一种丙烯酸酯涂料及其生产方法技术

该发明专利技术属于一种内、外墙体用丙烯酸酯涂料及生产方法。该涂料包含水１０～２０％，分散剂丙烯酸盐或羧酸钠盐０．４～１．６％；润湿剂醋化矿物油或皂化矿物油、消泡剂有机硅油、流平剂羟乙基纤维素各０．１～０．５％，醇酯十二０．３～０．９％，丙二醇０．８～２．０％；填充剂聚乙烯泡沫粉２０～５５％，立得粉或／和钛白粉、滑石粉、轻钙、重钙１５～５０％及主成分丙烯酸酯类合成胶乳１０～４０％；经分步混合搅拌而成。该涂料由于采用聚乙烯泡沫粉为主要填充料，并相应调整助剂、主成份的配比，从而具有保温、隔热性、耐冲刷性强，抗裂性、抗幅射性好；可直接用于水泥墙面喷涂而不需刮腻子，其附着力强，使用寿命可较背景技术提高１０倍以上等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于一种建筑用墙体涂料及其生产方法，特别是一种具有隔热、保温效果的丙稀酸酯涂料及其生产方法，该涂料尤其适合作内、外墙涂料用。
技术介绍
常规的丙稀酸酯涂料，如合成树酯乳胶漆及生产方法是首先将包括水、丙稀酸盐、皂化油酯、有机硅油、丙二醇在内的助剂投入反应器，混合搅拌均匀后；再加入填料钛自粉(二氧化钛)，立得粉(ZnS)、碳酸钙(CaCo3)、硅酸镁(Mg3(SiO3)2)，并经充分搅拌，混合均匀后；最后加入丙烯酸酯——苯乙烯合成乳液、羟乙基纤维素、醇酯十二、有机硅油、丙二醇及合成丙烯酸盐，再经搅拌至浆状，即成。该乳胶漆存在填充性差，在涂刷乳胶漆前必须用腻子刮平墙体；耐幅射及防晒性能差，作外墙涂料一般在3个月左右即会产生裂纹、裂缝，使用寿命短且隔热、保温性差等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是在
技术介绍
基础上，通过调整其组份、配比及生产工艺，以达到提高涂料的填充性及抗幅射和防晒性能，增强涂层的强度及隔热、保温性能，延长使用寿命等目的。本专利技术的解决方案是在调整
技术介绍
中助剂及乳液的组份及配比的基础上，采用聚乙烯泡沫粉作为主要填充料，从而实现其目的。因此，本专利技术涂料包括水、助剂、填充料及主成份丙烯酸酯类合成胶乳；关键在于其助剂包括作为分散剂的丙烯酸盐或羧酸钠盐，润湿剂醋化矿物油或皂化矿物油，消泡剂有机硅油，成膜剂醇酯十二，流平剂羟乙基纤维素，以及丙二醇；填充料包括聚乙烯泡沫粉及立得粉或/和钛白粉、滑石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙；丙烯酸酯类合成胶乳则包括合成高份子丙烯酸酯纯丙乳液或/和合成丙烯酸酯弹性乳液、醋酸乙烯—丙烯酸酯合成乳液，叔碳酸—醋酸乙烯合成丙烯酸酯乳液；上述各成份按重量百分比计水10～20％，分散剂0.4～1.6％，润湿剂0.1～0.5％，消泡剂0.1～0.5％，醇酯十二0.3～0.9％，羟乙基纤维素0.1～0.5％，丙二醇0.8～2.0％；填充料聚乙烯泡沫粉20～55％，重质碳酸钙15～50％，其总固体含量为35～70％；丙烯酸酯类合成胶乳10～40％；经分步混合搅拌而成。上述涂料的生产方法A、首先将水5～15％，分散剂丙烯酸盐或羧酸钠盐0.2～0.8％，润湿剂醋化矿物油或皂化矿物油0.1～0.5％，消泡剂有机硅油0.1～0.5％，丙二醇0.5～1.1％投入搅拌中混合搅拌均匀后；B、加入填充料立得粉或/和钛白粉、滑石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸15～50％；并在转速1400～1600转/分的条件下混合搅拌40～60分钟；C、再加入主成份合成高分子丙烯酸酯纯丙乳液或/和合成丙烯酸酯弹性乳液、醋酸乙烯——丙烯酸酯合成乳液、叔碳酸——醋酸乙烯丙烯醋酯合成乳液、叔碳酸——醋酸乙烯合成丙烯酸酯乳液10～40％，及填充料聚乙烯泡沫粉20～55％，总固体含量应在35～70％范围内；然后在转速500～600转/分的条件下混合搅拌8～12分钟；D、最后将羟乙基纤维素0.1～0.5％按1∶25的比例加水溶解后连同醇酯十二0.3～0.9％，丙二醇0.3～0.9％；丙烯酸盐或羧酸钠盐0.2～0.8％加水溶解后一并加入搅拌器内，继续搅拌10～15分钟，即成；上述含量均为所得最终产品的重量百分比含量。所述聚乙烯泡沫粉，其粒度为0.15～1.0mm。本专利技术由于采用粒径较大的聚乙烯泡沫粉作为主要填充料，并相应调整其组份、配比和生产工艺，从而使该涂料不但具有良好的保温、隔热性能，而且抗裂性、抗幅射、耐冲刷性强；用于水泥墙面喷涂前不需刮腻子，其附着力强，使用寿命可较
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提高10倍以上等特点。实施例一本实施例以生产成品涂料1000Kg为例A、首先将清水80Kg、丙烯酸盐3Kg，、丙二醇6Kg、醋化矿物油2Kg、有机硅油2Kg加入搅拌器内，搅拌混合4分钟后；B、加入钛白粉150Kg、立得粉50Kg、滑石粉50Kg，在1600转/分的条件下高速搅拌50分钟； C、再加入主成份合成高分子丙烯酸酯纯丙乳液50Kg，合成丙烯酸酯弹性乳液150Kg、醋酸乙烯——丙烯酸酯合成乳液30Kg，叔碳酸——醋酸乙烯合成丙烯酸酯乳液50Kg及填充料聚乙烯泡沫粉(粒度0.15～1.0mm)300Kg，在转速为600转/分的条件下搅拌10分钟；D、最后将羧乙基纤维素2Kg用清水50Kg溶解后连同醇酯十二10Kg，丙二醇4Kg，丙烯酸盐7Kg加清水4Kg溶解后一并加入搅拌器内继续搅拌12分钟，即成。实施例2本实施例仍生产成品涂料100Kg为例A、将清水80Kg，羧酸纳盐3Kg，丙二醇6Kg，皂化油酯2Kg，有机硅油2Kg混合搅拌3分钟；B、加入填充料立得粉1000Kg、滑石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙各50Kg，在转速1600转/分条件下强力搅拌60分钟；C、再加入丙烯酸酯弹性乳液220Kg，聚乙烯泡沫粉360Kg，混合搅拌10分钟，转速为600转/分；D、最后将羟乙基纤维素2Kg加清水50Kg溶解后连同醇醌十二10Kg、丙二醇4Kg、羧酸钠盐7Kg加水4Kg溶解后一并加入搅拌器内继续搅拌12分钟，即成。权利要求1.一种丙烯酸酯涂料，包括水、助剂、填充料及主成份丙烯酸酯类合成胶乳；其特征在于助剂包括作为分散剂的丙烯酸盐或羧酸钠盐，润湿剂醋化矿物油或皂化矿物油，消泡剂有机硅油，成膜剂醇酯十二，流平剂羧乙基纤维素，以及丙二醇；填充料则包括聚乙烯泡沫粉及立得粉或/和钛白粉、滑石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙；丙烯酸酯类合成胶乳则包括合成高分子丙烯酸酯纯丙乳液或/和合成丙烯酸酯弹性乳液、醋酸乙烯——丙烯酸酯合成乳液、叔碳酸——醋酸乙烯合成丙烯酸酯乳液；上述各成份按重量百分比计水10～20％；分散剂0.4～1.6％，润湿剂0.1～0.5％，消泡剂0.1～0.5％，醇酯十二0.3～0.3％，羟乙基纤维素0.1～0.5％，丙二醇0.8～2.0％，填充料聚乙烯泡沫粉20～55％，立得粉或/和钛白粉、滑石粉、轻质碳酸钙、生质碳酸钙15～50％，其总固体含量在37～70％范围内，丙烯酸酯类合成胶乳10～40％；经分步混合搅拌而成。2.按权利要求1所述涂料的生产方法；其特征在于该方法包括A、首先将水5～15％，，分散剂丙烯酸盐或羧酸钠盐0.2～0.8％，润湿剂醋化矿物油或皂化矿物油0.1～0.5％，消泡剂有机硅油0.1～0.5％，丙二醇0.5～1.1％投入搅拌器中混合搅拌均匀后；B、加入填充料立得粉或/和钛白粉、滑石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙15～50％并在转速1400～1600转/分的条件下混合搅拌40～60分钟；C、再加入主成份合成高分子丙烯酸酯纯丙乳液或/和合成丙烯酸酯弹性乳液、醋酸乙烯——丙烯酸酯合成乳液10～40％，及填充料聚乙烯泡沫粉20～55％，总固体含量应在35～70％范围内，然后在转速500～600转/分的条件下混合搅拌8～12分钟；D、最后将羟乙基纤维素0.1～0.5％按1∶25的比例加水溶解后连同醇酯十二0.3～0.9％，丙二醇0.3～0.9％，丙烯酸盐或羧酸钠盐0.2～0.8％加水溶解后一并加入搅拌器内，继续搅拌10～15分钟，即成；上述含量均为所得最终产品的重量百分比含量。3.按权利要求2所述涂料的生产方法；其特征在于所述聚乙烯泡沫粉，其粒度为0.15～1.0mm。全文摘要该专利技术属于一种内、外墙体用丙烯酸酯涂料及生产方法。该涂料包含水10～本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙烯酸酯涂料，包括水、助剂、填充料及主成份丙烯酸酯类合成胶乳；其特征在于助剂包括作为分散剂的丙烯酸盐或羧酸钠盐，润湿剂醋化矿物油或皂化矿物油，消泡剂有机硅油，成膜剂醇酯十二，流平剂羧乙基纤维素，以及丙二醇；填充料则包括聚乙烯泡沫粉及立得粉或／和钛白粉、滑石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙；丙烯酸酯类合成胶乳则包括合成高分子丙烯酸酯纯丙乳液或／和合成丙烯酸酯弹性乳液、醋酸乙烯－丙烯酸酯合成乳液、叔碳酸－醋酸乙烯合成丙烯酸酯乳液；上述各成份按重量百分比计：水１０～２０％；分散剂０．４～１．６％，润湿剂０．１～０．５％，消泡剂０．１～０．５％，醇酯十二０．３～０．３％，羟乙基纤维素０．１～０．５％，丙二醇０．８～２．０％，填充料聚乙烯泡沫粉２０～５５％，立得粉或／和钛白粉、滑石粉、轻质碳酸钙、生质碳酸钙１５～５０％，其总固体含量在３７～７０％范围内，丙烯酸酯类合成胶乳１０～４０％；经分步混合搅拌而成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张良，
申请(专利权)人：张良，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]