一种双头沾锡机的沾锡机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头沾锡机的沾锡机构，包括沾锡安装支架、第一夹具安装座、第一线缆夹具、第一夹持驱动装置、平移驱动转轴、平移驱动装置、旋转驱动转轴、旋转驱动装置、沾锡平移滑块和沾锡平移滑座。本实用新型专利技术的结构简单，设计合理，采用第一线缆夹具夹取线缆，并通过设置旋转驱动装置和平移驱动装置带动线缆进行旋转和平移以实现线缆的自动沾锡，人工干预少，极大地提高了安全系数，以及提高了生产效率，且定位精度高，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双头沾锡机的沾锡机构


[0001]本技术涉及线缆加工设备
，更具体地说，是涉及一种双头沾锡机的沾锡机构。

技术介绍

[0002]双头沾锡的线缆被广泛应用在电视、电脑、机床控制器等电子设备中，现有的双头沾锡的线缆的生产一般是通过人工手动的对线缆进行沾锡，人工干预较多，生产效率低下，同时由于锡水的温度较高，容易烫伤操作人员，且熔融状态的锡水容易蒸发出有害气体，严重地危害着操作人员的身体健康，安全系数较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种双头沾锡机的沾锡机构，采用第一线缆夹具夹取线缆，并通过设置旋转驱动装置和平移驱动装置带动线缆进行旋转和平移以实现线缆的自动沾锡，人工干预少，极大地提高了安全系数，以及提高了生产效率，且定位精度高，操作方便。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种双头沾锡机的沾锡机构，包括沾锡安装支架、第一夹具安装座、第一线缆夹具、第一夹持驱动装置、平移驱动转轴、平移驱动装置、旋转驱动转轴、旋转驱动装置、沾锡平移滑块和沾锡平移滑座，所述平移驱动装置和旋转驱动装置均安装在沾锡安装支架的背部，所述旋转驱动转轴可转动地水平安装在沾锡安装支架的顶部，所述旋转驱动转轴的轴向方向与线缆移动的方向保持垂直，所述旋转驱动转轴的尾部端与旋转驱动装置的输出部位通过第一传动组件传动连接，所述平移驱动转轴可转动地安装在旋转驱动转轴的内部，所述平移驱动转轴的轴向方向与线缆移动的方向保持垂直，所述平移驱动转轴的尾部端向后由旋转驱动转轴的尾部端伸出到外部并与平移驱动装置的输出部位通过第二传动组件传动连接，所述沾锡平移滑座安装在旋转驱动转轴的头部端，所述沾锡平移滑座的正面设有沿着线缆移动的方向延伸布置的沾锡平移滑槽，所述沾锡平移滑块可平移地安装在沾锡平移滑槽内，所述平移驱动转轴的头部端向前由旋转驱动转轴的头部端伸出到平移滑座的沾锡平移滑槽内，所述平移驱动转轴的头部端设有平移驱动齿轮，所述沾锡平移滑块的背面开设有平移齿槽，所示平移齿槽的顶部设有若干个朝下的齿位，所述平移驱动齿轮与平移齿槽的齿位相啮合以实现传动，所述第一夹具安装座安装在沾锡平移滑块的正面，所述第一线缆夹具安装在第一夹具安装座靠近线缆切断剥皮机构的位置，所述第一夹持驱动装置安装在第一夹具安装座远离线缆切断剥皮机构的位置，所述第一夹持驱动装置通过第三传动组件与第一线缆夹具传动连接以实现对线缆的夹持固定。
[0005]作为优选的实施方式，还包括圆形封板，所述圆形封板安装在沾锡平移滑座的正面并位于沾锡平移滑座和第一夹具安装座之间。
[0006]作为优选的实施方式，还包括线缆导向板，所述线缆导向板安装在第一夹具安装
座的正面，所述线缆导向板的内部设有若干个沿着线缆移动的方向延伸布置的导线孔。
[0007]作为优选的实施方式，所述第一线缆夹具包括两个转动臂和两个夹持块，两个转动臂的中部分别可转动地安装在第一夹具安装座靠近线缆切断剥皮机构的一端顶部和底部，两个转动臂均呈“(”型并相背布置，两个夹持块的一端分别安装在各自对应的转动臂的外端，两个夹持块的另一端分别向外延伸至线缆移动路径的上方和下方。
[0008]作为优选的实施方式，所述第三传动组件包括第一传动滑块和两个第一传动连杆，所述第一传动滑块可平移地安装在第一夹具安装座的内部，所述第一夹持驱动装置的输出部位与第一传动滑块的一端相连接，两个第一传动连杆的一端均可转动地安装在第一传动滑块的另一端，两个第一传动连杆的另一端分别可转动地安装在各自对应的转动臂的内端。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]本技术的结构简单，设计合理，采用第一线缆夹具夹取线缆，并通过设置旋转驱动装置和平移驱动装置带动线缆进行旋转和平移以实现线缆的自动沾锡，人工干预少，极大地提高了安全系数，以及提高了生产效率，且定位精度高，操作方便。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术实施例提供的一种双头沾锡机的沾锡机构的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例提供的一种双头沾锡机的沾锡机构的分解图一；
[0014]图3是本技术实施例提供的一种双头沾锡机的沾锡机构的分解图二。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参考图1，本技术的实施例提供了一种双头沾锡机的沾锡机构，包括沾锡安装支架401、第一夹具安装座402、第一线缆夹具403、第一夹持驱动装置404、平移驱动转轴405、平移驱动装置406、旋转驱动转轴407和旋转驱动装置408、沾锡平移滑块409和沾锡平移滑座410，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0017]如图1至图3所示，平移驱动装置406和旋转驱动装置408均安装在沾锡安装支架401的背部，旋转驱动转轴407可转动地水平安装在沾锡安装支架401的顶部，使得旋转驱动转轴407的轴向方向与线缆移动的方向保持垂直，旋转驱动转轴407的尾部端与旋转驱动装置408的输出部位通过第一传动组件(如同步带和同步带轮)传动连接，平移驱动转轴405可转动地安装在旋转驱动转轴407的内部，使得平移驱动转轴405的轴向方向与线缆移动的方
向保持垂直，平移驱动转轴405的尾部端向后由旋转驱动转轴407的尾部端伸出到外部并与平移驱动装置406的输出部位通过第二传动组件(如同步带和同步带轮)传动连接，沾锡平移滑座410安装在旋转驱动转轴407的头部端，沾锡平移滑座410的正面设有沿着线缆移动的方向延伸布置的沾锡平移滑槽4101，平移驱动转轴405的头部端向前由旋转驱动转轴407的头部端伸出到沾锡平移滑座410的沾锡平移滑槽4101内，在具体实施时，在平移驱动转轴405的头部端设置平移驱动齿轮4051，并在沾锡平移滑块409的背面开设平移齿槽4091，在平移齿槽4091的顶部设置若干个朝下的齿位40911，使得沾锡平移滑块409能够通过平移驱动齿轮4051与平移齿槽4091的齿位40911相啮合的方式与平移驱动转轴405传动连接，第一夹具安装座402安装在沾锡平移滑块409的正面，第一线缆夹具403安装在第一夹具安装座402靠近线缆切断剥皮机构5的位置，第一夹持驱动装置404安装在第一夹具安装座402远离线缆切断剥皮机构5的位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头沾锡机的沾锡机构，其特征在于：包括沾锡安装支架(401)、第一夹具安装座(402)、第一线缆夹具(403)、第一夹持驱动装置(404)、平移驱动转轴(405)、平移驱动装置(406)、旋转驱动转轴(407)、旋转驱动装置(408)、沾锡平移滑块(409)和沾锡平移滑座(410)，所述平移驱动装置(406)和旋转驱动装置(408)均安装在沾锡安装支架(401)的背部，所述旋转驱动转轴(407)可转动地水平安装在沾锡安装支架(401)的顶部，所述旋转驱动转轴(407)的轴向方向与线缆移动的方向保持垂直，所述旋转驱动转轴(407)的尾部端与旋转驱动装置(408)的输出部位通过第一传动组件传动连接，所述平移驱动转轴(405)可转动地安装在旋转驱动转轴(407)的内部，所述平移驱动转轴(405)的轴向方向与线缆移动的方向保持垂直，所述平移驱动转轴(405)的尾部端向后由旋转驱动转轴(407)的尾部端伸出到外部并与平移驱动装置(406)的输出部位通过第二传动组件传动连接，所述沾锡平移滑座(410)安装在旋转驱动转轴(407)的头部端，所述沾锡平移滑座(410)的正面设有沿着线缆移动的方向延伸布置的沾锡平移滑槽(4101)，所述沾锡平移滑块(409)可平移地安装在沾锡平移滑槽(4101)内，所述平移驱动转轴(405)的头部端向前由旋转驱动转轴(407)的头部端伸出到平移滑座的沾锡平移滑槽(4101)内，所述平移驱动转轴(405)的头部端设有平移驱动齿轮(4051)，所述沾锡平移滑块(409)的背面开设有平移齿槽(4091)，所示平移齿槽(4091)的顶部设有若干个朝下的齿位(40911)，所述平移驱动齿轮(4051)与平移齿槽(4091)的齿位(40911)相啮合以实现传动，所述第一夹具安装座(402)安装在沾锡平移滑块(409)的正面，所述第一线缆夹具(403)安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，
申请(专利权)人：东莞市钜海机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：