一种用于次氯酸钠发生器的换热系统技术方案

本实施例涉及一种用于次氯酸钠发生器的换热系统；提供一种用于次氯酸钠发生器的换热系统，包括：冷源储罐、第一换热器、混合搅拌器以及第二换热器；其中，冷源储罐的出液口分别与第一换热器的第一冷水进液口以及第二换热器的第二冷水进液口连接；冷源储罐的进液口分别与第一换热器的第一冷水出液口以及第二换热器的第二冷水出液口连接；混合搅拌器的进液口与第一换热器的第一次氯酸钠出液口连接，混合搅拌器的出液口与第二换热器的第二次氯酸钠进液口连接；本实用新型专利技术的第一换热器以及第二换热器通过设置罐体，使得氢气可以直接逸出到气体区域；混合搅拌器既可均匀溶液温度，又可加速氢气释放。可加速氢气释放。可加速氢气释放。

【技术实现步骤摘要】
一种用于次氯酸钠发生器的换热系统


[0001]本技术涉及次氯酸钠发生器领域，尤其涉及一种用于次氯酸钠发生器的换热系统。

技术介绍

[0002]由于液氯和二氧化氯等消毒产品具有很大的安全隐患，次氯酸钠越来越普遍地被使用在水厂中，保守估计，次氯酸钠的使用量已经达到10000kg/h以上，其中90％以上的次氯酸钠是直接采用电解式次氯酸钠发生器现场制备而成的。但是次氯酸钠发生器在运行过程中，由于采用电解氯化钠形式，反应过程中会产生大量的热量，导致溶液温度升高，降低电解反应效率，同时溶液温度过高导致次氯酸钠会进一步反应生成氯酸钠等副产物，这些副产物具有一定的毒性，其在净水中的含量具有严格的要求。
[0003]因此，亟需一种高效降温、操作简便且安全的用于次氯酸钠发生器的换热系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种用于次氯酸钠发生器的换热系统。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0006]提供一种用于次氯酸钠发生器的换热系统，包括：冷源储罐、第一换热器、混合搅拌器以及第二换热器；
[0007]其中，所述冷源储罐的出液口分别与所述第一换热器的第一冷水进液口以及所述第二换热器的第二冷水进液口连接；所述冷源储罐的进液口分别与所述第一换热器的第一冷水出液口以及所述第二换热器的第二冷水出液口连接；
[0008]所述混合搅拌器的进液口与所述第一换热器的第一次氯酸钠出液口连接，所述混合搅拌器的出液口与所述第二换热器的第二次氯酸钠进液口连接；
[0009]所述连接均为管路连接。
[0010]优选地，所述冷源储罐中存储有软化水或冷水。
[0011]优选地，所述第一换热器包括：第一罐体以及设于第一罐体内的第一冷却管；
[0012]所述第一冷却管的第一端设有所述第一冷水进液口，所述第一冷水进液口延伸至所述第一罐体外；所述第一冷却管的第二端设有所述第一冷水出液口，所述第一冷水出液口延伸至所述第一罐体外；所述第一冷却管的第一端与所述第一冷却管的第二端相对设置；
[0013]所述第一罐体内的两端均设有导流板；所述第一罐体的第一侧开设有第一次氯酸钠进液口，所述第一罐体的第二侧开设有第一次氯酸钠出液口，所述第一罐体的第三侧开设有第一稀释空气进气口，所述第一罐体的第四侧开设有第一氮气出气口，所述第一次氯酸钠出液口靠近所述第一冷却管的第一端，所述第一次氯酸钠进液口靠近所述第一冷却管的第二端，所述第一罐体的第一侧、所述第一罐体的第二侧、所述第一罐体的第三侧以及所
述第一罐体的第四侧为同一侧，或至少一侧与其他侧不同，或均不相同。
[0014]更优选地，所述第二换热器包括：第二罐体以及设于第二罐体内的第二冷却管；
[0015]所述第二冷却管的第一端设有所述第二冷水进液口，所述第二冷水进液口延伸至所述第二罐体外；所述第二冷却管的第二端设有所述第二冷水出液口，所述第二冷水出液口延伸至所述第二罐体外；所述第二冷却管的第一端与所述第二冷却管的第二端相对设置；
[0016]所述第二罐体内的两端均设有导流板；所述第二罐体的第一侧开设有第二次氯酸钠进液口，所述第二罐体的第二侧开设有第二次氯酸钠出液口，所述第二罐体的第三侧开设有第二稀释空气进气口，所述第二罐体的第四侧开设有第二氮气出气口，所述第二次氯酸钠出液口靠近所述第二冷却管的第一端，所述第二次氯酸钠进液口靠近所述第二冷却管的第二端，所述第二罐体的第一侧、所述第二罐体的第二侧、所述第二罐体的第三侧以及所述第二罐体的第四侧为同一侧，或至少一侧与其他侧不同，或均不相同。
[0017]更优选地，所述第一罐体以及所述第二罐体分别独立地由聚丙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或不锈钢316L制得。
[0018]更优选地，所述第一冷却管以及所述第二冷却管分别独立地选自蛇形管、U形管或盘形管。
[0019]更优选地，所述第一冷却管以及所述第二冷却管分别独立地由铝合金、铜合金或不锈钢316L制得。
[0020]优选地，所述混合搅拌器包括：壳体以及设于所述壳体内的搅拌组件；
[0021]所述壳体的顶端开设有第三稀释空气进气口以及第三氮气出气口；
[0022]所述搅拌组件包括：与所述壳体的顶端中部连接的中轴、若干沿所述中轴的径向开设的通孔、若干通过所述通孔贯穿所述中轴并与所述中轴固定连接的搅拌棍、沿所述中轴的轴向盘旋设置的第一搅拌片以及沿所述中轴的轴向盘旋设置的第二搅拌片；
[0023]所述第一搅拌片与位于奇数位的若干所述搅拌棍的第一端固定连接，所述第一搅拌片与位于偶数位的若干所述搅拌棍的第二端固定连接；
[0024]所述第二搅拌片与位于奇数位的若干所述搅拌棍的第二端固定连接，所述第二搅拌片与位于偶数位的若干所述搅拌棍的第一端固定连接。
[0025]优选地，自所述第一换热器的第一次氯酸钠出液口至所述混合搅拌器的进液口，第一管路上包括依次管路连接的：第一流量开关、第一压力计以及第一温度计。
[0026]优选地，自所述混合搅拌器的出液口至所述第二换热器的第二次氯酸钠进液口，第二管路上包括依次管路连接的：第二流量开关、第二压力计以及第二温度计。
[0027]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0028](1)本技术的第一换热器以及第二换热器通过设置罐体，将次氯酸钠溶液放置于冷却管外，使得氢气可以直接逸出到气体区域，稀释空气可从进气口进入罐体内对稀释氢气，使得氢气浓度降低到1％，并安全排放；
[0029](2)本技术设置混合搅拌器既可以通过搅拌均匀溶液温度，又可以加速氢气释放，为后续换热操作创造良好的工作运行条件；
[0030](3)本技术通过设置压力计以及温度计实时检测换热效果，同时配备流量开关，确保系统运行安全；
[0031](4)本技术采用软化水或冷水作为冷源，可以高效稳定地降低次氯酸钠溶液的温度，确保次氯酸钠发生器性能稳定。
附图说明
[0032]图1为本技术换热系统的基本结构示意图；
[0033]图2为本技术第一换热器的基本结构示意图；
[0034]图3为本技术搅拌组件的基本结构示意图；
[0035]图中的附图标记包括：
[0036]冷源储罐1；第一换热器2；第一罐体21；导流板211；第一次氯酸钠进液口212；第一次氯酸钠出液口213；第一稀释空气进气口214；第一氮气出气口215；第一冷却管22；第一冷水进液口221；第一冷水出液口222；混合搅拌器3；搅拌组件31；第三稀释空气进气口32；第三氮气出气口33；中轴311；搅拌棍312；第一搅拌片313；第二搅拌片314；第二换热器4。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于次氯酸钠发生器的换热系统，其特征在于，包括：冷源储罐(1)、第一换热器(2)、混合搅拌器(3)以及第二换热器(4)；其中，所述冷源储罐(1)的出液口分别与所述第一换热器(2)的第一冷水进液口以及所述第二换热器(4)的第二冷水进液口连接；所述冷源储罐(1)的进液口分别与所述第一换热器(2)的第一冷水出液口以及所述第二换热器(4)的第二冷水出液口连接；所述混合搅拌器(3)的进液口与所述第一换热器(2)的第一次氯酸钠出液口连接，所述混合搅拌器(3)的出液口与所述第二换热器(4)的第二次氯酸钠进液口连接；所述连接均为管路连接。2.根据权利要求1所述的换热系统，其特征在于，所述第一换热器(2)包括：第一罐体以及设于第一罐体内的第一冷却管；所述第一冷却管的第一端设有所述第一冷水进液口，所述第一冷水进液口延伸至所述第一罐体外；所述第一冷却管的第二端设有所述第一冷水出液口，所述第一冷水出液口延伸至所述第一罐体外；所述第一冷却管的第一端与所述第一冷却管的第二端相对设置；所述第一罐体内的两端均设有导流板；所述第一罐体的第一侧开设有第一次氯酸钠进液口，所述第一罐体的第二侧开设有第一次氯酸钠出液口，所述第一罐体的第三侧开设有第一稀释空气进气口，所述第一罐体的第四侧开设有第一氮气出气口，所述第一次氯酸钠出液口靠近所述第一冷却管的第一端，所述第一次氯酸钠进液口靠近所述第一冷却管的第二端，所述第一罐体的第一侧、所述第一罐体的第二侧、所述第一罐体的第三侧以及所述第一罐体的第四侧为同一侧，或至少一侧与其他侧不同，或均不相同。3.根据权利要求2所述的换热系统，其特征在于，所述第二换热器(4)包括：第二罐体以及设于第二罐体内的第二冷却管；所述第二冷却管的第一端设有所述第二冷水进液口，所述第二冷水进液口延伸至所述第二罐体外；所述第二冷却管的第二端设有所述第二冷水出液口，所述第二冷水出液口延伸至所述第二罐体外；所述第二冷却管的第一端与所述第二冷却管的第二端相对设置；所述第二罐体内的两端均设有导流板；所述第二罐体的第一侧开设有第二次氯酸钠进液口，所述第二罐体的第二侧开设有第二次氯酸钠出液口，所述第二罐体的第三侧开设有第二稀释空气进气口，所述第二罐体的第四侧开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，樊志强，王敏艳，梅军华，胡小波，王定国，朱兆祥，
申请(专利权)人：南通派菲克水务技术有限公司，
类型：新型
国别省市：