感器本体的上下端设置凸起，该缓冲片与该凸起接触，进而保证传感器本体的安装平行度，避免在震动过程中产生偏转。实施例三：参阅图3，其与实施例二的不同之处在于，安装壳体的开口端朝下设置。以下对弹性缓冲件的结构进行举例说明：实施例四：参阅图4，该弹性缓冲件为一环形结构，能直接套设至传感器本体外；实施例五：参阅图5，弹性缓冲间为条形结构，为一条或或两条或多条，一侧贴附在传感器本体侧壁。实施例六：参阅图6，弹性缓冲件为框架式(笼式)结构，其形成一个长方体的框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于强振动环境的传感器的减振结构，其特征在于：包括安装壳体及位于所述安装壳体内的传感器本体，所述传感器本体的外壁与所述安装壳体的内壁之间设有弹性缓冲件。2.如权利要求1所述的用于强振动环境的传感器的减振结构，其特征在于：所述弹性缓冲件为片状、环状、笼式或盒式中的一种或多种。3.如权利要求1所述的用于强振动环境的传感器的减振结构，其特征在于：所述弹性缓冲件设置在所述传感器本体与所述安装腔的面与面之间和/或棱角与棱角之间和/或顶角与顶角之间。4.如权利要求1所述的用于强振动环境的传感器的减振结构，其特征在于：所述弹性缓冲件由弹性材料制成。5.如权利要求1所述的用于强振动环境的传感器的减振结构，其特征在于：所述弹性缓冲件由硅胶、海绵、橡胶、塑胶中的一种或多种制成。6.如权利要求1所述的用于强振动环境的传感器的减振结构，其特征在于：所述安装壳体包括壳体本体，所述壳体本体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑一男，
申请(专利权)人：松丹自动化科技宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：